In-situ quasicrystalline icosahedral (I) phase reinforced Ti-based bulk metallic glass (BMG) matrix composites have been successfully fabricated by using two distinct thermal histories for BMG forming alloy. The BMG composite containing micron-scale Iphase has been introduced by controlling cooling rate during solidification, whereas nano-scale I-phase reinforced BMG composite has been produced by partial crystallization of BMG. For mechanical properties, micron-scale I-phase distributed BMG composite exhibited lower strength and plasticity compared to the monolithic BMG. On the other hand, nano-scale icosahedral phase embedded BMG composite showed enhanced strength and plasticity. These improved mechanical properties were attributed to the multiplication of shear bands and blocking of the shear band propagation in terms of isolation and homogeneous distribution of nanosize icosahdral phases in the glassy matrix, followed by stabilizing the mechanical and deformation instabilities.
By heating the magnesiumsilicate (Mg2SiO4:forsterite) xerogel in carbon dioxide, carbonaceous component was intentionally introduced into the amorphous solid precursor. Carbon was introduced homogeneously as unidentate carbonate. Upon being heated at 800 。C in carbon dioxide, the xerogel which had homogeneously distributed carbonaceous component in it crystallized into a single phase product of a new crystalline material, which had approximate composition of Mg8Si4Ol8C. The powder X-ray diffraction pattern of the new crystalline material did not match with any known crystalline compound registered in the powder diffraction file. Crystallization from amorphous xeroget to the new crystalline phase occurred in a very narrow range of temperature, from 750 。C to 850 。C in carbon dioxide, or in dty oxygen. Upon being heated above 850 。C, carbonaceous component was expelled from the product, accompanied by irreversible transition from the new crystalline material to forsterite.
PVDF(polyvinylidene fluoride) 섬유는 습식방사방법을 적용하여 제조하였다. PVDF 분자 내 압전 특성과 밀접한 관련을 갖는 ${\beta}$형태의 결정 함량을 높이기 위하여, 본 연구에서는 습식방사 된 섬유에 1단계 연신, 2단계 어닐링 공정으로 구성하여 후 처리를 도입하였다. 후 처리는 PVDF 고분자의 유리전이 온도($T_g$)와 용융온도($T_m$) 사이의 온도범위에서 진행하여, 최대의 ${\beta}$형태 결정을 생성 할 수 있는 열처리 조건을 최적화 하였다. 제조된 PVDF 섬유 내 분자 배향 특성과 결정 구조를 확인하기 위하여 적외선 분광 광도계(FT-IR)와 X선 회절 분석기(XRD)를 이용하여 분석하였으며, 전자현미경(SEM)을 통하여 섬유의 표면을 관찰하여 섬유의 평균직경을 확인하였다. 분석 결과, 후 처리 공정이 PVDF 결정 구조의 영향을 미치며, ${\beta}$형태의 결정 비율을 증가시킨다는 것을 확인하였다. 더불어 ${\beta}$형태 결정 향상으로 인해 기계적 강도가 증가되었으며, 압전 특성 향상까지 기대할 수 있었다.
In the present study, the microstructural evolution and mechanical properties of $Al_{71.6}Ge_{28.4}$ eutectic alloy have been investigated. Stable (fcc ${\alpha}$-Al and diamond cubic ${\beta}$-Ge) and various metastable crystalline (monoclinic, rhombohedral) phases were produced by competitive phase selection during non-equilibrium processing methods i.e. melt spinning and injection casting. The as-injection casted samples containing metastable-equilibrium eutectic (${\alpha}$-Al + monoclinic) structure showed much higher strength than samples with equilibrium eutectic (${\alpha}-Al+{\beta}-Ge$) structure but plasticity disappointingly diminished. In order to endow the enhanced ductility without significant strength drop, the alloys was heat-treated at transition temperature from metastable phase to stable phase. The annealed specimen displayed the phase transformed microstructural evolution and enhanced macroscopic plasticity.
Fine powders of the 2212 superconducting phase of bismuth system have been prepared directly from solution using ultrasonic spray pyrolysis. The fine superconducting powders produced by pyrolysis were characterized for the size, shape, and crystalline phase by SEM and XRD. The pyrolysis temperature, flow rate of the carrier gas, residence time of the droplets greatly influenced the size, shape, and crystalline phase. The optimum temperature and flow rate of the carrier gas for the preparation of fine powders of the 2212 superconduting phase were found to be 830$^{\circ}C$and 3ι/min, respectively.
Diglycidyl ether of 4,4'-dihydroxy-α-methylstilbene (DGE-DHMS)에 aniline을 2:1의 비율로 첨가한 액정에폭시올리고머인 DD-A를 합성하고 촉매성 경화제인 1-Methyl Imidazole을 이용하여 경화시키며 겔화 및 유리화 시간을 측정하여 액정 변화가 포함된 Time-Temperature-Transition Diagram을 작성하였다. 경화제의 농도가 높아질수록 겔화 및 유리화 시간이 감소함을 확인할 수 있었고 유리화 곡선은 전형적인 S-형태를 보였다.
The tungsten disulfide $(WS_2)$ solid lubricant was synthesized by two different reaction processes, i.e., the reaction between $CS_2$ gas phase and solid $WO_3$powder, and the vapour phase transport method of tungsten and sulfur in a high vacuum. The chemical and physical characteristics of synthesized $WS_2$powder were analyzed in terms of the average particle size, morphology, crystalline phase etc. in comparison with those of commercial $WS_2$powder. The solid $WO_3$ powder with the average size of 0.2 ${\mu}{\textrm}{m}$ was reacted with $CS_2$gas flowed with$N_2$or 96%$N_2{\times}4%H_2$forming gas for 36 h and 24 h at 90$0^{\circ}C$ respectively. $WS_2$ crystalline phase was then formed through the intermediate phase of .$W_{20}O_{58}$ In the case of vapour phase transport method, the 3.5 wt% iodine was added as a vapour transport reagent into the composition of tungsten and sulfur powders maintaining a constant molar ratio of W:S=1:2.2. The mixture was then heat treated at 85$0^{\circ}C$ for 2 weeks in vacuum. The reaction product obtained showed the average size of 12 ${\mu}{\textrm}{m}$ and the hexagonal plate shape of typical solid lubricant with 2H-$WS_2$crystalline phase.
본 연구에서는 Poly(vinylidene fluoride) (PVDF) 필름 제작 과정 중 마이크로웨이브 처리 과정을 도입하여 β 결정성 향상에 어떠한 영향을 미치는지 분석하였다. 또한, 나노 입자 보강제로써 금속산화물인 TiO2를 혼합하여 PVDF 복합재료 필름을 만들어, 전기적 음성도 차이로 인한 반데르발스 힘을 통해 β 결정 형성을 추가적으로 향상시키려고하였다. FTIR과 XRD 분석을통하여해당필름시편들에대해결정화도(Crystallinity) 및결정성(Crystalline)을 분석하였다. 이러한 분석 결과를 바탕으로, 용매 증발 과정 중 마이크로웨이브 처리 과정이 PVDF 필름의 결정화도를 높여주는 것을 확인하였고, 추가적인 연신(Stretching) 공정을 통해 α 결정에서 β 결정 변화(Crystalline phase change)가 발생함으로써 결과적으로 더 많은 β 결정성을 나타내었다. 그리고 금속산화물을 넣은 PVDF 복합재료 필름이 Neat PVDF 필름보다 상대적으로 더 높은 β 결정성을 나타내는 것을 확인하였다.
The syntheses of LaNiO$_3$Perovskite crystalline phase from mixtures of La$_2$O$_3$and NiO via it mechanochemical(used planetary mill) and a wet ball mill process were investigated. A single and stable LaNiO$_3$perovskite crystalline phase was successfully prepared by using a heat free mechanochemical process which produced a fine amorphous powder, while that phase was not formed in a wet ball mill process which needed heat treatment ranging from 500 to 150$0^{\circ}C$ and produced a coarse powder. It was shown that the LaNiO$_3$ceramics made of the mechanochemically synthesized powder possesed a good metallic characteristic.
New green phosphor is synthesized by reducing $LiAlO_2:xEu^{3+}$ phosphors in a low pressure $H_2$ atmosphere. The $LiAlO_2:xEu^{3+}$ prepared by a solid state reaction method is reported as red phosphor. The effect of the reduction treatment on the $LiAlO_2:xEu^{3+}$ on the crystalline phase change and photoluminescence (PL) property are characterized. The reduced phosphor had a broad green light spectrum centered at 524 nm. The PL intensity of the reduced phosphor increased to a maximum at the reduction temperature of $1100^{\circ}C$. The PL intensity decreased with a further increase in the reduction temperature. The crystalline phase constituting the reduced phosphor varied with the temperature. A new crystalline phase $Li_2Al_4O_7$ was observed at $1100^{\circ}C$. The origin of the green-light emission is discussed in relation to the crystalline phase change.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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