• 제목/요약/키워드: Deep Drilling

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이송속도의 주기적 변화를 이용한 듀랄루민재의 심공가공 특성 (Chatacteristics of Deep Hole Machining for Duralumin Using Periodical Change of Feedrate)

  • 김용제
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 2000년도 춘계학술대회논문집 - 한국공작기계학회
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    • pp.240-245
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    • 2000
  • This paper presents the experimental study of drilling for duralumin A2024 with intermittently decelerated feed rate. It is achieved through a programmed periodic increase and decrease in the feed rate using a machining center. The following experimental result were performed with the objective of solving chip to disposal problems. In conventional drilling of aluminum, long continuous chips are produced that wind around the drill causing difficulties in eliminating chips from the cutting zone. In order to acquire the basic data necessary to regulate the chip profile, the relationship between cutting variables and chip shape was investigated. The following conclusions are established from the experimental results. At a suitable feed fluctuation ratio, intermittently decelerated feed drilling proved successful in breaking chips to appropriate lengths while maintaining stable cutting. Thus, it is an effective method for improving chip disposal. The amplitude of the dynamic component of cutting force in intermittent feed frilling is influenced by the feed fluctuation ratio.

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Deep Hole 가공시 SM55C의 절삭성에 관한 연구 (A Study on Machinability of SM55C for Deep Hole Drilling)

  • 이충일
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 1997년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.177-182
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    • 1997
  • The purpose of this study is to analyze how tools, guide bush type and the change of cutting speed have effects on the diameter of cutting hole, surface roughness of workpiece and roundness during the deep hole machining of SM55C with solid BTA drill by using BTA drilling system through experiment. Conclusion reached is as follows. (1) The diameter was expanded for 25${\mu}{\textrm}{m}$ at the first section and then was reduced 0${\mu}{\textrm}{m}$ and 15${\mu}{\textrm}{m}$ respectively at the 10m and 20m section comparing to the diameter of tool with respect to the variation of cutting length. (2) It was proved that roughness was below 12S for the whole section of cutting length. (3) The roundness has been below 12${\mu}{\textrm}{m}$. Regarding the polygon phenomenon, it has bee proved that not only uneven number of angle but also even number (quadrilateral, elliptical) of angle were made. (4) Variation of diameter, surface roughness of workpiece and roundness turned out to ve the best at 70m/min of cutting speed, 0.15mm/rev of feed.

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Mapping Submarine Bathymetry and Geological Structure Using the Lineament Analysis Method

  • Kwon, O-Il;Baek, Yong;Kim, Jinhwan
    • 지질공학
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    • 제24권4호
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    • pp.455-461
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    • 2014
  • The Honam-Jeju, Korea-Japan, and Korea-China subsea tunnel construction projects have drawn significant attention since the early 2000s. These subsea tunnels are much deeper than most existing natural shallow sea tunnels linking coastal areas. Thus, the need for developing new technologies for the site selection and construction of deep subsea tunnels has recently emerged, with the launch of a research project titled "Development of Key Subsea Tunnelling Technology" in 2013. A component of this research, an analysis of deep subsea geological structure, is currently underway. A ground investigation, such as a borehole or geophysical investigation, is generally carried out for tunnel design. However, when investigating a potential site for a deep subsea tunnel, borehole drilling requires equipment at the scale of offshore oil drilling. The huge cost of such an undertaking has raised the urgent need for methods to indirectly assess the local geological structure as much as possible to limit the need for repeated borehole investigations. This study introduces an indirect approach for assessing the geological structure of the seafloor through a submarine bathymetry analysis. The ultimate goal here is to develop an automated approach to the analysis of submarine geological structures, which may prove useful in the selection of future deep subsea tunnel sites.

해저 착저식 시추기 시험시추 보고 및 기술 동향 (A Case Report on the Sea-Trial of the Seabed Drill System and Its Technical Trend)

  • 박상준;김현섭
    • 자원환경지질
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    • 제49권6호
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    • pp.479-490
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    • 2016
  • 해저 착저식 시추 시스템은 해저 광물자원 시추를 위해 최근 들어 사용이 증가하고 있는 시추 시스템이다. 2016년 3월 일본 근해에서 수행된 해저 착저식 시추 시스템 실해역 테스트의 과정, 결과 및 착저식 시추 기술과 관련된 국제동향을 보고한다. 해저 착저식 시추기는 선상 탑재식 시추기와 비교하여 1000~3000 m 사이 수심의 좁은 면적에 산재하여 분포하는 광체를 100 m 내외의 깊이로 시추하는데 유리한 시추 시스템이다. 해저 착저식 시추 시스템은 시추에 필요한 동력, 시추로드 및 코어베럴 등을 착저식 시추기에 장착한 후 해저 착저를 시켜 시추를 수행한다. 시추 시 획득되는 암추 시료는 시추기와 함께 회수한다. 본 실해역 시험 시추에서 회수된 시료는 모두 현무암으로, 시추 시료 회수율은 약 55%를 보인다. 그러나 현무암 보다 연약한 열수 광체를 시추 할 경우 이보다 회수율이 낮을 것으로 판단된다. 회수율을 높이기 위해 전통적인 암추 시료 회수 방법에 부가하여 무암추 시료 회수 방법을 이용하기도 하며, 최근에는 보다 안정적인 무암추 시료 회수를 위해 reverse circulation 방법 적용이 고려되고 있다. 착저 방식에 있어서 세 개 및 네 개의 다리를 이용하여 착저하는 방법이 경쟁하고 있으나, 더 많은 시추 결과를 통해 해저 착저에 유리한 방안을 고려하여야 한다.

직결나사 연결 접합부에 관한 구조성능평가 연구 (A Study of Structural Performance of Self-Drilling Screw Connections)

  • 박기연;전상현;김영호;최성모
    • 한국강구조학회 논문집
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    • 제25권5호
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    • pp.543-553
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    • 2013
  • 춤이 깊은 골형 데크는 그 단면의 형태가 개방형 단면(개단면(開斷面))으로 단면의 불안정성에 의한 휨비틀림 등의 구조적 문제를 일으킬 수 있다. 박판의 냉간성형강인 데크와 캡플레이트의 접합에 사용되는 연결재(파스너)는 볼트, 리벳, 용접 그리고 나사 접합이 있다. 이 연구는 냉간성형강을 사용한 춤이 깊은 데크와 보강용 캡플레이트간의 직결나사 접합부에 관한 실험적 연구로, 직결나사 접합부의 파괴거동과 최대내력에 영향을 주는 직결나사 배치방법, 직결나사 수, 직결나사 간격 그리고 직결나사 머리밑판의 두께변화를 실험변수로 하여 국외 설계기준식 비교 분석하고자 한다.

천공 후 말뚝타격공법의 진동 $\cdot$ 소음 문제 해소를 위한 적정 이격거리 산정 방안 연구 (Estimating of Optimal Allowed Distance for Reducing Vibration and Noise Problems by Pile Driving after Drilling Method in Deep Foundation Work)

  • 박홍태;강인석
    • 한국건설관리학회논문집
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    • 제6권4호
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    • pp.152-163
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    • 2005
  • 깊은기초 시공시에 기초파일의 항타작업은 인접구조물 등에 진동을 야기하고 소음으로 인해 주변지역에 민원을 발생시키고있다. 이러한 문제로 진동 $\cdot$ 소음 문제를 직접 야기시키는 직타공법 보다는 주로 저소음 $\cdot$ 저진동 공법 인 천공 후 타격공법을 적용하는 사례가 증가하고 있다. 그러나 천공 후 타격공법도 일정거리 이내에서 시공을 할 경우 진동 $\cdot$소음을 유발시컥 민원으로 인한 공기지연을 초래하고 있는 실정이다. 따라서 본 연구에서는 건설 구조물의 구축을 위한 기초공사현장에서 말뚝공사를 할 때 발생하는 진동 $\cdot$ 소음을 천공 후 타격공법을 대상으로 지반조건이 상이한 7개의 현장에서 실측하여 이를 제정된 허용규제기준에 따른 적정 이격허용거리를 회귀분석 식으로 제시하고 있다. 이러한 연구 결과는 기초파일 공사시에 요구되는 적정 거리확보를 위한 기준역할을 하도록 하며, 인접 구조물이나 주민의 환경적 피해를 최소화하고, 나아가 공기지연으로 발생되는 클레임을 방지하는데 활용성을 갖도록 함에 연구의 목적이 있다.

유전자알고리즘을 활용한 최적화된 라운드트립 발생 예측 시스템 개발 (Development of an Optimized Prediction System of Round Trip Occurrence using Genetic Algorithm)

  • 이승수;서종원;김광염;신휴성
    • 터널과지하공간
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    • 제25권6호
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    • pp.534-542
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    • 2015
  • 대심도 시추공사는 시추비트의 마모로 인해 발생하는 라운드트립(round trip)이 이산적으로 발생된다. 라운드트립은 심도가 깊어질수록 교체에 소요되는 시간이 증가하여 공사 성능에 많은 영향을 끼친다. 따라서 시추 프로젝트의 타당성분석 및 관리 효율화를 위해서는 라운드트립의 신뢰적인 예측기술이 확보되어야 한다. 이승수 등(2013)은 TOSA(round trip occurrence simulation algorithm)을 제시하여 비트의 마모단계별 라운드트립이 발생되는 깊이와 시점을 분석할 수 있는 알고리즘을 제시하였다. 그러나 시뮬레이션 구간의 수가 증가할수록 시뮬레이션 횟수가 기하급수적으로 증가하여 연산시간이 오래 걸린다는 단점을 가지고 있다. 본 연구에서는 유전자 알고리즘을 활용하여 단 시간에 TOSA를 통한 최적화된 라운드트립의 발생을 예측할 수 있는 모듈을 개발하고 검증한 내용에 대하여 소개한다.

펨토초 레이저에 의한 SUS 가공 특성 및 리플 생성 (Ripple Formation and Polarization Effects in Femtosecond Laser Drilling)

  • 손익부;고명진;김영섭;노영철
    • 한국레이저가공학회지
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    • 제12권1호
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    • pp.14-18
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    • 2009
  • Ripple formation of femtosecond laser in stainless steel is investigated using 184 fs pulses with a center wavelength of 785 nm. The effect of the laser polarization relative to the translation direction is observed. For drilling with a certain aspect ratio, reflections at the hole walls take place, leading to a non-uniform intensity distribution deep inside the formed hole. Finally, it is shown that a circular polarization during the drilling process significantly improves the quality of the produced holes.

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드릴가공에서 강재의 피삭성에 관한 연구 (A Study On the Machinability of Steels by Drilling)

  • 김남훈
    • 한국생산제조학회지
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    • 제5권4호
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    • pp.98-107
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    • 1996
  • In order to predict analytically torque, thrust force, tool life and chip formation in drilling, cutting models for chisel edge with various tool-chip contact length were developed in this type. Also, the experimental tests are run with various pilot holes. The following conclusions were obtained from the analysis. \circled1 It's also found experimentally that thrust force(Fz) decreases as pilot hole diameter increases. \circled2 Surface roughness for material(G) is larger that for material(J). The difference over two materials in roughness value about 0.5$mu extrm{m}$. \circled3 Flank wear of the drill in cutting material of G less than any other kinds of materials(F, G, H, I, J). \circled4 In drilling a deep hole on a workpiece over SM45C either twist drill. The chip was conical helix type at the fist suspensely change the two segment type and than two a long pitch helix style.

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