In this study the effect of nickel addition on the coating weight of mini-mill steels containing silicon has been studied. It is shown that the pure zinc accelerated growth of the alloy layers occurred by a rapid growth of the zeta phase at 0.06%Si. The addition of 0.06%Ni to a pure zinc bath was found to be very effective in reducing the coating weight and promoting preferential development of the delta phase. The coating obtained by immersion in the Zn-Ni bath shows the presence of a nickel-rich region between the zeta phase and the eta phase. It is suggested that nickel prevents the rapid growth of the zeta phase due to the formation of the Zn-Ni-Fe ternary compound, which may act as a barrier to inward diffusion of zinc or iron at the zeta-eta boundary.
Generally, steel is the most commonly used in the industry because of good strength, processability and cost-effectiveness. Steel can be surface-treated such as coating or used as an alloy by adding elements such as Cr, Ni, Zr, and Al to increase corrosion resistance. However, even if steel is used in same environment corrosion resistance is sharply lowered when it is exposed to a high temperature for a fixed or extended period of time due to an overload or other factors. In particular, the use of hot-dip aluminized plated steel, which is used in high-temperature atmospheres, is increasing due to the surface Al2O3 oxide film. This steel necessitates an urgent solution as issues of corrosion resistance limitations often appear. It is an important issue that not only cause analysis but also the research for the surface treatment method that can be solved. Thus, in this study, Cr in which it is expected to be effective in corrosion resistance and heat resistance attempted to deposit on hot dip aluminized plated steel with PVD sputtering. And it was possible to present the surface treatment application of various types of industrial equipment exposed to high temperature and basic design guidelines for use by confirming the corrosion resistance of hot dip Al-Si plated steel with Cr film deposited at high temperature.
모바일 디스플레이 및 태양전지의 커버글라스에는 반사방지 코팅 및 셀프클리닝과 같은 기능성 코팅이 필요하다. 최근 들어 나방 눈 또는 연꽃 잎과 같은 자연의 기능성 표면을 모사하여 공학적으로 응용하고자하는 많은 연구가 수행되었다. 특히 실리카 나노입자를 이용한 반사방지 기능성 코팅은 빛의 투과를 증가시키며, $TiO_2$ 광촉매 코팅은 셀프클리닝 기능성 필름에 적용되어왔다. 본 연구에서는 $SiO_2/TiO_2$ 나노입자의 박막 코팅에 의한 투명 발수 반사방지 코팅을 sol-gel 공정과 dip-coating 공정으로 글라스 기판 위에 제조하였다. 기능성 코팅의 표면형상 의존성을 원자힘현미경, 접촉각 측정 및 UV-visible 분광광도계 분석으로 조사하였다. 그 결과 $TiO_2$ 나노입자의 코팅은 가시광선 영역에서 투과율을 저하시키지 않고 기판인 슬라이드 글라스와 비슷한 수준의 높은 평균 광 투과율을 나타내었다. 또한 7nm $SiO_2$/7nm $TiO_2$ 나노입자의 이중층 기능성 코팅은 접촉각 $110^{\circ}$의 투명 발수 표면 특성을 나타내었으며, 가시광선 영역에서 기판인 슬라이드 글라스 보다 2.3% 높은 평균 투과율의 향상을 나타내었다.
고분자 마이크로니들은 몰딩 공정으로 쉽고 저렴하게 생산할 수 있지만 3차원 고분자 마이크로 구조체에 수용액 기반의 약물 코팅은 어려움이 있다. 2차원 형태의 평면 금속 마이크로니들에 약물을 코팅한 기존의 코팅 마이크로니들과 비교하여 볼 때 3차원 구조의 고분자 마이크로니들은 코팅 면적이 2배 넓고 단위면적당 마이크로니들의 수를 크게 증가시킴으로써 두 배 이상의 약물을 경피를 통해 전달할 수 있다. 증점제와 계면활성제 첨가 방법의 경우 2차원의 평면에는 균일한 코팅을 얻을 수 있었지만 3차원 구조의 고분자 마이크로니들 표면에서는 만족할 코팅을 얻지 못했다. 하지만, 고분자 마이크로니들 표면을 금속 코팅 혹은 UV/ozone으로 처리한 경우 3차원의 마이크로 니들 표면에 만족할 코팅을 얻을 수 있었으나 금속 코팅의 경우 피부에 찌르고 제거하는 과정에서 금속이 피부 안에 남는 안전성 문제가 있어 UV/ozone을 최종 표면 처리 방법으로 선정하였다. 이렇게 처리한 고분자 마이크로니들 표면에 calcein이 첨가된 코팅물질로 코팅된 마이크로니들은 15분 이상의 피부 투여로 코팅물질을 성공적으로 진피층까지 전달할 수 있었다.
TiO$_2$ sol was prepared by sol-gel method, and this sol was coated in ceramic and glass bead by dip-coating method. The coated catalyst was applied to degrade benzene in the gas phase by exposing to UV -lamp (365 nm) in a batch reactor. The removal efficiency of the benzene was compared by changing various conditions such as the kind of chemical additives, the coating beads (ceramic and glass), solution pH, the initial concentration of TiO$_2$ sol, UV intensity, and benzene concentration. The physical structure of TiO$_2$ sol used in this study was found to be pu-rely anatase type from XRD analysis. The results showed that ceramic bead was effective as the coating agent rath-er than glass bead. The significant change in the benzene removal efficiency of benzene did not occur with chang-ing coating frequency and the initial concentration of TiO$_2$ sol. The removal efficiency of benzene increased with increasing UV intensity, and with acidic treatment of TiO$_2$-coated ceramic bead.
In the present study, a simple method was successfully used for hydroxyapatite coatings on Ti-6AL-4V substrates deposited by using a sol-gel derived precursor. Prior to hydroxyapatite coating the samples were micropolished (0.1 micron) and divided into three sets. The first set, were the micropolished samples kept as such. The second set were coated with titania sol and the third set was treated with 5M NaOH. After three repetitions of hydroxyapatite coating procedures on each set and heat treatment at $600^{\circ}C$, the formation of hydroxyapatite has been confirmed by XRD analyses and the substrate material was found to be oxidized with negligible amount of CaO in the coating. The SEM studies revealed surface morphology. Hydroxyapatite, calcined at $600^{\circ}C$, displaying a porous structure arisen from heating of the bulk
YSZ/LSM composite cathode was fabricated by dip-coating of YSZ sol on the internal pore surface of a LSM cathode followed by sintering at low temperature (800-100$0^{\circ}C$) The YSZ coating significantly increased the TPB(Triple Phase Boundary) where the gas the electrode and the electrolyte were in contact with each other. Sinter the formation of resistive materials such as La2Zr2O7 or SrZrO3 was prevented due to the low processing temperature and TPB was increased due to the YSZ film coating the electrode resistance (Rel) was reduced about 100 times compared to non-modified cathode. From the analysis of a.c impedance it was shown that microstructural change of the cathode caused by YSZ film coating affected the oxygen reduction reaction. In the case of non-modified cathode the RDS (rate determining step) was electrode reactions rather than mass transfer or the oxygen gas diffusion in the experimental conditions employed in this study ($600^{\circ}C$-100$0^{\circ}C$ and 0,01-1 atm of Po2) for the YSZ film coated cathode however the RDS involved the oxygen diffusion through micropores of YSZ film at high temperature of 950-100$0^{\circ}C$ and low oxygen partial pressure of 0.01-0.03 atm.
Graphite is widely used in electronic industry due to its excellent electrical and thermal properties. However, graphite starts to oxidize around $400^{\circ}C$ that seriously degrades its properties. SiC coating can be applied to graphite foam to improve its high temperature oxidation resistance. In this research, SiC coating on graphite foam was made via preceramic polymer using a polyphenylcarbosilane. 20% of polyphenylcarbosilane in hexane solution was coated onto graphite by dip coating method. Thermal oxidation was carried out at $200^{\circ}C$ for crosslink of the preceramic polymer and the sample were pyrolysized at $800^{\circ}C{\sim}1200^{\circ}C$ under nitrogen to convert the preceramic polymer to SiC film. The microstructure of the SiC coating after pyrolysis was investigated using FESEM and oxidation resistance up to $800^{\circ}C$ was evaluated.
To improve the moisture stability of the $CaS:Eu^{2+}$ red phosphor, surface coatings with silica nanoparticles were performed using five different methods, i.e., $P_1$, $P_2$, $P_3$, $P_4$, and $P_5$. The phosphors were coated with silica nanoparticles using a dip coating method ($P_1$) and sol-gel method ($P_2$). The phosphors were coated using a solution containing silica nanoparticles and poly(1-vinyl-2-pyrrolidone), PVP, $(P_3$). The phosphors were also coated with silica nanoparticles by reacting with the 1-vinyl-2-pyrrolidone (VP) monomer ($P_4$) or by reacting with mixtures containing VP and tetraethylorthosilicate ($P_5$). A decrease in the photoluminescence (PL) intensity was observed regardless of the coating methods. However, the moisture stability of the phosphors was enhanced by the coating when aged in a temperature-controlled humidity chamber. Among these methods, the $P_4$ (or $P_5$) method exhibited the greatest increase in moisture stability of the phosphors. The coated phosphors showed a relatively constant intensity with aging time, whereas the uncoated phosphor showed a decrease.
This study aimed to improve the moisture resistance of salt cores by investigating the suitability of a two-dimensional kaolinite colloidal solution and a commercially available SiO2 ink solution as coating agents. X-ray diffraction analysis (XRD) results showed that the intercalation of urea into kaolinite did not significantly change its layer structure. Scanning electron microscopy (SEM) images revealed that the dip-coating only affected the surface of the salt core, and the texture of the surface is differ depending on the coating solution. The humidity absorption test results showed that both coatings reduced the hygroscopicity of the salt core by more than 50%. However, in the water-solubility test, the kaolinite dissolved with the salt core, whereas the SiO2-coated salt core left a residue. These results strongly suggest that with the coating of the exfoliated kaolinite solution, salt core will remain stable in humid environments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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