In this paper, we fabricated and evaluated polydimethylsiloxane(PDMS)-based flexible and implantable micro electrodes. The electrode patterning was carried out with the photolithography and chemical etching process after e-beam evaporation of 100 ATi and 1000 A Au. The PDMS substrate was treated by oxygen plasma using reactive ion etching(RIE) system to improve the adhesiveness of PDMS and metal layers. The minimum line width of fabricated micro electrode was 20 $\mu$m. After finished patterning, we did packaging with PDMS and then brought up the electrode's part about 40 $\mu$m with gold electroplating. The Hank's balanced salt solution(HBSS) test was carried out for 6 month for endurance of fabricated micro electrode. We carried out in-vivo test for the evaluation of biocompatibility by implanting electrodes under the ICR mouse skin for 42 days.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제31권4호
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pp.385-393
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2007
The strength evaluation of the most weakest junction part is required for the safety design of all structures. Most of all. in order to enhance the reliability and safety of the welding part. whose use is the highest, it is very important to establish the efficient structure manufacturing technology by studying and investigating the evaluation of fatigue strength in various environments. This study analyzed the relations of da/dN, and th according to the welding methods of SMAW, FCAW, and SAW. In the stage II. the value of stress intensity factor range was the highest in SMAW welding method of stress ration R=0.1, and appeared under the sequence of FCAW and SAW and as the completion section of stress intensity factor was low, threshold stress intensity factor was lowly formed in da/dN - The fatigue life of each welding method is sensitively worked in high stress ratio. judging from the fact that the width of life reduction increases in the high stress ratio zone compared to the width of life reduction in the low stress ratio zone. In the fatigue limit of welding methods before corrosion. the welding of SMAW and FCAW shows the same fatigue limit compared to Base metal, and SAW holds the lowest fatigue limit value.
Mechanical components are to be produced with accurate dimensions in order to function properly in assemblies of a machine. Once designs of mechanical components are created, designers examine the designs by adopting many known experimental methods. A primary test method includes stress and strain evaluation of structural parts. In addition, fatigue test and vibration analysis are an important test method for mechanical components. Real experiments at a laboratory are established when products are manufactured. Since design changes should be done before producing the designs in factories, rapid modifications for new designs are required in production industries. FEM simulation is a proper choice for a design evaluation with speed at a detail stage in design process. This research focuses modeling and mechanical simulation of a mechanical component in order to ensure structural safety. In this paper, a universal joint, being used in driving axels of vehicles, is studied as a target component. A design model is created and tested in some ways by using commercial software of FEM. The designed component is being twisted to transmit heavy power and thus, torsional stress should be under strengths of the component's material. The next is fatigue analysis to convince fatigue cycles to be within the endurance limit of the material. Another test is a vibration analysis for rotational components. This research draws final conclusions from these test analyses and recommends whether the designed model is under safety condition in terms of mechanical structure.
In this study, the load test of rubber tire bogie for monorail type LRT. Bogie for rolling stock in safety operation of the vehicle as an essential core unit before applying to the vehicle safety and reliability should be tested sufficiently. Rubber tire monorail type bogie compared to the traditional bogie wheel lots of formats, the complexity of the load acting static load test, the bogie of the vehicle operation conditions by structural analysis by considering the loading conditions was evaluated by calculating. Test methods and evaluation criteria based on urban rail vehicle performance testing by applying the test were welded parts and materials for the results leading to material fatigue endurance test by applying the result of evaluating the structure has been identified as safe.
THE CARBODY AND BOGIE FRAME OF AN URBAN RAILWAY VEHICLE CONSIST OF MULTI-LAYERED WELDING STRUCTURE. IN KOREA ENDURANCE LIMIT OF AN URBAN RAILWAY VEHICLE IS STSTED IN THE RULE OF MANAGING URBAN RAILWAY VEHICLE UNDER THE LAW OF URBAN RAILWAY. IN KOREA AN URBAN RAILWAY VEHICLE IS DESIGNED AND MADE TO KEEP ITS QUALITY OVER 25 YEARS. WHEN THE RAILWAY VEHICLE BECOMES 25 YEARS OLD, CORROSION OF CARBODY AND UNDER FRAME OF A RAILWAY VEHICLE IS EVALUATED ACCORDING TO THE NON-DESTRUCTIVE TESTING. IT CAN BE USED AS LONG AS 40 YEARS. IT IS STATED IN THE ARTICLE 4 'THE METHOD AND STANDARDS OF PRECISE DIAGNOSIS' UNDER THE RULE OF MANAGING RAILWAY VEHICLE IN KOREA. SO, IN THIS STUDY, WE HAVE INVESTIGATED PERFORMANCE OF PULSED EDDY CURRENT TESTING METHOD BY MEASURING THICKNESS VARIATION OF FABRICATE OF CARBODY AND UNDER FRAME FOR URBAN RAILROAD CAR. AND THEM, THE PROCESS OF EVALUATING REMAINING LIFE ACCORDING TO TESTING OF CORROSION AMOUNT IS INTRODUCED.
This paper introduces the experimental results of ride values assessed for several passenger cars. The experiment was conducted at four vehicles on two roads for three persons by measuring the acceleration in the 12-axis of human. The results include the comparison of the ride values, such as the component ride values, overall ride value, and seat effective amplitude transmissibiity. It is proved that acceleration between 1 and 15Hz is the most significant in evaluating the ride quality. The contribution of the acceleration in each measurement axis is quantified from the component ride value. SEAT value shows a relatively low sensitivity for the road condition and human mass.
The standard of the allowed stress in designing components such as shafts used in machinery and aircraft should be determined. It is very important to estimate fatigue strength of a component analytically, because service stress of the components is usually under the level of its fatigue limit. Improving the fatigue strength of each component in machinery is essential for high performance, lightness, and endurance. Surface treatment of components is widely used for these purpose. In this research, the fatigue behaviors of SCM415 steel and carbonitried SCM415 steel are examined. In the analysis of the fatigue behaviors of the carbonitrided SCM 415 steel, we propose a modified fatigue strength evaluation model and modified formulae.
In this paper, various hazard factors are reviewed on the train fire accident in railway tunnel and subway. In case studies of systematic risk evaluation on the tunnel fire accident, we have learned the critical fire safety points for accident prevention and damage reduction such as fire-endurance of infrastructure, mortality of heat & toxic smoke, emergency situation control and management of escape requirements etc.. These hazard analysis study will contribute for improving the railway fire-safety and establishing the long-tenn safety management plan.
The waterproofing of Building on the roof has been exposed more underground or the other part of waterproofing than environmental factor(solar heat, UV, salt, acid rain, wind, temperature, snow, rain, etc.) or physical factor. So it must be have a waterproofing performance and it has a special technique for the maintaining of concrete durability. Therefore, exposed waterproof layer has to protected from UV, solar heat, rain and the outside environment also, to endurance durability methods spread face plate topcoat material on the waterproof layer. But, actuality faceplate waterproof layer of topcoat materials are unbearable to UV, solar heat and moisture etc. and it doesn't have adhesion with waterproof layer in the middle. So it happens to crack, separating and heaving etc. Therefore, in the study, we will suggest that using of the exposed roof waterproof layer topcoat materials test method manage rooftop waterproof layer for the durability and the stability.
There are a lot of problem about waterproofing membrane coating for concrete deck of bridge and waterproofing sheets for concrete of deck of bridge because it couldn't confirm waterproofing's defeat after construction. These problems make a waterproofing material damage and condrete deck of bridge damage. So It needs a lot of money for repair work and reinforcement work. Therefor the structure slab of using waterproofing material protect invasion of water. Also, Concrete deck of bridge need a endurance permeability for the reduction repair payment. In this study, An experimental study on the quality standardization test method waterproofing layer on working of live load.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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