The mechanical properties of a hot rolled steel is mostly governed by a cooling control on the run out table. During the cooling control, the hot rotted steel performs a metallurgical transformation(austenite ${\to}$ ferrite) which can be measured with a magnetic flux detector. The magnetic flux detector consisting of exciting and detecting coil can estimates the metallurgical transformation by measuring the variation of permeability in steel. We developed the method of detecting the magnetic property of hot rolled steel and processing the measured signal, Which makes possible to measure on-line metallurgical transformation.
Nowadays laser cutting is the most promising method of cutting FPD(Flat Panel Display) glass in mass-production line. And this method can also be used to cut other brittle materials such as quartz, sapphire, ceramic and semiconductor The concept of this method is shown in picture 1. Laser beam heats glass up to strain point, not to melting point and cooling system chills glass to induce maximun thermal stress in glass surface and then the thermal stress generates micro thermal crack, in other words blind depth of crack, along laser beam and cooling line.
The real time optimal control algorithm of the DDC controller for chilled water and supply air temperature set-point of heating, ventilating, air-conditioning and refrigeration systems has been researched for minimization of the total power which is consumed by the chiller, chilled water pump and air handing unit fan. The study has been done by using TRNSYS program in order to analyze the central cooling system in terms of the environmental variables such as indoor cooling lead and wet-bulb temperature. This optimal control alogorithm saves more energy and is suitable for real time on-line control in comparison with conventional method.
The water has been the suitable for the cooling medium until now. But the water as cooling medium seem to have the limit for high speed injection. The steam plastic molding injection use the steam as the medium when raise the mold temperature. The weld line has been the major quality problems in a plastic injection parts to be difficult to be solved. These problems in injection-molded plastic parts are difficult to find the reason because these issues are usually in tradeoff realtions with each other. The purpose of this paper is to obtain the optimum injection moulding condition for improving the quality of plastic injection parts and to inquire the productivity improvement with the measured cycle time by steam plastic moluding injection. Based on these numerical results, the guidelines of mould design and injection processing condition were established. As a result, the improvement of quality and the reduction of cycle time was achieved.
In this study, the experimental investigation and theoretical analysis were conducted to verify the cooling capacity of the cryocooler used for pre-cooling of hydrogen gas. The effect of the flow rate on a copper pipe attached to the bottom of the cryocooler, which has a coil shape in a hydrogen line, was investigated. Temperature sensors were strategically placed at various positions on the cryocooler to analyze the temperature variations with respect to the flow rate. In this study, the thermal properties of hydrogen for the pressure and temperature were utilized using REFPROP to analyze the cooling capacity of the cryocooler. Based on the experimental results derived from this study, the cooling capacity of the cryocooler for pre-cooling hydrogen gas was considered by calculating the cooling temperature according to the flow rate through theoretical analysis.
Defocused CO$_2$ laser beam irradiation strengthening of 60kgf/$\textrm{mm}^2$ grade steel sheet was investigated to obtain the tensile strength similar to that of fully penetrated one by the focused beam. The melted line width by the defocused beam was 3∼4 times larger compared to that of the focused beam. However, the increase of tensile strength with 1 line irradiation by the defocused beam was similar to that of 2~3 lines by the focused beam. The increase(37.6%) of bending strength with 1 line by the defocused beam was higher than the increase(12.9%) of tensile strength. Also, the effect of cooling gas to strengthening was observed.
We investigated temperature behavior of superconducting fault current limiters (SFCLs) during quenches. Knowledge on temperature behavior during quenches is important to the design of SFCLs, because the temperature of SFCLs is related to their stability. SFCLs were fabricated by patterning $Au/YBa_2Cu_3O_7$ thin films grown on sapphire substrates into meander lines by photolithography. A gold film grown on the back side of the substrate was patterned into a meander line, and used as a temperature sensor. The front meander line was subjected to simulated AC fault currents, and the back line to DC current. They were immersed in liquid nitrogen during the experiment for effective cooling. Overall, temperature at the back side of SFCLs was close to that at the front side. It was closer at the beginning of faults, and at lower applied voltages. Temperature distribution at the back side was even except at the edge, as at the front side. These results tell that the whole SFCL was heated to similar degree during quenches, and that effective cooling of SFCLs at the back side is as important to the stability of SFCLs as at the front side. The results could be explained with the concept of heat transfer within the film.
The heating and cooling performances of system multi-air conditioner for various refrigerant flow rates with high-head and long-line conditions are experimentally investigated. The maximum head and tube length were 110 m and 1000 m, and the two different adjustments of refrigerant flow rates were +20 % and -20 %, respectively. The experimental system was composed of 4 outdoor units with module systems, and 13 indoor units which were joined with the mode change unit by single-tube circuit. Field tests without indoor and outdoor temperature control were performed in a general office building with two different refrigerant flow rates. Especially, the oil level in the compressor was normally maintained at the safety zone. Experimental results were prepared on the p-h diagram.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제11권1호
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pp.72-79
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1987
When the wall temperature is very high, a stable vapor film covers the heat transfer surface. The vapor film creates a strong thermal resistance when heat is transferred to the liquid though it. This phenomenon, called "film boiling" is very important in the heat treatment of metals, the design of cryogenic heat exchangers, and the emergency cooling of nuclear reactors. In the practical engineering problems of the transient cooling process of a high temperature wall, the wall temperature history, the variation of the heat transfer coefficients, and the wall superheat at the rewetting points, are the main areas of concern. These three areas are influenced in a complex fashion such factors as the initial wall temperature, the physical properties of both the wall and the coolant, the fluid temperature, and the flow state. Therefore many kinds of specialized experiments are necessary in the creation of precise thermal design. The object of this study is to investigate the heat transfer characteristics in the transient cooling process of a high temperature wall. The slow transient cooling experiment was carried out with a copper block of high thermal capacity. The block was 240 mm high and 79 mm O.D.. The coolant flowed throuogh the center of a 10 mm diameter channel in the copper block. In the copper block, three sheathed thermocouples were placed in a line perpendicular to the flow. These thermocouples were used to take measurements of the temperature histories of the copper block.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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