R-curve, of three kinds of silicon nitride-based ceramics were measured, using single edge notched beam (SENB) method at room and at elevated temperatures, up to $1200^{\circ}C$. Stable fraacture was seen on ceramic materials with SENB specimens if the machined notch is deep enough, even though the crack resistance did not increase with crack length. Hot pressed silicon nitride did not show the rising R-curve behavior at room temperature, but it showed some rising at $1000^{\circ}C$ and above. Si3N4 reinforced with SiC whiskers showed no rising behavior at room and elevated temperatures, as it has smaller grain size, compare to the monolithic specimen. Gas pressure sintered silicon nitride had very large and elongated grains, and it showed rising R-curve even at room temperature. However, it showed some creep behavior at $1200^{\circ}C$ and the calculated R-curve on this condition did not show a good result. We cannot apply this technique on this condition for obtaining the R-curve.
Several oxide (ZrO2, Al2TiO5, reactive Al2O3) and nonoxide (SiC, Si3N4, "ALON" (5AlN.9Al2O3)) additives were used as a microfiller for alumina based LCC (Low-Cement-Castable). High temperature prooperties (HMOR, softening under load) and the phase changes of developed LCC on various sintering temperatures were examined. In addition, thermal shock test and corrosion test were accomplished. Based on these data the effects of each microfiller on the properties of LCC were established comparing to those of the commercial LCC with amorphous silica as a microfiller. The castables, containing reactive alumina, ZrO2 and "ALON" (5AlN.9Al2O3) as a first portion, exhibited considerably higher HMOR-values over 100$0^{\circ}C$, better creep behavior, and thermal shock resistance than those of castables with amorphous silica. The LCC with 5% Al2TiO5 showed no corrosion against molten aluminum.nst molten aluminum.
Proceedings of the International Microelectronics And Packaging Society Conference
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2002.05a
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pp.79-84
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2002
The bottom-leaded plastic(BLP) packages have attracted substantial attention since its appearance in the electronic industry. Since the solder materials have relatively low creep resistance and are susceptible to low cycle fatigue, the life of the solder joints under the thermal loading is a critical issue for the reliability The represent study established a finite element model for the analysis of the solder joint reliability under thermal cyclic loading. An elasto-plastic constitutive relation was adopted for solder materials in the modeling and analysis. A 28-pin BLP assembly is modeled to investigate the effects of various epoxy molding compound, leadframe materials on solder joint reliability. The fatigue life of solder joint is estimated by the modified Coffin-Hanson equation. The two coefficients in the equation are also determined. A new design for lead is also evaluated by using finite element analysis. Parametric studies have been conducted to investigate the dependence of solder joint fatigue life on various package materials.
A boiler system transforms water to pressured supercritical steam which drives the running of the turbine to rotate in the generator to produce electricity in power plants. Materials for building the tube system face challenges from high temperature creep damage, thermal fatigue/expansion, fireside and steam corrosion, etc. A database on the creep resistance strength and steam oxidation of the materials is important to the long-term reliable operation of the boiler system. Generally, the ferritic steels, i.e., grade 1, grade 2, grade 9, and X20, are extensively used as the superheater (SH) and reheater (RH) in supercritical (SC) and ultra supercritcal (USC) power plants. Currently, advanced austenitic steel, such as TP347H (FG), Super304H and HR3C, are beginning to replace the traditional ferritic steels as they allow an increase in steam temperature to meet the demands for increased plant efficiency. The purpose of this paper is to provide the state-of-the-art knowledge on boiler tube materials, including the strengthening, metallurgy, property/microstructural degradation, oxidation, and oxidation property improvement and then describe the modern microstructural characterization methods to assess and control the properties of these alloys. The paper covers the limited experience and experiment results with the alloys and presents important information on microstructural strengthening, degradation, and oxidation mechanisms.
Alloy 617 is considered as a candidate Ni-based superalloy for the intermediate heat exchanger (IHX) of a very high-temperature gas reactor (VHTR) because of its good creep strength and corrosion resistance at high temperatures. Helium is used as a coolant in a VHTR owing to its high thermal conductivity, inertness, and low neutron absorption. However, helium inevitably includes impurities that create an imbalance in the surface reactivity at the interface of the coolant and the exposed materials. As the Alloy 617 has been exposed to high temperatures at $950^{\circ}C$ in the impure helium environment of a VHTR, the degradation of material is accelerated and mechanical properties decreased. The high-temperature strength, creep, and corrosion properties of the structural material for an IHX are highly important to maintain the integrity in a harsh environment for a 60 year period. Therefore, an alloy superior to alloy 617 should be developed. In this study, the mechanical and high-temperature corrosion properties for Ni-Cr alloys fabricated in the laboratory were evaluated as a function of the grain boundary strengthening and alloying elements. The ductility increased and decreased by increasing the amount of Mo and Cr, respectively. Surface oxide was detached during the corrosion test, when Al was not added to alloy. However the alloy with Al showed improved oxide adhesive property without significant degradation and mechanical property. Aluminum seems to act as an anti-corrosive role in the Ni-based alloy.
The objective of this research is to evaluate engineering properties of recycled aggregates, slag as coarse & fine aggregate and waste foundry sand(WFS) as fine aggregate, in hot mix asphalt(HMA). In this research, soundness, gradation and particle analysis, abrasion, specific gravity and absorption test were carried out. The optimum asphalt binder content(OAC) for various HMA combinations of recycled aggregate was determined by Marshall Mix Design. The ranges determined is between 7.2% and 7.5%. Indirect tensile test, resilient modulus test, creep test were carried out for characterization of rutting behavior of various combination of HMA. Judging from the limited tests, the HMA with recycled aggregates is not as good rutting resistance as the HMA with common aggregates. After finishing the Wheel tracking test, the application or feasibility for the use of recycled aggregate as asphalt paving material will be determined.
Piping is one of the most frequently occurring collapse type of a levee, and is often caused by roofing (backward erosion piping) at the ground-structure interface. Roofing is generally evaluated using creep ratio. However, creep ratio does not take into account the characteristics of the ground-structure interface. In this study, the roofing risk was investigated by using model test and numerical analysis considering the ground-structure interface characteristics. In the model test, it was confirmed that the piping potential decreased as the interface roughness increased, and this was applied to the numerical analysis. Existing numerical methods can not adequately simulate the particle behavior at the ground-structure interface because only the water level difference is considered. In this paper, particle behavior at the interface was investigated by performing seepage analysis and then, carrying out particle analysis technique simulating the boundary condition of the ground-structure interface. Analysis results have shown that the roofing resistance decreases as the ground-structure interface roughness decreases.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.16
no.6
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pp.113-123
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2012
The technology developed for the decrease of applying loads and self-weight of a structure is to improve conventional Foam Cement Banking Method (FCB) by applying mixed slurry of bottom ash, cement and foams. Since the foam-mixed concrete, which is a major material of the Bottom ash-mixed Light weight concrete Banking method (BLB) developed, contains mineral admixture such as cement, the behavior shows time-dependent deformation and deterioration of durability due to environmental exposure. Thus, this study is subject to figure out the characteristics of long-termed behavior and durability of the developed method by carrying out experiments for schemed parameters, which are considered to be factors affecting mainly on concrete's characteristics from mechanical analysis. As results of tests, it was found that the developed concrete offers higher resistance than conventional foamed concrete in terms of long-termed behaviors associated with drying shrinkage and creep, and durability problems of freeze-thaw and carbonation processes, especially with addition of bottom ash.
This study presents the mechanical characteristics, such as the permanent deformation and the crack, of the large stone asphalt mixtures. The large stone mixture was studied by Kandhal at NCAT(National Center for Asphalt Technology) in 1989. Japan and Arabian countries adopted the large stone mixture for the pavement construction. The experience and the study results showed that the interlocking of the aggregate system of the large stone mixtures is stable and less dependent on the binder characteristics in high temperature. These properties are known as the rutting resistant parameters. However, the mechanical test results should be supported to prove the benefits of the large stone mixtures. The creep test, resilient modulus tests on three different temperature, wheel tracking test and ravelling tests were conducted to evaluate the performance of the large stone mixtures in this study. The test results were compared with the conventional mixtures and modified asphalt concrete mixtures. The large stone mixtures showed better rutting resistance performance.
By the mechanical alloying method. Ni-WC composite materials were prepared to improve the deformation-resistance for creep and sintering of Ni-anode at the operating temperature of $650^{\circ}C$. Mechanically alloyed powder w was initially fabricated by ball milling for 80hr, and then amorphization was occurred by the destruction of ordered crystals based on XRD analysis. In order to investigate the electrochemical performance and sheet characteristics of Ni-WC anode, tape casting process was adopted. Finally, the obtained sheet thickness of Ni- we after sintering at $1180^{\circ}C$ for 60 minutes in $H_2$ atmosphere was O.9mm and the average pore size was $3~5{\mu\textrm{m}}$ with porosities of 55%. The second phase was not observed in Ni- W matrix while W particles were finely and uniformly distributed in Ni matrix. This fine and uniform distributed W particles in Ni matrix are expected to enhance the mechanical properties of Ni anode through the dispersion and solid solution hardening mechanisms.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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