In the case of casting materials or ductile materials for marine equipment, it is common to employ a surface modification for achieving cost reduction and improvement in strength. In particular, aluminium bronze ALBC3 exhibits excellent corrosion resistance, and thus widely used for marine application. However, application of the material under high-velocity seawater flow may induce electrochemical corrosion damage and physical damage such as cavitation erosion, leading to shorter service life of equipment. In this study, surface modification was carried out on ALBC3 alloy for different shot peening stand-off distances, and the physical hardness and electrochemical characteristics before and after modification were investigated. The results in each case showed the hardness increase in comparison with non-peened specimen, and the maximum hardness improvement(50 %) was found in 10 cm of shot-peening stand-off distance. It is observed that the electrochemical characteristics were irrelevant to application of shot peening.
We introduce a new synthesis method to prepare small TiO2 nanoparticles with a narrow particle size distribution, which is achieved by electron beam (E-beam) irradiation. The effects of E-beam irradiation on the synthesis of TiO2 nanoparticles and the electrochemical performance of TiO2 nanoparticles as alternative anode materials for Li-ion batteries are investigated. The TiO2 nanoparticles induced by E-beam irradiation present better cycling performance and rate capability than the TiO2 nanoparticles synthesized by normal hydrolysis reaction. The better electrochemical performance is attributed to small particle size and narrow particle size distribution, resulting in the large surface area that provides innumerable reaction sites and short diffusion length for Li+ through TiO2 nanoparticles.
Latifatu, Mohammed;Bon, Chris Yeajoon;Lee, Kwang Se;Hamenu, Louis;Kim, Yong Il;Lee, Yun Jung;Lee, Yong Min;Ko, Jang Myoun
Journal of Electrochemical Science and Technology
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v.9
no.4
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pp.330-338
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2018
The adhesion strength as well as the electrochemical properties of $LiNi_{0.4}Mn_{0.4}Co_{0.2}O_2$ electrodes containing various conductive carbons (CC) such as fiber-like carbon, vapor-grown carbon fiber, carbon nanotubes, particle-like carbon, Super P, and Ketjen black is compared. The morphological properties is investigated using scanning electron microscope to reveal the interaction between the different CC and the active material. The surface and interfacial cutting analysis system is also used to measure the adhesion strength between the aluminum current collector and the composite film, and the adhesion strength between the active material and the CC of the electrodes. The results obtained from the measured adhesion strength points to the fact that the structure and the particle size of CC additives have tremendous influence on the binding property of the composite electrodes, and this in turn affects the electrochemical property of the configured electrodes.
In the open system (vessel and pipe), the maximum corrosion rate of carbon steel at ca. 80 ℃ was obtained due to the decrease of dissolved oxygen by increasing the solution temperature. Effect of temperature on the cavitation damage can be explained through several mechanisms. Moreover, when cavitation occurs on the surface of metal and alloys, whether cavitation is erosion or corrosion is still controversial. This work focused on the effect of solution temperature on the corrosion of carbon steel under cavitation in an open system, Tests were performed using an electrochemical cavitation corrosion tester in 3.5% NaCl solution and the effect of solution temperature of carbon steel was discussed. Cavitation corrosion rate can be increased by cavitation, but when the temperature increases, a dissolved oxygen content reduces at a very high speed and thus the maximum cavitation corrosion temperature changed from 80 ℃ to 45 ℃. Below the maximum cavitation temperature, the electrochemical effect was more dominant than the mechanical effect by increasing temperature, but over the maximum cavitation temperature, the mechanical effect was more dominant than the electrochemical effect by increasing temperature.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.21
no.3
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pp.430-438
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1997
Deburring and edge finishing technology as the final process of machining operation is required for manufacturing of advanced precise conponents. But, deburring is considered as a difficult problem on going to the high efficient production and automation in the FMS. Removal of burr couldn't have a standard of its definition because of its various shapes, dimensions and properties and mostly depends on manual treatment. Especially, deburring for cross hole inside is very difficult owing to its shape passing through out perpendicular to a main hole. The electrochemical method is suggested as its solution in practical aspect. Therefore, electrochemical deburring technology needs to be developed for the high efficiency and automation of internal deburring in the cross hole. In this study, the new process in the eliminating burr inside cross hole, electrochemical deburring by the wheel electroplated with Cubic-Boron-Nitrade abrasives, is suggested. Its deburring mechanism is described and machining performances is investigated. Also, CBN electroplated wheel is designed and manufactured and then characteristics of electrochemical deburring are investigated through experiments. Overall electrochemical deburring performance against burr inside cross hole is examined in the various power sources such as peak current and direct current.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.19
no.4
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pp.101-108
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2002
A specially-built EMM (Electrochemical Micro Machining) / PECM (Pulse Electrochemical Machining) cell, a electrode tool filled with non-conducting material, a electrolyte flow control system and a small & stable gap control unit are developed to achieve accurate dimensions of recesses. Two electrolytes, aqueous sodium nitrate and aqueous sodium chloridc arc applied in this study. The farmer electrolyte has better machine-ability than the latter one because of its appropriate changing to the transpassive state without pits on the surface of workpiece. It is easier to control the machining depth precisely by micrometer with pulse current than direct current. This paper also presents an identification method for the machining depth by in-process analysis of machining current and inter electrode gap size. The inter electrode gap characteristics, inc1uding pulse current, effective volumetric electrochemical equivalent and electrolyte conductivity variations, are analyzed based on the model and experiments.
This study was carried out to investigate the effect of electrochemical (EC) disinfection of artificial wastewater contaminated by Escherichia coli culture. Circulated batch type electrochemical disinfection system using three plates electrodes was used. Also, the several factors (pH, ORP, DO, temperature, current, conductivity) were measured in order to investigate the fundamental design factor in the EC disinfection system. It was demonstrated that the EC process was highly effective for wastewater disinfection. At the constant voltage, the disinfection efficiency was increased according to time. The disinfection efficiency and current increased as the increase of voltage. The variation of conductivity was a little related to the variation of CFU (colony forming units). The differences in disinfection efficiency according to the ice pack and the variation of electrodes were not occurred. The EC disinfection efficiency and current increased according to the increase of circulating flow rate.
As commercial atomic force microscopy (AFM) probes made of Si and $Si_3N_4$ have low stiffness, it is difficult to induce sufficient elastic deformation on the surface of a specimen in a tapping mode. Therefore, high-guality phase contrast images can not obtained. On the other hand, a tungsten AFM probe has relatively higher stiffness than a commercial AFM probe. Accordingly, it is expected to provide an enhanced phase contrast image, which is an effective tool for achieving a better understanding of the micromechanical properties of worn surfaces and wear mechanisms. In this study, on electrochemical etching method was optimized to fabricate tungsten probe tips for an AFM. Electrochemical etching was performed by applying pulse waves with a 20% duty cycle at various voltages instead of only a DC voltage, which has been commonly used.
Park, W. K.;Y. M. Yang;C. H. Jung;H. J. Won;W. Z. Oh;Park, J. H.
Proceedings of the Korean Radioactive Waste Society Conference
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2003.11a
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pp.689-695
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2003
Electrochemical decontamination process has been applied for recycle or self disposal with authorization of large amount of metallic wastes contaminated with uranium compounds such as $UO_2$, ammonium uranyl carbonate (AUC), ammonium di-uranate (ADU), and uranyl nitrate(UN) with tributylphosphate(TBP) and dodecane, which are generated by dismantling the contaminated system components and equipment of a retired uranium conversion plant in Korea Atomic Energy Research Institute (KAERI). Electrochemical decontamination for metallic wastes contaminated with uranium compounds was evaluated through the experiments on the electrolytic dissolution of stainless steel as the material of the system components in neutral salt electrolytes. The effects of type of neutral salt as the electrolyte, current density, and concentration of electrolyte on the dissolution of the materials were evaluated. Decontamination performance tests using the specimens taken from a uranium conversion plant were quite successful with the application electrochemical decontamination conditions obtained through the basic studies on the electrolytic dissolution of structural material of the system components.
Microbial fuel cells (MFCs) are a bioelectrochemical system where electrochemically active bacteria convert organic waste into electricity. Poly(vinyl alcohol) (PVA) and chitosan (CS) are polymers that have been studied as potential alternative ion exchange membranes to Nafion for many electrochemical systems. This study examined the optimal mixing ratio of PVA and chitosan CS in a PVA:CS composite membrane for MFC applications. PVA:CS composite membranes with 1:1, 2:1, and 3:1 ratios were synthesized and tested. The water uptake and ion exchange capacity, Fourier transform infrared spectra, and scanning electron microscopy images were analyzed to determine the physicochemical properties of PVA:CS membranes. The prepared membranes were applied to the ion exchange membrane of the MFC system, and their effects on the electrochemical performance were evaluated. These results showed that the composite membrane with a 3:1 (PVA:CS) ratio showed comparable performance to the commercialized Nafion membrane and produced more electricity than the other synthesized membranes. The PVA:CS membrane implemented MFCs produced a maximum power density of 0.026 mW cm-2 from organic waste with stable performance. Therefore, it can be applied to a cost-effective MFC system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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