Background: This research investigates the degrees of slipperiness felt by the participants who walk on contaminants applied to a floor surface to decide degrees of slipperiness for various contaminants. Methods: For the experiment, 30 participants walked on a floor to which six contaminants were applied. All participants took the analytic hierarchy process (AHP)-based slipperiness questionnaire survey for the six kinds of contaminants, and the results were compared with the coefficient of friction. Results: The results of slip risk from the AHP indicate that grease is the most slippery of the six contaminants, followed by diesel engine oil, hydraulic oil, cooking oil, water-soluble cutting oil, and water in a decreasing order of slipperiness. When the results of slip risk from the AHP are compared with the static coefficient of friction for each contaminant, the order of slip risk follows the same trend. Although the results of slip risk from the AHP coincide with the static coefficient of friction, further study would be needed to investigate this relationship. Conclusion: This study will contribute as reference material for future research on preventing industrial accidents that result in falls from high places due to slipping.
The machinability of material was evaluated using high speed steel drill on hot-rolled high strength steel. Cutting resistance and tool wear were investigated by drilling experimentation. When the steel-board specimens were drilled in industrial condition, the relationship between average of thrust and cutting resistance was random because of slip of chuck and strain of workpiece. The primary objective of this study is to develop the strategy of analysis that can detect drilling states in industrial condition and such strategy is programmed with visual C++. The developed program can analyze thrust of initial rising zone. The result is obtained that thrust of rising zone is closely related to tool wear in despite of industrial condition.
In this paper, a magnet-type automatic pipe cutting machine that binds itself to the surface of the pipe using magnetic force and executes unmanned cutting process is proposed. During pipe cutting process when the machine moves around the pipe laid vertical to the gravitational field, the gravity acting on the pipe cutting machine widely varies as the position of the machine varies. That is, with same driving force from the driving motor the cutting machine moves faster when it climbs down the surface of the pipe and moves slower when it climbs up to the top of the pipe. To maintain a constant velocity of the pipe cutting machine and improve the cutting quality, the authors adopted a conventional PID controller with a feedforward effort designed based on the encoder measurement of the driving motor. It is, however, impossible for the encoder at the motor to measure the absolute position and consequently the absolute velocity of the cutting machine in the case where the slip between the surface of the pipe and wheel of the cutting machine is not negligible. As an attempt to obtain a better estimation of the absolution angular position/velocity of the machine the authors proposes the use of the MEMS-type accelerometer which can measure static acceleration as well as dynamic acceleration. The estimated angular velocity of the cutting machine using the MEMS-type accelerometer measurement is experimentally obtained and it indicates the significant slipping of the machine during the cutting process.
Objective : The purpose of this study was to give the basic data for the cutting movement with the various angels on the poly urethane. Method : Ten healthy men voluntarily participated in this study. A three-dimensional motion analysis system (VICON) and force plates were used to analyze the movements of the joints for the lower extremities. For the statistical analysis the IBM SPSS 21.0 was used to perform repeated measured ANOVA and post-hoc comparison result was used to perform the Scheffe and the level of significance was set up at ${\alpha}=.05$. Results : There were significant differences for the time required for the increasing angles of the cutting movement(p<.05). In addition, there were significant differences for the maximum dorsiflexion, plantarflexion of ankle joint, maximum flexion of knee joint and hip joint with the increasing the angles of cutting movement(p<.05). Also, there were significant differences for the maximum adduction and abduction angle of the hip joint with the increasing of the angles of cutting movement. There was signigicant difference for the resultant utilized coefficient of friction(RuCOF) for the increasing angles of cutting movement(p<.05). Conclusion : There was a pattern to increase the coefficient friction with the angle of cutting direction. Also, it would be possible to use the poly urethane for the outdoor floor with the results of this study.
In metal cutting various types of chips are produced in consequence of cutting conditions. Flow-type chips have been studied in most cases because they are easier to be analyzed, but the actual surfaces of chips are not smooth, but crushed. This paper deals with saw-toothed chips, special types of flow-type chips, which have deep concaves and high convexes and sharp angles on the free surface. I tried to establish the theory of saw-toothed chip mechanism through experimental observation, that is, the mathmatical model of the cutting energy and cutting mechanism through the geometrical observation of the chips by using a microscope. The results obtained are as follows: 1. The mechanism of saw-toothed chips is diffenent from that of general flow-chips. 2. In the case of saw-toothed chips, the shear angle must be measured by the hypotenuse angle and the rake angle, and the shear angle is more affected by the rake angle than by the hypotenbuse angle. 3. The friction angle is represented by .beta. = . pi. /4+ .alpha./ sub n/- .phi. which is different from Merchant's equation. 4. The pitch and the slip are greatly influenced by depth of cut, but the influence of the rake angle on it is small. 5. The normal stress and the shear stress on the shear plane decrease with the increase of the cutting depth, and they are almost independent on the variation of a rake angle. 6. The unit friction energy on the tool face, the unit shear energy on the shear plane, and the total cutting energy per unit volume decrease with the increase of rake angle and cutting depth.
삽수조제(揷穗調製)의 차이(差異)에 따른 1일중(日中)의 엽내(葉內)의 수(水)퍼텐셜의 변화(變化)를 측정비교하였다. 1. 엽량(葉量)을 많이 부착한 삽수(揷穗)는 적게 부착한 삽수(揷穗)보다 수분(水分)스트레스가 큰 경향이었다. 2. 삽수(揷穗)의 절단면부위(切斷面部位)의 직경(直徑)이 작을수록 1일중(日中) 수(水)퍼텐셜의 변화(變化)가 급격하였다. 3. 삽수(揷穗)의 경(莖)의 길이가 긴것은 짧은것에 비교하여 수분(水分)스트레스가 큰 경향이었다. 4. 단자삽목(團子揷木)과 무단자삽목(無團子揷木) 간(間)에는 수(水)퍼텐셜의 변화(變化)에 차이(差異)가 보이지 않았다. 5. 2년지(年枝)를 부착한 삽수(揷穗)는 1년지(年枝)만의 삽수(揷穗)에 비교하여 수(水)퍼텐셜이 보다 완만히 증가(增加)하는 경향이었으나 근(根)의 절건중(絶乾重) 및 발근(發根)한 삽수(揷穗)가 많은 것을 고려하면 수분(水分)스트레스외에 다른 원인(原因)이 관계하고 있는 것으로 생각되었다.
In this paper, an impulse of an industrial chop Saw is identified by experimental method and the impulse is reduced by structural modification. For the impulse identification, vibration signals are measured by an accelerometer when the chop saw is operating. From some experiments, it is found that the impulse occurs when there is slip between spindle and the wheelwasher and contact area is small between the wheelwasher and cutting discs. The design of the wheelwasher for optimization is performed by the FEM and experiments and the prototype is manufactured. It is verified that considerable amount of impulses are reduced by the structural modification.
우리나라의 격리재배는 102속, 약 250여종의 식물에 대해 실시하고 있으며, 직접경검법, 배양법, 선택배지, 생리생화학, ELISA 및 PCR 검사방법을 사용한다. 2005-2012년, 우리나라에서 수행된 격리재배는 총 8,307건이며 이중 구근류가 5,165건(62.2%)로 가장 많았고, 묘목류가2,119건(25.0%), 종자 796건(9.6%), 삽수 150건(1.8%), 접수 70건(0.8%) 및 기타 7건(0.1%) 이었다. 불합격 사례는 총 413건으로 약 4.97%였고, 발견된 병의 종류는 총 47종으로 나타났다. 종류별로는 바이러스가 27종으로 가장 많은 수를 차지했으며, 곰팡이 16종, 바이로이드 1종, Chromalveolata 1종 및 기타 2종으로 나타났다. 가장 많은 검역건을 올린 병원체는 Arabis mosaic virus (77건), Tobacco rattle virus (70건), Lily symptomless virus (46건), Penicillium expansum (46건)이다.
The effect of manganese sulfide (MnS) inclusions on the machinability of free-cutting steel is based on their morphology, size and distribution. Furthermore, the plasticity of MnS is high during the hot working caused different characterization of MnS. In this study, the deformation behavior of MnS in 1215MS steel after a thermomechanical process was investigated at 1323 K. The microstructures of MnS inclusions were characterized by optical microscopy, scanning electron microscopy, energy-dispersive spectrometry, and electron backscattering diffraction (EBSD). As the thickness reduction of the inclusions increased from 10 to 70%, their average aspect ratio increased from 1.20 to 2.39. In addition, the deformability of MnS inclusions was lower than that of the matrix. The possible slip systems of A, B, C, and D plane traces were (${\bar{1}}0{\bar{1}}$)[${\bar{1}}01$], ($10{\bar{1}}$)[101], (011)[$01{\bar{1}}$], and (110)[$1{\bar{1}}0$]. Furthermore, the EBSD measurements suggested that slip planes in MnS inclusions occur on {110} planes.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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