The relationship between the small-punch creep test and the conventional creep test was investigated experimentally using a method similar to that of the Monkman-Grant relationship. Uniaxial and small-punch creep rupture tests were carried out on 9Cr-2W ferritic steel (Commercial Grade 92 steel: X10CrWMoVNb 9-2) at elevated temperatures. From the relation derived in the same manner as the Monkman-Grant relation, a correlation between the displacement rate in response to the small-punch creep test and the strain rate in the uniaxial creep test was found, and the creep life was calculated using this relation. Furthermore, the failure modes of the small punch creep test specimens were investigated to show that the fracture was caused by creep.
The stress environment of deep rock masses is complex. Under the action of earthquakes or blasting, the strength and stability of anchored rock masses in fracture zones or faults are affected. To explore the variation in anchored rock masses under creep-fatigue loading, shear creep comparative testing of anchored marble specimens with or without fatigue loading is performed. Considering the damage variable of rock under fatigue loading, a rheological model is established to characterize the whole shear creep process of anchored rock masses under creep-fatigue loading. The results show that (1) the overall deformation of marble under creep-fatigue loading is larger than that under only shear creep loading, and the average deformation is increased by 18.3%. (2) By comparing the creep curves with and without fatigue loading, the two curves basically coincide when the first level stress is applied, and the two curves are stable with the increase in stress level. The results show that the strain difference among the specimens increases gradually in the steady-state stage and reaches the maximum at the fourth level. (3) The shear creep is described by considering the creep mechanical properties of anchored rock masses under fatigue loading. The accuracy of this creep-fatigue model is verified by laboratory tests, and the applicability of the model is illustrated by the fitting parameter R2. The proposed model provides a theoretical basis for the study of anchored rock masses under low-frequency earthquakes or blasting and new methods for the stability and reinforcement of rock masses.
The static creep behaviour of AlSl 420F stainless steel was investigated over the temperature range of $540{\sim}585^{\circ}C$ and the stress range of $13{\sim}19kg/mm^2$ (127.4~186.2MPa). Constant stress creep tests were carried out in the experiment. Measured stress exponent, n, for the creep deformation of the alloy under the given conditions was found to vary at the range of 9.59, 9.15, 8.78, and 8.53 for the temperature of 540, 555, 570, and $585^{\circ}C$ respectively. The activation energy, Qc, for the creep deformation was 106.42, 102.58,97.81, and 94.58 kcal/mole for the stress of 13, 15, 17, and $19kg/mm^2$, respectively. Lason-Miller parameter, P, for the crept specimens for AlSl 420F stainless steel was measured as $P=T(log\;t_T+21)$. The empirical static creep rate obtained by the regression analysis was as follows. $${\varepsilon}={\exp}[(3.79{\times}10^{-2}{\sigma}+2.722)T-3.0747{\sigma}+28.109]{\times}{\sigma}^{(-2.367{\times}10^{-2}T+22.33)}{\exp}\left[-\frac{(-2.015{\sigma}+132.580){\times}10^3}{RT}\right]$$ The failure plane were observed, intergranular fracture was dominated by r (round) type crack over the experimental range.
The static creep behaviors of dispersion strengthened copper GlidCop were investigated over the temperature range of $650{\sim}690^{\circ}C$ (0.7Tm) and the stress range of 40~55 MPa (4.077~5.61 $kg/mm^2$). The stress exponents for the static creep deformation of this alloy was 8.42, 9.01, 9.25, 9.66 at the temperature of 690, 677, 663, and $650^{\circ}C$, respectively. The stress exponent, (n) increased with decreasing the temperature and became dose to 10. The apparent activation energy for the static creep deformation, (Q) was 374.79, 368.06, 361.83, and 357.61 kg/mole for the stress of 40, 45, 50, and 55 MPa, respectively. The activation energy (Q) decreased with increasing the stress and was higher than that of self diffusion of Cu in the dispersion strengthened copper. In results, it can be concluded that the static creep deformation for dispersion strengthened copper was controlled by the dislocation climb over the ranges of the experimental conditions. Larson-Miller parameter (P) for the crept specimens for dispersion strengthened copper under the static creep conditions was obtained as P=(T+460)(logtr+23). The failure plane observed for SEM slightly showed up transgranular at that experimental range, however, universally it was dominated by characteristic of the intergranular fracture.
Micro duplex stainless steel is used to denote a fine scale two-phase micro structure consisting austenite and firrite. The development of this structure was done by proper thermo-mechanical processing. The objective of present investigation is to study creep characteristics of this alloy. Since we have little design data about the W behaviors of the alloy. An apparatus has been designed and built fir conducting creep tests under constant load conditions. A series of creep tests on them have been performed to get the basic design data and life prediction of micro duplex stainless steel products and we have gotten the 1311owing results. First the stress exponents decrease as the test temperatures increase. Secondly, the creep activation energy Gradually decreases as the stresses become higher. Thirdly, the constant of Larson-Miller Parameters on this alloy is estimated as about 5. Last, the fiactographs at the creep rupture show both the ductile and brittle fracture modes according to the creep conditions.
A previously published multiscale model for early-age cement-based materials [Pichler, et al.2007. "A multiscale micromechanics model for the autogenous-shrinkage deformation of early-age cement-based materials." Engineering Fracture Mechanics, 74, 34-58] is extended towards upscaling of viscoelastic properties. The obtained model links macroscopic behavior, i.e., creep compliance of concrete samples, to the composition of concrete at finer scales and the (supposedly) intrinsic material properties of distinct phases at these scales. Whereas finer-scale composition (and its history) is accessible through recently developed hydration models for the main clinker phases in ordinary Portland cement (OPC), viscous properties of the creep active constituent at finer scales, i.e., calcium-silicate-hydrates (CSH) are identified from macroscopic creep tests using the proposed multiscale model. The proposed multiscale model is assessed by different concrete creep tests reported in the open literature. Moreover, the model prediction is compared to a commonly used macroscopic creep model, the so-called B3 model.
Kim, Woo-Gon;Sah, Injin;Kim, Seon-Jin;Lee, Hyeong-Yeon;Kim, Eung-Seon
Nuclear Engineering and Technology
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제53권2호
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pp.572-582
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2021
This study investigated the creep and creep crack growth (CCG) behavior of the base metal (BM), weld metal (WM), and heat affected zone (HAZ) in a Gr. 91 weldment, which was made by a shield metal arc weld process. A series of tensile, creep, and CCG tests were performed for the BM, WM, and HAZ at 550 ℃. Creep behavior of the BM, WM, and HAZ was analyzed in terms of various creep laws; Norton's power-law, Monkman-Grant relation and damage tolerance factor (λ), and their constants were determined. In addition, each CCGR law for the BM, WM, and HAZ was proposed and compared in terms of a C*-fracture parameter. The WM and HAZ revealed faster creep rate, lower rupture ductility, and faster CCGRs than the BM, but they showed a similar behavior in the creep and CCG. The CCGRs obtained in the present study exhibited a marginal difference when compared with those of RCC-MRx of currently elevated design code in France. A creep crack path in the HAZ plane progressed towards a weak fine-grained HAZ adjacent to the BM.
In this study, behavior of $C_t$ which is a well-known fracture parameter characterizing creep crack growth rate, is investigated for weld interface cracks. Finite element analyses were per formed for a C(T) specimen under constant loading condition for elastic-plastic-creeping materials. In modeling C(T) geometry, an interface was employed along the crack plane which simulated the interface between weld and base metals. The $C_t$ versus time relations were obtained under various creep constant combinations and plastic constant combinations for weld and base metals, respectively. A unified $C_t$ versus time curve is obtained by normalizing $C_t$ with $C^*$ and t with $t_T$ for all the cases of material constant variations.
목적: 각종 기계 부품에 주로 사용되는 9% Ni 합금강의 고온 크리프 시험과 그 시편들의 파단면을 관찰하고 Larson-Miller 변수를 적용하여 상수 C값을 결정하여 합금강의 수명을 예측하는데 있다. 방법: 본 시험의 장치는 Andrade와 F. Garofalo 등이 고안한 레버-빔 형으로 제작되었고, 크리프시험 설정조건은 시험편에 미치는 영향을 알아보기 위하여 4가지의 온도조건과 4가지 응력조건을 설정하여 16가지의 조건 하에서 시험을 실시하였다. 결과: 크리프 시험온도가 증가함에 따라 크리프 변형에 따른 응력의 멱지수(n)는 3.97에서 3.55로 점진적으로 감소하는 경향을 보였다. 크리프 변형의 활성화에너지는 응력이 증가함에 따라 90.39에서 83.64 kcal/mol로 점진적으로 감소하였다. Larson-Miller 변수의 계산에 의한 상수 C값은 약 22로 계산되었으며, 사용온도가 제시되면 그 수명을 예측할 수 있다. 파단면의 SEM 측정결과 저온과 고온의 경우는 입내파단에 의한 취성파괴 현상이 나타났으며, 중간정도 온도영역에서는 입계파단에 의한 연성파괴현상이 나타났으며, 일부에서는 딤풀현상도 나타났다. 결론: 9% Ni 합금강에 대한 고온 크리프시험과 그 시편들의 파단면을 관찰한 결과를 제시하여 그 파괴현상을 분석함으로써 설비분야의 부품활용에 대한 기초설계 자료를 구축하여 장비의 수명예측에 유용하게 응용될 수 있다.
This paper presents the reliability estimation of door hinge for home appliances, which consists of bushing and shaft. The predominant failure mechanism of bushing made of polyoxymethylene(POM) is brittle fracture due to decrease of strength caused by voids existing, and that of shaft made of acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS) is creep due to plastic deformation caused by excessive temperature and lowering of glass transition temperature by absorbed moisture. Since the brittle fracture of bushing is overstress failure mechanism, the load-strength interference model is used to estimate the failure rate of it along with failure analysis. By the way, the creep of shaft is wearout failure mechanism, and an accelerated life test is then planned and implemented to estimate its lifetime. Through the technical review about failure mechanism, temperature and humidity are selected as accelerating variables. Assuming Weibull lifetime distribution and Eyring model, the life-stress relationship and acceleration factor, $B_{10}$ life and its lower bound with $90\%$ confidence at worst case use condition are estimated by analyzing the accelerated life test data.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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