It was attempted to evaluate the degree of degradation of thermally aged 2.25-1Mo steek by ultrasonic monlinear parameter(UNP) measurement and X-ray diffraction analysis of extracted carbide. Artificial aging was performed to simulate the microstructural degradation in 2.25Cr-1Mo steel arising from long time exposure at $540{\circ}C$. Microstructural analysis (number of carbides per unit area) and measurements of mechanical properties(Vickers hardness, DBTT) and degradation evaluation parameters(UNP and intensity ration of X-ray diffraction peak of electrolytically extracted carbide) were performed. Both of UNP and intensity ratio of X-ray diffraction peak for M6C carbide to that of M23C6 carbide(IR) increased abruptly in the initial 1000 hour of aging and then changed little. UNP and IR were proposed as potential parameters to evaluate the degree of aging degradation of 2.25Cr-1Mo steel.
본 연구에서는 3 wt.%, 10 wt.% Cr이 함유된 Fe-합금 분말을 기지 금속으로 하여 분말야금공정을 통해 TiC/steel 금속복합재료를 제조하였다. 이후 복합재료의 기계적 물성에 미치는 열처리의 영향을 고찰하고자, 어닐링 열처리 및 칭-템퍼링 열처리를 실시하였다. 인장, 압축 그리고 항절력 시험과 미세조직 분석을 통하여 Cr 함량 및 열처리 조건에 따른 미세조직의 변화와 구조적 강도 변화의 연관성을 고찰하였다. 10 wt.% Cr을 함유한 TiC/steel의 경우, TiC/steel 계면에서 형성된 조대한 Cr carbide의 영향으로 상온 인장강도 및 항절력이 크게 저하하였다. 이에 반해 압축강도에서는 Cr이 3 wt.%, 10 wt.% 함유된 TiC/steel 복합재료 모두 Cr carbide의 유무와 관계없이 어닐링 열처리 시편에 비해 칭-템퍼링 열처리 후 약 4 GPa에 달하는 높은 압축강도를 보였다.
Structural studies have been performed on precipitation hardening discovered in $Ll_2$-ordered $Ni_3$(Al,Cr) containing 0.2 and 0.5 mol% of carbon in terms of transmission electron microscopy(TEM). By aging at temperatures around 1073 K after solution treatment at 1423 K, fine polyhedral precipitates appear firstly on the dislocations and then in the matrix. The selected area electron diffraction (SAED) studies revealed that these particles are a $M_{23}C_6$ type carbide which has the cube-cube orientation relationship with the matrix lattice. Weak-beam electron microscopy observations of deformation induced dislocations suggested that the dislocations bypass the carbide particles during deformation.
Overlays is a treatment of the surface and near-surface regions of a material to allow the surface to perform functions that are distinct from those frictions demanded far the bulk of the material. Welding, thermal spray, quenching, carburizing and nitration have been used as the surface treatment. Especially, weld overlay is a relatively thick layer of filler metal applied to a carbon or low-alloy steel base metal for the purpose of providing a wear resistant surface. In this study, weld overlay was performed by MAG welding on the base metal(SS400) with filler metal which contain composite powders($Cr_3C_2+Mn+Mo+NbC$) and solid wire(JIS-YGW11). Characteristics of hardness and wear resistance on overlays were analyzed by EDS, EPMA, XRD and microstructures. Carbide formations were $M(Cr, Fe)_7C_3$ and NbC phases. And carbide volume fraction, hardness and specific wear resistance of overlays were increased with increasing powder feed rate and decreasing wire fred rate. Hardness and wear resistance were almost proportioned to carbide volume fraction of overlay.
Fe-Si-Cr ferroalloy is predominantly produced by carbothermic reduction. In this study, silicothermic and carbothermic mixed reduction of chromite ore to produce Fe-Si-Cr alloy is suggested. As reductants, silicon and silicon carbide are evaluated by thermochemical calculations, which prove that silicon carbide can be applied as a raw material. Considering the critical temperature of the change from the carbide to the metallic form of chromium, thereduction experiments were carried out. In these high temperature reactions, silicon and silicon carbide act as effective reductants to produce Fe-Si-Cr ferroalloy. However, at temperatures lower than the critical temperature, silicon carbide shows a slow reaction rate for reducing chromite ore. For the proper implementation of a commercial process that uses silicon carbide reductants, the operation temperature should be kept above the critical temperature. Using equilibrium calculations for chromite ore reduction with silicon and silicon carbide, the compositions of reacted metal and slag were successfully predicted. Therefore, the mass balance of the silicothermic and carbothermic mixed reduction of chromite ore can be proposed based on the calculations and the experimental results.
Chromium carbide films were deposited on high speed steels using a Cr_3C_2$ target by magnetron sputtering. Effects of the deposition parameters (power, Ar pressure and substrate temperature) on deposition rates and surface roughnesses of the films were investigated. The morphologies of those films were characterized by scanning electron microscopy and atomic force microscopy. The grain size of the samples deposited using dc-power is larger than that using equivalent rf-power. The hardness of the sample increases with increasing rf-power, whereas the elastic modulus nearly does not change with rf-power. The optimum sputter deposition conditions for chromium carbide on high speed steels in the corrosion resistance aspect were found to be the rf-power with small roughness.
The TiAlCrSiN film was deposited on the WC-20%TiC-10%Co carbide, and its oxidation behavior was examined at $700-1000^{\circ}C$. It displayed relatively good oxidation resistance owing to the formation of $TiO_2$, $Al_2O_3$, $Cr_2O_3$, and $SiO_2$ up to $900^{\circ}C$. However, at $1000^{\circ}C$, the fast oxidation rate and partial oxidation of WC in the substrate led to the formation of the thick, fragile oxide scale.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1104-1105
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2006
Several boride sintered bodies such as $TiB_2$, $ZrB_2$, and $SiB_6$ were previously reported. In the present study, the sinterability and physical properties of chromium boride $(CrB_2)$ containing chromium carbide $(Cr_3C_2)$ sintered bodies were investigated in order to determine its new advanced material. The samples were sintered at desired temperature for 1 hour in vacuum under a pressure by hot pressing. The relative density of sintered bodies was measured by Archimedes' method. The relative densities of $CrB_2$ addition of 0, 5, 10, 15 and 20 mass% $Cr_3C_2$ composites were 92 to 95%. The Vickers hardness of the $CrB_2$ with 10 and 15 mass% $Cr_3C_2$ composites were about 14 and 15 GPa at room temperature, respectively. The Vickers hardness at high temperature of the $CrB_2$ addition of 10 mass% $Cr_3C_2$ composite decreased with increasing measurement temperature. The Vickers hardness at 1273 K of the sample was 6 GPa. The Vickers hardness of $CrB_2$ addition of $Cr_3C_2$ composites was higher than monolithic $CrB_2$ sintered body. The powder X-ray diffraction analysis detected CrB and $B_4C$ phases in $CrB_2$ containing $Cr_3C_2$ composites.
Directional solidification experiments were carried out at 0.5-150 $\mu\textrm{m}$/s in the Co-base superalloy ECY 768. As increasing solidification rate, the dendrite length increased and it reached the maximum at 150 $\mu\textrm{m}$/s, where the tip temperature is close to the liquidus. The liquidus and eutectic temperatures could be estimated by comparing the dendrite lengths and the temperature gradients at the solid/liquid interface and those were estimated as $1424.6^{\circ}C$ and $1343^{\circ}C$ respectively. Between the dendrites just below final freezing temperature, MC carbide and $M_{23}$$C_{6}$ carbide were found. It was confirmed that the script or blocky shape was Ta or W-rich MC carbide, and the lamellar shape was Cr-rich eutectic carbide. The solid/liquid interface morphology clearly showed that the Cr-rich eutectic carbide formed just after the script type MC carbide.
The effect of ZrC and VC addition on the diffusion induced recrystallization (DIR) of TiC-Cr3C2 has been investigated. With in creasing the amount of added ZrC to Cr3C2 the DIR of TiC was suppressed at the begining and then occurred. On the contrary the DIR was accelerated with the addition of VC to Cr3C2 Because the lattice parameters of (Ti, Cr)C and (Ti,V)C are smaller and that of (Ti, Zr)C is larger than that of TiC the lattice parameter of (Ti,Cr,Zr)C is expected to be similar to that of TiC,. The results indicate that the strain energy due to lattice mismatch between TiC and solid-solution carbide is the driving force of the observed energy due to lattice mismatch between TiC and solid-solution carbide is the driving force of the observed DIR.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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