Recently, a great deal of research and development of a fuel cell have been carried out to solve problems on the drain of fossil fuel, air pollution and global warning. In order to improve the efficiency of a fuel cell, it is necessary to clarify the flow in separator. In this study, distributions of velocity flow rate and pressure, and streamlines are examined in detail from numerical analysis with CFD code. In the experiment the distribution of flow rate is measured and flow in the each grooves of the separator is visualized by dye method changing Reynolds number. Furthermore, effects of size of the inlet and outlet manifolds and shape of ribs near the inlet outlet on the distributions of flow and pressure are examined.
It has been well acknowledged that intake system plays great role in the performance of reciprocating engine. Well-designed intake system is expected to not only increase engine efficiency but also decrease engine emission, which is one of the most urgent issues in the automotive society. Thorough understanding of the flow in intake system helps great to design adequate intake system. Even though both experimental and numerical methods are used to study intake flow, numerical analysis is more widely used due to its merits in time and economy. Intake system of In-line 6-Cylinder CNG engine was chosen for the analysis ICEM CFD HEXA was used to create 3-D structured grid and FIRE code was used for the flow analysis in the intake system. Due to the complexity of the geometry standard ${\kappa}-{\varepsilon}$ turbulence model was applied. Numerical analysis was performed for various inlet and outlet boundary conditions under both steady and transient flow. Inlet mass flow rate and outlet pressure variation were changing parameters with respect to engine speed. Flow parameters, such as velocity, pressure and flow distribution, were evaluated to provide adequate data of this intake system.
HC and CO emissions during the cold start contribute the majority of the total emissions in the legislated driving cycles. Therefore, in order to minimize the cold-start emissions, the fast light-off techniques have been developed and presented in the literature. One of the most encouraging strategies for reducing start-up emissions is to place the light-off catalyst, in addition to the main under-body catalyst, near the engine exhaust manifold. This study numerically consider three-dimensional, unsteady compressible reacting flow in the light-off and under body catalyst to examine the impact of a light-off catalyst on thermal response of the under body catalyst and tail pipe emission. The effect of flow distribution on the temperature distribution and emission performance have also been examined. The present results show that flow distribution has a great influence on the temperature distribution in the monolith at the early stage of warm-up process and the ultimate conversion efficiency of light-off catalyst is severly deteriorated when the space velocity is above $100,000hr^{-1}$.
Extrusion is one of the most important operations in the polymer-processing industry. Balancing the distribution of flow through a die to achieve a uniform velocity distribution is the primary objective and one of the most difficult tasks of extrusion die design. If the manifold in a coat-hanger die is not properly designed, the exit velocity distribution may be not uniform; this can affect the thickness across the width of the die. Yet, no procedure is known to optimize the coat hanger die with respect to an even velocity profile at the exit. While optimizing the exit velocity distribution, the constraint optimization used in this work with allowable pressure drop in the die; according to this constraint we can control the pressure in the die. The computational approach incorporates three-dimensional finite element simulations software STAR-CCM+. These simulations are used with numerical optimization to design polymer coat hanger dies with pressure drop, uniform velocity and temperature variation across the die exit.
본 논문은 광학식 얼굴 모션 캡쳐 데이터를 재사용하여 원하는 얼굴 표정 애니메이션을 실시간에 생성하는 방법을 기술한다. 이 방법의 핵심요소는 얼굴 표정들 간의 거리를 정의하고 이를 이용하여 표정들을 적당한 공간에 분포시키는 방법과 이 공간을 사용하여 실시간 표정 애니메이션을 생성하기 위한 사용자 인터페이스 기법이다. 우리는 약 2400여개의 얼굴 표정 프레임 데이터를 이용하여 공간을 생성하였다. 그리고 사용자가 이 공간을 자유롭게 항해할 때, 항해경로 상에 위치한 얼굴 표정 프레임 데이터들이 연속적으로 선택되어 하나의 애니메이션이 생성되도록 하였다. 약 2400여개의 얼굴 표정 프레임 데이터들을 직관적인 공간상에 분포하기 위해서는 데이터와 데이터 사이의 거리를 계산해야할 필요가 있고, 각 데이터와 데이터 사이의 최단거리를 구하는데 있어서는 Floyd 알고리즘을 사용하며, 이를 이용하여 Manifold distance를 구한다. 직관적인 공간에서의 데이터 배치는 얼굴 표정 프레임 데이터들의 Manifold distance를 이용하여 Multidimensional Scaling을 적용하고, 이로부터 2D 평면에 균일하게 분포하였다. 우리는 이와 같은 방법으로 기존의 얼굴 표정 프fp임 데이터들 사이의 거리를 원형 그대로 살리면서 의미 있게 직관적인 공간에 분포한다. 그러므로 본 논문에서 제시한 기법은 사용자가 항해하고자 하는 얼굴 표정 프레임 데이터들이 항상 주변에 존재할 수 있기 때문에, 얼굴 표정 애니메이션을 생성하기 위해서 직관적인 공간을 제한 없고 자유로운 항해를 할 수 있다는 큰 장점을 가지고 있다. 또한 사용자가 원하는 얼굴 표정 애니메이션을 사용하기 쉬운 사용자 인터페이스를 이용하여 실시간으로 생성하여 확인 하고 재생성할 수 있다는 것도 매우 효율적이다.
Spray characteristics of a twin-hole air shrouded nonle designed for gasoline injectors was investigated by using laser diffraction particle analyzer (LDPA) and tomography reconstruction- A confined spray chamber which is optically accessible through a pair of glass windows was made to simulate the fuel injection condition in intake manifold of gasoline engine. The measurement was applied to the twin hole injector with and without an air shroud. It demonstrates that for the case with an air shroud, fine atomization is achieved and there exists a large number of fine droplets between the region of the main spray streams, which conforms with the spray visualization. The drop size distribution was investigated as a function of elapse time after fuel injection. The distribution was greatly affected by the measurement position from the injector exit. Also, the spatially resolved spray volume fraction and Sauter Mean Diameter (SMD) from line-of-sight data of the LDPA are tomographically reconstructed by Convolution Fourier transformation under the steady injection condition.
International Journal of Advanced Culture Technology
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제3권1호
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pp.1-12
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2015
The current scenario of the transportation sector reflects the urgent need to address issues such as depletion of traditional fuel reserves and ever growing pollution levels. Researchers around the world are focussing on alternatives as well as optimisation of currently employed devices to reduce the pollution levels generated by the commonly used fuels. One such optimisation involves the study of air flow within the intake manifolds of SI engines. It is a well-known fact that alterations in the air manifolds of engines have a significant impact on the engine performance parameters, fuel consumption and emission levels. Previous works have demonstrated the impacts of runner lengths, diameter, plenum volume, taper angle of distribution manifolds and other factors on in-cylinder fluid motion and engine performance. However, a static setup provides an optimal configuration only at a specific engine speed. This paper aims to investigate the variations in the same parameters on a four stroke, naturally aspirated single cylinder SI engine through varying the cross section design over the intake runner with the aid of Computational Fluid Dynamics. The system consists of segments that form the intake runner with projections on the inside that allow various permutations of the intake runner segments. The various configurations provide the optimised fluid flow characteristics within the intake manifold at specific engine speed intervals. The variations such as turbulence, air fuel mixing are analysed using the three dimensional CFD software FLUENT. The results can be used further for developing an automated or manually adjustable intake manifold.
In practical etching process, etch ant is sprayed on the metal-deposited panel through nozzles collectively connected to the manifold and that panel is usually composed of many PCB(printed circuit board)'s. The etching uniformity, the difference between individual PCB's on the same panel, has become one of most important features of etching process. In this paper, the prediction of nozzle trajectory has been performed by the combination of algebraic formula and numerical simulation. With the pre-determined geometrical factors of nozzle distribution, the trajectories of individual nozzles were predicted with the change of process operational factors such as panel speed, nozzle swing frequency and so on. As results, two dimensional distribution of impulsive force of etchant spray which could be considered as a key factor determining the etching performance have been successfully obtained. Though only qualitative prediction of etching uniformity have been predicted by the process developed in this study, the expansion to the quantitative prediction of etching uniformity is expected to be apparent by this study.
In this paper we define a Myller configuration in a Finsler space and use some special configurations to obtain results about Finsler subspaces. Let $F^{n}$ = (M,F) be a Finsler space, with M a real, differentiable manifold of dimension n. Using the pull back bundle $({\pi}^{*}TM,\tilde{\pi},\widetilde{TM})$ of the tangent bundle $(TM,{\pi},M)$ by the mapping $\tilde{\pi}={\pi}/TM$ and the Cartan Finsler connection of a Finsler space, we obtain an orthonormal frame of sections of ${\pi}^{*}TM$ along a regular curve in $\widetilde{TM}$ and a system of invariants, geometrically associated to the Myller configuration. The fundamental equations are written in a very simple form and we prove a fundamental theorem. Important lines in a Finsler subspace are defined like special lines in a Myller configuration, geometrically associated to the subspace: auto parallels, lines of curvature, asymptotes. Torse forming vector fields with respect to the Cartan Finsler connection are characterized by means of the invariants of the Frenet frame of a versor field along a curve, and the new notion of torse forming vector fields in the sense of Myller is introduced. The particular cases of concurrence and parallelism in the sense of Myller are completely studied, for vector fields from the distribution $T^m$ of the Myller configuration and also from the normal distribution $T^p$.
Research on High temperature polymer electrolyte fuel cell (HT-PEMFC) has actively been conducted all over the world. Since the HT-PEMFC can be operated at a high temperature of $120-180^{\circ}C$ using phosphoric acid-doped polybenzimidazole (PBI) electrolyte membrane, it has considerable advantages over conventional PEMFC in terms of operating conditions and system efficiency. However, If the thermal distribution is not uniform in the stack unit, degradation due to local reaction and deterioration of lifetime are difficult to prevent. The thin plate separator reduces the volume of the fuel cell stack and improves heat transfer, consequently, enhancing the cooling effect. In this paper, a large area flow field of thin plate separator for HT-PEMFC is designed and sub-stack is fabricated. We have studied stack performance evaluation under various operating conditions and it has been verified that the proposed design can achieve acceptable stack performance at a wide operating range.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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