Spray combustion has been used in many industrial fields, for instance, such as diesel engines, gas turbines and industrial furnaces, and furthermore various measurement techniques have been applied to elucidate the phenomenon of spray combustion. In order to measure simultaneously the droplet velocity and the droplet size of spray, phase doppler anemometry (PDA) was frequently used in spray combustion. However, the measurement error is occurred due to existence of flame, which is considered as influencing the precision of measurement. Therefore, the purpose of this study is experimentally to conduct the systematic evaluation on the measurement error when PDA measurement is applied to combustion field.
This study was carried out to analyze the spray characteristics as a function of the operating parameters of urea injector used in Urea-SCR system of passenger diesel vehicle. Spray visualization and PDPA experiment were performed to analyze the macroscopic spray development and atomization performance of urea-water-solution. For the urea injector, the deformation of the spray head does not appear to be significant because it operates at a low pressure conditions, and the liquid core and primary droplet are observed throughout the operating conditions. No increase in atomization is seen when the operating pressure is increased, and the spray develops linearly due to poor atomization characteristics. The macroscopic spray behavior of the low-pressure urea injector is predictable through the modification of the Hiroyasu equation.
The present study is mainly aiming at numerically analyzing the combustion and emission characteristics of the diesel spray in a high-pressure environment. Computations are peformed for the peak chamber pressure with range from 4.08 MPa to 162 MPa. Numerical results indicate that the pressure increase in combustion chamber significantly influences the mechanism for droplet dynamics and mixing characteristics, spray penetration autoignition, flame lift-on height and the propagation or fuel vapor and flame. By increasing the ratio or the ambient density to injected liquid density, the fuel-air mixing rates and the burning rates increase and the $NO_x/soot$ emission level decreases.
This Paper addresses to spray characteristics in w-shaped diesel engine combustion chamber which has impingement parts for 4 sprays injected from an injector. The two-dimensional shapes have been chosen to avoid the difficulties for analysing the spray dynamics in the real chamber. The simple shapes are reproduced with same geometries in vertical or horizontal sections through the impingement lands. The spray developments are visualized with a high speed drum camera and shadowgraphy optical system, and the droplet sizes are measured by Malvern system. The detailed discussions m made for the two different combustion chamber shapes, which are new w-shape using spray wall impaction and general w-shape. The results show that the spray characteristics of the new shape are superior to those of the general w-shape.
The emission in the exhaust gas from diesel engine is effected by the fuel spray characteristics. The spray of D.I. diesel engine impinges on a piston cavity and a cylinder wall. It is very important to know exactly the distribution and behavior of the spray inside cylinder. The objective of this study is to develop more accurate evaporation model. The EPISO code was used to analyze the flow characteristics in the engine. The Wakil model and the Faeth model are applied to the EPISO code to analyze the behavior of impinging spray. And also experimental and numerical analysis were carried out. The spray behavior characteristics were investigated by changing injection pressure, ambient pressure and temperature. The behavior of impinging spray was strongly effected by the change of ambient pressure and temperature. The effects of evaporation and rebounding droplet should be considered.
The diesel pre-heater has being used in cabin heating and coolant heating of engine to reduce the engine warm up time for commercial vehicle. The pre-heaters are classified as diesel spray combustor and it forms diffusion flame. By using swirler, a recirculation flow of hot product gases is established near the fuel nozzle and it helps the maintaining of diffusion flame. The design difference of swirler can affect on reaction characteristics and temperature distribution inside pre-heater. The purpose of this study is the investigation of the effect of swirler configuration on combustion characteristics. To solve spray combustion problem, the Euler-Lagrange approach discrete model is used to track droplet trajectory and evaporation history. The PDF equilibrium model is used for chemical reaction model. These models are implemented into the FLUENT code.
An experimental investigation on the reduction of nitrogen oxide emission from swirling, turbulent diffusion flames was conducted using multi air staged combustor, The combustor utilizes swirler to dampen fuel/air mixing, allowing an extended residence time for fuel pyrolysis and fuel-N conversion chemistry in an locally fuel-rich environment prior to burnout. This process also allow to reduce thermal NOx formation to lessen the temperature of reaction zone. The aerodynamic process therefore emulates the conventional staged combustion process, but without the need for the physically separate fuel-rich and -lean stages. Parametric studies on the ratios of each staged air and droplet size were carried out the feasibility of fuel/air mixing for low NOx combustion with diesel and pyridine mixed diesel fuel oil.
This experimental study is to investigate the intermittent spray characteristics of the multi-hole diesel nozzle with a 2-spring nozzle holder. Without changing the total orifice exit area, its hole number varied from 3($d_n=0.42mm$) to 8($d_n$=0.25mm). Through the use of the 2-D PDPA(phase Doppler particle analyzer), the droplet diameter and the velocity of the diesel spray injected intermittently from the multi-hole nozzle into the still ambient were measured. And the calculations of time-resolved diameters, SMD and AMD were made. The results can be summarized as follows. The spray of the multi-hole nozzle consisted of three parts. These are the leading edge, the central part and the trailing edge. And most of droplets produced at the trailing edge of spray. In the spray flow field, the measuring position which represented the intermittent spray characteristics well was near the nozzle tip. But at the downstream of the spray, its characteristics disappeared, and spray behavior showed a quasi steady state regardless of the time evolution of the spray. The overall mean SMD of the spray increased with the spray development, and showed their maximum value near 1.5ms regardless of hole number.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제28권7호
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pp.1123-1130
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2004
Numerical simulations have been carried out to investigate the effect of nozzle hole geometry on the combustion characteristics of the large diesel engine. 6S90MC-C. Spray and combustion phenomena were examined numerically using FIRE code. Wane breakup and Zeldovich models were adopted to describe the atomization characteristics and NOx formation processes. Predictions on the cylinder peak pressure and NOx emission were first verified with the experimental data to confirm the reliability of numerical calculations. The comparison results showed good agreements within the range of 0.64% and 4.6% respectively. Finally, the effects of fuel spray angle and diameter on the engine performance were investigated numerically to find the optimum nozzle hole geometry considering fuel consumption, NOx emission and heat flux of the combustion chamber wall. It was concluded that the combustion gas recirculation in cylinder by changing fuel injection direction is an effective method to reduce NOx emission by about 10% with increasing fuel oil consumption, 1.4% in a large diesel engine.
Diesel engines with compression-ignition type have superior thermal efficiency, durability and reliability compared to gasoline engine. To control emitted gas from the engines, it can be applied to alternative fuel without any modification to the engine. Therefore, in this study, as a basic study for applying emulsified fuel to the actual diesel engine, analysis of spray behavior characteristics of emulsified fuel was carried out simultaneously by experimental and numerical method. The emulsified fuel consist of diesel, hydrogen peroxide, and surfactant. The surfactant for manufacturing emulsified fuel is comprised of span 80 and tween 80 mixed as 9:1 and fixed with 3% of the total volume of the emulsified fuel. In addition, six kinds of emulsified fuel(EF0, EF2, EF12, EF22, EF32, and EF42) were manufactured according to the mixing ratio of hydrogen peroxide. The droplet and spray experiments were performed to observe the behavior characteristics of the emulsified fuel. The numerical analysis was carried out using ANSYS CFX to confirm the microscopic behavior characteristics. Consequently, rapid mixture formation can be expected due to evaporation of hydrogen peroxide in emulsified fuel, and it is confirmed that Reitz&Diwakar breakup model is most suitable as breakup model to be applied to the numerical analysis.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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