This study investigated the heat dissipation characteristics of a heat-sensitive LED. The results of the empirical test showed that the best temperature intensification was found at 90 with 15-fins, and the heatsink installed perpendicular to the direction of the flow of air was directly connected to the air in the largest heat shield area, leading to the best cooling, and the number of fin also resulted increase in the heat discharge area, resulting in the largest cooling action with 15 fins. It was found that the rate of air flow changed in the range of 1.5m/s to 2.5m/s, but only by a deviation of about $2^{\circ}C$ to $3^{\circ}C$ from the current state of 15 fins at 2.5m/s, and the rate of air flow increased, but the performance of the heat release was not significantly increased. As a result wind speed with minimum air flow conditions of 1.5m/s can greatly contribute to the heat dissipation performance.
High-speed machining generates concentrated Thermal/fractional damage at the cutting edge and rapidly decreases the tool life. This paper is aimed at improving the tool life using compressed chilly air. In this paper, the experiments were carried out in various cutting environments, such as dry, wet and compressed chilly air. Tool life were measured to evaluate machinability in high-speed milling of various materials. With respect to the cutting environment, compressed chilly air increased tool life. However, the wet condition decreased tool life due to the thermal shock caused by excessive cooling.
High speed machining of difficult-to-cut materials generates the concentrated thermal/frictional damage at the cutting edge of the tool and rapidly decreases the tool life. In this paper, the cutting environments, such as dry, fluid coolant, and compressed chilly air coolant, were investigated to improve the tool life. For this study, the compressed chilly air system was manufactured. The experiments were performed for various difficult-to-cut materials and various coated tools. The effectiveness of the developed methods on the basis of tool life was estimated. The results show that the cutting environment using compressed chilly air coolant provided better tool life than using the fluid coolant or using the dry.
In the case of a cooled air cooling applied to angular contact ball bearings in a high speed spindle unit,the heat generated heat in bearings is removed and the temperature of inner ring is decreased.. Therefore it is possible to increase the speed of spindle units.
In this study, the improvement of cooling capacity by applying gas injection technique in a two-stage heat pump using R410A was experimentally investigated. A twin rotary type compressor with gas injection was applied to the heat pump system. The optimum refrigerant charge for the injection and the non-injection cycles was selected to achieve the maximum COP at the cooling standard condition. The injection cycle showed less optimum refrigerant charge than that of the non-injection cycle. The cooling performances of the injection and the non-injection cycles were measured and compared by varying compressor frequency from 40 to 90 Hz. The cooling capacity of the gas injection cycle was 1.6% -11.3% higher than that of the non-injection cycle. The COP of the gas injection cycle was 13.7% to 28.9% higher than that of the non-injection cycle at the same cooling capacity. The heat pump system showed stable operation after 30% of the injection valve opening.
Aeronautics engine cooling is one of the biggest problems that engineers have tried to solve since the beginning of human flight. Systems like radiators should solve this purpose and they have been studied extensively and various solutions have been found to aid the heat dissipation in the engine zone. Special interest has been given to air coolers in order to guide the air flow on engine and lower the high temperatures achieved by the engine in flow conditions. The aircraft companies need faster and faster tools to design their solutions so the development of tools that allow to quickly assess the effectiveness of an cooling system is appreciated. This paper tries to develop a methodology capable of providing such support to companies by means of some application examples. In this work the development of a new methodology for the analysis and the design of oil cooling systems for aerospace applications is presented. The aim is to speed up the simulation of the oil cooling devices in different operative conditions in order to establish the effectiveness and the critical aspects of these devices. Steady turbulent flow simulations are carried out considering the air as ideal-gas with a constant-averaged specific heat. The heat exchanger is simulated using porous media models. The numerical model is first tested on Piaggio P180 considering the pressure losses and temperature increases within the heat exchanger in the several operative data available for this device. In particular, thermal power transferred to cooling air is assumed equal to that nominal of real heat exchanger and the pressure losses are reproduced setting the viscous and internal resistance coefficients of the porous media numerical model. To account for turbulence, the k-${\omega}$ SST model is considered with Low- Re correction enabled. Some applications are then shown for this methodology while final results are shown in terms of pressure, temperature contours and streamlines.
The traction motor for High Speed Train is being required reliability and stability for high-speed operation. And also required low noise level, high performance, compact size owing to the space and weight limitation for attaching to train, etc. As a result of requiring the low noise level and high power capacity, it is adopted forced-air-ventilation insead of self-ventilation that is generally used on electric multiple unit. Traction motor is cooled by cooling air through the air-ventilation hole. When the traction motor is operated with forced-air-ventilation, there is some abnormal noise in the specific RPM. This paper is dealing with the method to reduce the resonance phenomena by adopting the rotor blade.
In this study, the coefficient of performance of a vapour compression heat pump system was analyzed for the evaluation of the heat pump performance. A water-to-air heat pump was assembled and tested by changing the level of the compressor driving speed and the air mass flow rate during air heating process. The coefficient of performance for air heating was 2.6~3.8 and that for water cooling was 1.0~1.4. The coefficient of performance was not depending on the levels of the compressor driving speed or levels of the air mass flow rate, but on the temperature of the air and water. The coefficient of performance for air heating increased by about 0.2 with the water temperature increasing by 1$^{\circ}C$.
High temperature superconducting (HTS) power cable requires forced sub-cooled LN2 flow cooling. Liquid nitrogen is circulated by a pump and cooled back by cooling system. Typical operating temperature range is expected to be between 65 K and 77 K. The HTS power cable needs sufficient cooling to overcome its low temperature heat load. For successful cooling, the hydraulic characteristics of the HTS power cable must be well investigated to design the cables. Especially, the pressure drop in the cable is an important design parameter, because the pressure drop decides the length of the cable, size of the coolant circulation pump and circulation pressure, etc. This paper describes measurement and investigation of the pressure drop of the cooling system. In order to reduce the total pressure drop of the cooling system, the flow rate of liquid nitrogen must be controlled by rotational speed of the circulation pump.
An automotive engine cooling system is closely related with overall engine performances, such as reduction of fuel consumption, decrease of air pollution, and increase of engine life. Because of complex reaction between each component, the direct experiment, using a vehicle, takes high cost, long time, and slow response to the system change. Therefore, a computer simulation would provide the designer with an inexpensive and effective tool for design, development, and optimization of the engine cooling system over a wide range of operating conditions. In this work, it has been predicted the thermal performance of the engine cooling system in cases of stationary mode, constant speed mode, and city-drive mode by mathematical modelling of each component and numerical analysis. The components are engine, radiator, heater, thermostat, water pump, and cooling fans. Since the engine model is the most important, that is divided into eight sub-sections. The volume mean temperature of eight sub-sections are simultaneously calculated at a time. For detail calculation, the radiator and heater are also divided into many sub-sections like control volumes in finite difference method. Each sub-section is assumed to consist of three parts, coolant, tube with fin, and air. Hence it has been developed the simulation program that can be used in case of design and system configuration changes. The overall performance results obtained by the program were desirable and the time-traced tendencies of the results agreed fairly well with those of actual situations.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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