이방압밀이 비배수크리프파괴거동에 미치는 영향을 연구하기 위하여 4가지의 압밀응력비(a:In'/clc': 1.0, 0.7, 0.5, 0.4)로서 정규압밀시킨 점토시료에 대해서 비배수크리프시험을 수행하였다. 어떤 최소변형률속도에 이르는 경과시간은 압밀응력비의 감소에 따라 줄어들고 이 최소변형률속도에 대한 파괴시간도 감소된다. Finn and Shead(1.1의 제안식에 의해서 구한 상한항복강도는 압밀응력비의 크기에 관계없이 크리프강도와 잘 일치하며 평균구속응력으로서 정규화한 상한항복 강도는 압밀응력비가 증가할수록 감소한다.
User-friendly-web-based database system for searching creep property data was developed. This system includes about 38000 creep data for 270 different materials including low carbon steel, stainless steel and alloy steel. Data on creep rupture, creep deformation, creep crack growth and creeping materials can be searched through this system. Retrieved data is displayed in numeric form and also presented in graphical form for visualizing the data. Furthermore, the creep rupture data is designed to be fitted to a regression equation of logarithmic stress using time-temperature parameter(TTP). The degree of the regression equation, orthogonal polynomials, was determined using analysis of variance.
Durability of geosynthetics for soil reinforcement is accounted for creep and creep rupture, installation damage and weathering, chemical and biological degradation. Among these, the long-term creep properties have been considered as the most important factors which are directly related to the failure of geosynthetic-reinforced soil(GRS). However, the creep test methods and strain limits are too various to compare the test results with each other. The most widely used test methods are conventional creep test, time-temperature superposition and stepped isothermal method as accelerated creep tests. Recently developed design guidelines recommend that creep-rupture curve be used to determine the creep reduction factor($RF_{CR}$) which is a conservative approach. In this study, the different creep test methods were compared and the creep reduction factors were estimated at different creep strain limits of 10% of total creep strain and creep rupture. In order to minimize the impact of creep strain to the GRS structures, the various creep reduction factors using different creep test methods should be investigated and then the most appropriated one should be selected for incorporating into the design.
Cyclic temperature creep tests were carried out an AS 7075 alloy specimens were subjected to a constant load and stepwise temperature cycles in which temperature was fluctuated between 30$0^{\circ}C$ and 25$0^{\circ}C$ with three different cycle ratios. The highest frequency of cycling was 1 cycle per 10 hr and the lowest one was 1 cycle per 12 hr. From the creep experimental results with the above conditions the creep strain under cyclic temperature can be predicted easily by introd ucing the equivalent steady temperature because defined by Eq.(16), but the rupture life is 1.1 time than those of constant temperature because of effect of temperature history at tertiary creep range. Besides thlis result, the results of the creep test under cyclic temperature conditions are respectively compayiea with calculated rupture lives using the life fraction law and Eq.(18). The agreement between the obseried rupture times and calculated ones is fairly good. So creep rupture lives can be respectively predicted using life fraction law and Eq.(18).
There has been no report on the life prediction for gas turbine materials at high temperatures based on the creep properties and their relationship with the AE(acoustic emission) properties as a means of real-time non-destructive testing. One of the important issues is thus to develop a reliable method of evaluating creep properties by the AE technique. In this paper, the real-time evaluation of high temperature creep time and AE cumulative counts for nickel-based superalloy Udimet 720 was performed on round-bar type specimens under pure load at the temperatures of 811, 922 and 977K. The total AE cumulative counts until the starting point of secondary creep($N_1$) and that of tertiary creep($N_2$) have quantitative relationship with the tertiary creep time and the rupture time. It is thus possible to construct the life prediction system based on creep and the prevention system of tertiary creep by using AE technique.
Modern technological progress demands the use of materials at high temperature and high pressure. One of the most critical factors in considering such applications-perhaps the most critical one-is creep behavior. In this study the activation energy for the creep rupture (Qf) and the stress dependence of rupture time (n') have been determined during creep of Al 7075 alloy eve, the temporature range of $200^{\circ}C to 500^{\circ}C$ and stress range of 0.64 kgf/$\textrm{mm}^2$ to 9.55 kgf/$\textrm{mm}^2$, respectively, in order to investigate the creep-rupture property. Constant load creep tests were carried out in the enperiment At around the temperature $210^{\circ}C~390^{\circ}C$ and the stress level 1.53~9.55(kgf/$\textrm{mm}^2$), the stress dependence of rupture time(n') had the value of 6.6~6.78 but at 50$0^{\circ}C$, the value of 1.3. Besides at around the temperature of $200^{\circ}C~500^{\circ}C$ and under the stress level of 0.89~8.51 (kgf/$\textrm{mm}^2$), the activation energy for the creepprupture (Qf) was nearly equal to that of the volume self diffusion of pure aluminum (34Kca1/mo1e)
Kim, Woo-Gon;Park, Jae-Young;Ekaputra, I Made Wicaksana;Kim, Seon-Jin;Jang, Jinsung
Nuclear Engineering and Technology
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제49권3호
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pp.581-591
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2017
Influences of hold time and stress ratio on cyclic creep properties of Grade 91 steel were systemically investigated using a wide range of cyclic creep tests, which were performed with hold times (HTs) of 1 minute, 3 minutes, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, and 30 minutes and stress ratios (R) of 0.5, 0.8, 0.85, 0.90, and 0.95 under tension loading cycles at $600^{\circ}C$. Under the influence of HT, the rupture time increased to HT = 5 minutes at R = 0.90 and R = 0.95, but there was no influence at R = 0.50, 0.80, and 0.85. The creep rate was constant regardless of an increase in the HT, except for the case of HT = 5 minutes at R = 0.90 and R = 0.95. Under the influence of stress ratio, the rupture time increased with an increase in the stress ratio, but the creep rate decreased. The cyclic creep led to a reduction in the rupture time and an acceleration in the creep rate compared with the case of monotonic creep. Cyclic creep was found to depend dominantly on the stress ratio rather than on the HT. Fracture surfaces displayed transgranular fractures resulting from microvoid coalescence, and the amount of microvoids increased with an increase in the stress ratio. Enhanced coarsening of the precipitates in the cyclic creep test specimens was found under all conditions.
Min-Gu Won;Si-Hwa Jeong;Nam-Su Huh;Woo-Gon Kim;Hyeong-Yeon Lee
Nuclear Engineering and Technology
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제56권1호
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pp.1-8
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2024
In this study, the influence of thermal aging on structural integrity is investigated for Gr. 91 steel. A commercial grade Gr. 91 steel is used for the virgin material, and service-exposed Gr. 91 steel is sampled from a steam pipe of a super critical plant. Time versus creep strain curves are obtained through creep tests with various stress levels at 600 ℃ for the virgin and service-exposed Gr. 91 steels, respectively. Based on the creep test results, the improved Omega model is characterized for describing the total creep strain curve for both Gr. 91 steels. The proposed parameters for creep deformation model are used for predicting the steady-state creep strain rate, creep rupture curve, and stress relaxation. Creep-fatigue damage is evaluated for the intermediate heat exchanger (IHX) in a large-scale sodium test facility of STELLA-2 by using creep deformation model with proposed creep parameters and creep rupture curve for both Gr. 91 steels. Based on the comparison results of creep fatigue damage for the virgin and service-exposed Gr. 91 steels, the thermal aging effect has been shown to be significant.
The creep properties have been evaluated for type 316LN stainless steel welded by the SAW method. The creep tests were conducted with different stress levels for both the base and weld metals at $550^{\circ}C\;and\;600^{\circ}C$. The results of the creep-rupture time of the weld metal did not show a large difference when compared to those of the base one, though it exhibited a little lower value at $600^{\circ}C$. The creep rate of the weld metal was lower than that of the base one at the same stress and rupture-time conditions. The creep-rupture ductility of the weld metal is found to be decreased by about 60%, compared to the base one. This is due to the decreasing of tensile elongation and the increasing of the yield stress in the weld metals.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제8권4호
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pp.33-37
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2007
Creep failure of 316LN stainless steel (SS) occurs due to the nucleation and growth of cracks. An investigation was performed to correlate the creep damage with ultrasonic wave speeds and angular frequencies using creep-tested 316LN SS specimens. Ultrasonic wave measurements were made in the direction of and perpendicular to the loading using contact probes with central frequencies of 10, 15, and 20 MHz. We found that the angular frequency and wave speed decreased with increasing creep time to rupture by analyzing the ultrasonic signals from the 15 and 20 MHz probes. Therefore, the creep damage was sensitive to the angular frequency and wave speed of ultrasonic waves.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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