Since superconducting wires have no resistance, electromagnets based on the superconducting wires produce no resistive heating with DC current as long as the current does not exceed the critical current of the wire. However, unlike resistive wires, superconducting wires exhibit AC heat loss. Embedding fine superconducting filaments inside copper matrix can reduce this AC loss to an acceptable level and opens the way to AC-capable superconducting coils. Here, we introduce an easy and accurate method to measure AC heat loss from sample superconducting coils by measuring changes in the rate of gas helium outflow from the liquid helium dewar in which the sample coil is placed. This method provides accurate information on total heat loss of a superconducting coil without any size limit, as long as the coil can fit inside the liquid helium dewar. With this method, we have evaluated AC heat loss of two superconducting solenoids, a 180-turn solid NbTi wire with 0.127 mm diameter (NbTi coil) and a 100-turn filamented wire with 1.4 mm diameter where 7 NbTi filaments were embedded in a copper matrix with copper to NbTi ratio of 6.7:1 (NbTi-Cu coil). Both coils were wound on 15 mm-diameter G-10 epoxy tubes. The AC heat losses of the NbTi and NbTi-Cu coils were evaluated as $53{\pm}4.7\;{\mu}W/A^2Hzcm^3$ and $0.67{\pm}0.16\;{\mu}W/A^2Hzcm^3$, respectively.
As the earlier step of the fabrication of the SMES magnet, a kA class superconductor with a high copper ratio was selected as a candidate conductor. The superconductor was tested in two points of view, which are basic and important in development of the SMES magnet. First stabilities of the superconductor against localized disturbances such as wire motions were measured by using a wire heater. Second the quench current characteristics for different charage rates were also tested.
International Journal of Air-Conditioning and Refrigeration
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제10권2호
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pp.72-78
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2002
Woven wire wick is a very effective structure because of its easiness to insert inside of pipe for a miniature heat pipe. The present study was conducted to predict the porosity and the effective thermal conductivity of liquid-saturated woven wire wick. The porosity and the effective thermal conductivity of the evaporator region indicate different values from those of the condenser region due to the existence of non-flow region. The minimum value of the effective thermal conductivity indicates on condition of the $\theta$=$45^{Wcirc}$ and the values of the effective thermal conductivity increases symmetrically centering around the minimum value. The values of the effective thermal conductivity in the evaporator region at the angle of $45^{Wcirc}$ indicate about 60~80% higher than those in the condenser region for various combinations of copper, and stainless with water and ethanol.
The technology of wire explosion have been used to product nanopowders. A new concept was proposed to produce metallic nanosized powders, which is wire explosion in liquid media. We have exploded the Ag or Cu wires of diameter of O.3mm, 40mm long, in the de-ionized water or acetone, respectively. Electrical energy of 1.1kJ was stored in 10uF capacitor and released to the wires through a triggered spark gap switch. The process was observed by high-speed camera. Those images showed that the powders were generated by vapor condensation in the shell formed by shock wave in the water. The particles were directly dispersed into the water with collapse of the shell. The sizes of Ag and Cu nanopowders were evaluated to 35nm and 17nm, respectively.
The generation of waste cable has been continuously increased as a production of electrical and communication media are extended. The current recovery methods, such as mechanical peeling, incineration, solvent extraction and pyrolysis, seems inadequate because they are either hard to apply in some cases or environmentally unacceptable. It has been shown that copper can be effectively separated from the jelly filled type cables using a soybean oil treatment method. As a result, jelly compound is vanished from the wire by soybean oil bath and waste wires are separated copper and PE by the mechanical chipper. This is a more environmentally friendly method than burning, and considerably faster than Stripping.
Copper is widely used in electric wire, cable, conductor in electric devices. As the demand for electric power is increasing rapidly, electric power devices are getting amazingly bigger and complicated. The using of light-weight conductor can reduce the size and making cost of the electric devices. In high-frequency application, Electric current in a conductor tends to shift to the surface of the conductor, resulting in an uneven current distribution in the inner conductor. In the extreme case the current may essentially concentrate in the 'skin' of the inner conductor as a surface current. In high frequency application, therefore, inner area of copper conductor may replace with aluminum conductor, which reduces the weight of conductor. This paper describes the manufacture and evaluation of composite conductors made of copper and aluminum. The optimum extruding ratio was 16 at $300^{\circ}C$. The electrical resistance of manufactured composite bus bar was $57{\mu}{\Omega}$ at DC and $49.5{\mu}\{Omega}$ at 300Hz.
YBCO wire has a metal substrate to improve the texture structure and highly conductive layers to increase the cryogenic stability. When AC current flows in the YBCO wire, magnetic field which is generated by the AC current magnetizes the metal substrate and induces the eddy current in the stabilizing layer. To examine the effect of the metal substrate and the conducting layer on the transport current loss of YBCO wire, this paper presents the transport current loss of YBCO wire which has metal substrate and conductive layer. YBCO wire with Ni-W substrate and copper layer were chosen as the model HTS wire for numerical calculation. Finite element method has been used to calculate the transport loss and the results of numerical calculation was compared with analytic calculation suggested by Norris.
Coated conductors have been developed to increase piece length and critical current for electric power applications. Otherwise, Many efforts were carried out to reduce AC loss of coated conductor for AC applications. Twisting and cabling processes are effective to reduce AC loss but, these processes can not be applied for tape shaped coated conductor. It is inevitable to have thin rectangular shape because coated conductor is fabricated by thin film deposition process on metal substrate. In this study, round shape superconducting wire was first fabricated using coated conductors. First of all, Ag coated conductor was used. coated conductor was slitted to several wires with narrow width below 1mm. 12ea slitted wires were parallel stacked on top of another until making up the square cross-section. The bundle of coated conductors was heat treated to stick on each other by diffusion bonding and then copper plated to make round shape wire. Critical current of round wire was measured 185A at 77K, self field.
A deoxidized low-phosphorous (DLP) copper was processed by accumulative roll-bonding (ARB) for ultra grain refinement and high strengthening. Two copper sheets 1 mm thick, 30 mm wide and 300 mm long are first degreased and wire-brushed for sound bonding. The sheets are then stacked to each other, and roll-bonded by about 50% reduction rolling without lubrication at ambient temperature. The bonded sheet is then cut to the two pieces of same dimensions and the same procedure was repeated to the sheets up to eight cycles (${\varepsilon}{\sim}6.3$). TEM observation revealed that ultrafine grains were developed after the 4th cycle, and their size decreased at higher cycles. Tensile strength of the copper increased with the equivalent strain, and it reached 547 MPa which was 3 times higher than that of the initial material. It is concluded that the ARB process is an effective method for high strengthening of the DLP copper.
고순도 동 제조를 위해 황산동 전해액중에 존재하는 은(Ag)을 제거하기 위한 기초연구를 실시하였다. 이온교환수지법, 활성탄 흡착법, 구리분말 및 세선을 이용한 치환법, CuS침전법 등을 이용하여 Ag제거에 대한 실험을 실시하였으며, 은(Ag)제거 반응에 영향을 미칠 수 있는 반응온도, 반응시간, 첨가량 등에 대해 고찰하였다. 이들 방법중 CuS 침전법과 Lewatit TP214를 이용한 이온교환수지 방법이 효과적이었는데 특히 Lewatit TP214를 사용한 경우 초기 동전해액중, Ag 농도가 10ppm서 0.1ppm 이하 수준까지 제거가 가능하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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