In this work, on-site corrosion behavior of heat resistant tubes of T91, used as components of a superheater in a power plant for up to 25,762 h, has been investigated using scanning electron microscopy(SEM), energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS), and electron backscattered diffraction(EBSD), with the objectives of studying the composition, phase distribution, and evolution during service. A multi-layer structure of oxide scale was found on both the steamside and the fireside of the tube surface; the phase distribution was in the order of hematite/magnetite/spinel from the outer to the inner matrix on the steamside, and in the order of slag/magnetite/spinel from the outer to the inner matrix on the fireside. The magnetite layer was found to be rich in pores and cracks. The absence of a hematite layer on the fireside was considered to be due to the low oxygen partial pressure in the corrosion environment. The thicknesses of the hematite and of the slag-deposit layer were found to exhibit no significant change with the increase of the service time.
사용후핵연료 금속전환체의 장기저장 안정성 확보를 위해 금속전환체의 주성분인 금속우라늄과 산화 안정화 후보물질인 Nb, Ti, Ni, Zr, Hf 등을 첨가한 모의금속전환체 합금을 제작하여 $200^{\circ}C~300^{\circ}C$ 온도구간에서 순수 산소분위기로 산화시험을 수행하였다. U-Nb, U-Zr, U-Ti 합금은 순수 금속우라늄보다 무게증가 측면에서의 산화저항성이 높았으나, U-Hf, U-Ni 합금의 경우에는 오히려 순수 금속우라늄보다 산화 저항성이 낮게 나타났다. 시편에 대한 미세성분 및 조직을 광학현미경, SEM, EPMA 등을 통해 분석하였다. 각 합금의 산화율 및 활성화에너지를 구한 결과 U-Nb 합금의 활성화에너지가 높고 산화 저항성이 가장 양호한 것으로 나타나 산화 저항성 후보물질로 선정하였다.
Iron containing a high amount of chromium is known to be inferior to ductility due to ${\sigma}$ phase formation so that it is generally difficult to apply the plastic deformation process although the alloy possesses a superior characteristics of an excellent corrosion resistance. In this study, Fe-50mass%Cr alloy was melted using high purity powder and the deformation behavior has been investigated by cold rolling and tensile test. The tensile test yielded that the alloy revealed a serration at an early stage of tensile deformation and then the serrated flow vanished to change to a normal work hardening flow at the later stage. The former was governed by twin formation process, the latter by dislocation multiplication one, bringing about a high ductility of 20% or over. The reduction ratio in cold rolling was attained as high as 90%, thus the high corrosion-resistant alloy is able to possess a high ductility.
Magnesium alloys containing $Mg_2Si$ particles, as a promising cheap heat-resistant magnesium alloy for automobile power train parts applications, are attracting more attention of both material scientists and design engineers. Modification of the Chinese script shape $Mg_2Si$ particle is a key for using this alloy in sand or permanent mould casting. In the present work, the modification effect of Sr and Sb on the corrosion properties of the Mg-5Al-2Si alloy was investigated. Sr or Sb addition promoted the formation of fine polygonal shape $Mg_2Si$ particles by providing the nucleation sites. Sr was more effective element than Sb for shape modification of Chinese script shape $Mg_2Si$. Such improved microstructure of the modified alloy resulted in large improvement in corrosion resistance as compared to unmodified Mg-5Al-2Si alloy.
In this study, we evaluated anti-corrosion properties of both commercial unleaded and lead epoxy primer for automotive substrate before applying to actual painting lines by salt spray test, and cyclic corrosion test, potentiodynamic test and electrochemical impedance spectroscopy. The difference in the corrosion resistance between automotive epoxy primers contained $Bi(OH)_{3}$ and leaded one was investigated. And it was also discussed the effect of zinc phosphate pretreatment to the epoxy primers. The specimen coated epoxy primer contained $Bi(OH)_{3}$ showed 0.5 V higher corrosion potential than that of bare steel. The result of salt spray test did not indicate remarkable difference of corrosion resistance in all specimens above $10{\mu}m$ thickness up to 1200 hours. In the cyclic corrosion test, epoxy primers contained $Bi(OH)_{3}$ on phosphated substrate performed good corrosion properties until 800 hours. The epoxy primer contained $Bi(OH)_{3}$ performed the equivalent corrosion resistance as leaded coating on phosphated steel, but slightly inferior to that of leaded on bare steel. These results show that the pre-treatment of zinc phosphate is effective as well as pigment changing in performing anti-corrosion properties in automotive bodies.
Recent issues in the automotive industries are, improvement of fuel efficiency according to the worldwide $CO_2$ regulation, passenger safety through enhanced crashworthiness, superior design and cost reduction due to price fluctuation of raw material. To meet these demands, steelmaking companies are developing advanced high strength steel and new process technologies such as hydroforming, TWB(Tailor Welded Blank), hot stamping and so on. In addition, eco-friendly and high corrosion resistant coating technologies are getting more attention to comply with the environmental regulations. In this paper, reviews and prospects of recent coating technologies for automotive use are presented.
스테인리스강은 오스테니틱 스테인리스강, 페리틱 스테인리스강과 마르텐시틱 스테인리스강으로 대별할 수 있으며, 이 고도의 안전성이 요구되는 산업계에서 스테인리스강의 입계부식, 응력부식균열과 핏팅과 같은 국부적 부식이 발생하면 대형사고로 귀결될 수 있다. 스테인리스강의 입계부식 기구와 대책 그리고 입계부식측정 방법에 대한 기술 소개를 하여 산업현장에서 흔히 접하는 스테인리스강 예민화에 대한 길잡이가 되도록 하고, 이 분야를 전문적으로 연구하려는 연구자에게 예민화 전반을 이해하는데 활용되도록 하였다.
$CO_2$ corrosion product scales formed on 13 Cr tubing steel in autoclave and in the simulated corrosion environment of oil field are investigated in the paper. The surface and cross-section profiles of the scales were observed by scanning electron microscopy (SEM), the chemical compositions of the scales were analyzed using energy dispersion analyzer of X-ray (EDAX), X-ray diffraction (XRD) and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) to confirm the corrosion mechanism of the 13 Cr steel in the simulated $CO_2$ corrosion environment. The results show that the corrosion scales are formed by the way of fashion corrosion, consist mainly of four elements, i.e. Fe, Cr, C and O, and with a double-layer structure, in which the surface layer is constituted of bulky and incompact crystals of $FeCO_3$, and the inner layer is composed of compact fine $FeCO_3$ crystals and amorphous $Cr(OH)_3$. Because of the characteristics of compactness and ionic permeating selectivity of the inner layer of the corrosion product scales, 13 Cr steel is more resistant in $CO_2$ corrosion environment.
Galvanic coupling between GECM(graphite epoxy composite material) and metallic materials can facilitate corrosion of metals and alloys because GECM is noble and electrically conductive. Galvanic corrosion is affected by many factors including metallic materials, area ratio, surface condition, and corrosivity. This work aims to evaluate the effect of area ratio on galvanic corrosion between GECM and several metals. In the case of glavanic coupling of carbon steel and Al to GECM, corrosion rate increased with increasing area ratio. Corrosion rate of sensitized STS 316S stainless steel decreased a little at an area ratio 1:1 but increased at an area ratio 30:1. It is considered to be due to that area ratio affects galvanic corrosion more in less corrosion resistant alloys. However, in case of STS 316 and Ti, galvanic coupling reduces corrosion rate by the formation of passive film.
Zinc coating on carbon steels give the higher corrosion resistance in chloride containing environments and in carbonated concrete. However, hydrogen evolution accompanies the corrosion of zinc in the initial activity in fresh concrete, which can lead to the formation of a porous structure at the reinforcement -concrete interface, which can potentially reduce the bond-strength of the reinforcement with concrete. The present study examines the mechanism of the corrosion of hot-dip galvanized steel in detail, as in the model pore solutions and real concrete. Calcium ion plays an important role in the corrosion mechanism, as it prevents the formation of passive layers on zinc at an elevated alkalinity. The corrosion rate of galvanized steel decreases in accordance with the exposure time; however, the reason for this is not the zinc transition into passivity, but the consumption of the less corrosion-resistant phases of hot-dip galvanizing in the concrete environment. The results on the electrochemical tests have been confirmed by the bond-strength test for the reinforcement of concrete and by evaluating the porosity of the cement adjacent to the reinforcement.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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