This study investigated the removal efficiency of organic matter and nitrogen from fish farm effluent by hydraulic retention time (HRT) using an upflow biological filter (ANR system) reactor. The recycling time and influent flow in the reactor were controlled to 14.8, 7.4, 5.5 and 3.2 h to evaluate HRT. In addition, each reactor was coupled to a fixed bed upflow filter charged with media. The results showed that removal efficiency was ${\geq}95%%$ with an HRT of 5.5 h, and nitrification efficiency was reduced to 81% with an HRT of 3.2 h, although nitrification efficiency temporarily decreased due to the shock load as HRT decreased. Total nitrogen removal rate was also reduced to about 65% with an HRT of 3.2 h, which was considered a washout effect of nitrifying and denitrifying microorganisms by increasing the shearing force to the filter media, which decreased organic matter and nitrogen removal efficiency.
Versey, Joshua R.;Phongikaroon, Supathorn;Simpson, Michael F.
Nuclear Engineering and Technology
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제46권3호
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pp.395-406
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2014
This study provides a fundamental understanding of a cold finger melt crystallization technique by exploring the heat and mass transfer processes of cold finger separation. A series of experiments were performed using a simplified LiCl-CsCl system by varying initial CsCl concentrations (1, 3, 5, and 7.5 wt%), cold finger cooling rates (7.4, 9.8, 12.3, and 14.9 L/min), and separation times (5, 10, 15, and 30 min). Results showed a potential recycling rate of 0.36 g/min with a purity of 0.33 wt% CsCl in LiCl. A CsCl concentrated drip formation was found to decrease crystal purity especially for smaller crystal formations. Dimensionless heat and mass transfer correlations showed that separation production is primarily influenced by convective transfer controlled by cooling gas flow rate, where correlations are more accurate for slower cooling gas flow rates.
This study discusses the concept on environment-friendly textile products, environmentally oriented processes of fiber and fabric production, and case reports of environments-friendly products. This study may inspire recognition and necessity of environment-friendly textile products to textile industry and designers ,and also develop the consideration of environmental aspects in the field of textile design and fashion design. Environment-friendly textile products mean not only natural products but also the products reduced the environmentally harmful consequences of their production processes. Because the textile production processes may cause environmental problem. the processes of bleaching, dyeing, mercerising, proofing, and establishing must be carefully controlled. These environment-friendly textile products in this study are divided into development of environment-friendly textile products, recycled textile products, products which are produced by environmentally oriented processes, and recycling capacity in the process of the coming into use. If the textile industrialists and its designers are continuously interested in those environment-friendly products, the textile industrialists produce environment-friendly products in manufacturing process, and the textile and the fashion designers design their products having the conciousness of environment. They reduce environmental pollution caused by producing textile products and are survived in the struggle of existence of the future world trade market.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.437-442
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2001
In an integrated steel mill, zinc (Zn) inputs from raw materials and steel scrap are enriched in the dusts and sludges collected from gas and water cleaning systems. The reuse of these dusts and sludges must be controlled within certain limit to avoid Zn accumulation and related operational problems in blast furnace. An integrated system has been established at China Steel Corporation (CSC) to enhance the internal reuse of Zn-containing dust/sludge while keeping Zn input within control lim it. However. the performance of this system has not been very satisfactory until one and half years ago when a rationalization process was initiated. The essence of this rationalization process, the recent improvements in Zn control and dust and sludge reuse are reported and discussed.
The hight density sludge process (HDS) is a process that has been developed to achieve greatly increased sludge densities compared to those resulting from conventional pH modification systems. This study was carried out to apprehend variation of sludge properties and removal of metals during recycling of the sludge. The principal neutralization and settlement took place in neutralization beaker and mass cylinder. Sludge was recycled, as a volumetric ratios of 20%, 40% and 60%. The pH was controlled in neutralization tanks near 9.5. The average lime consumption rate was about 10g per L of AMD. The increment of sludge density was correlated with the volumetric ratios of recycled sludge.
The microbial and chemical changes, and characterization of the predominant acid-producing bacteria in the swine manure ensilage blended with corn meal at a ratio of 50:50 were studied, The fermentation was dominated by Lactobacilli, which multiplied rapidly for the first 24 hrs. The acid production during the fermentation process caused rapid pH drop to 4.5, and controlled the population of E. coli and other organisms in the feedlot waste.(중략)
For the while, food wastes have been mainly gathered in a trash place in outskirt of Seoul to bury under the ground. Recently the residents near the area strongly refused to fetch those food wastes to their area because of the terribly bad smell. According to the statistic, the food wastes have around $30\%$ portion of total living wastes, which are more than other countries. Most of the food wastes have been simply buried or incinerated without deep consideration of resource recovery view. Such burying or incineration makes problem to the residents' life condition. So the first is to reduce as much as possible and the rest should be controlled to reuse as resources.
The new rheology fabrication process has been developed to rheo die casting and rheo forming process. Thixoforming process has disadvantages in terms of induction reheating process, scrap recycling, loss of raw material and cycle time. Therefore, to reduce the number of process, new rheology fabrication process with specially designed the rotational barrel type equipment has been proposed to apply in various part productions. The barrel type equipment, which could continuously fabricate the rheology materil, was specially designed to have a function to control cooling rate, shear rate and temperature. During the continuous rotation of barrel with a constant temperature, the shear rate is controlled with the rotation speed. The barrel surface has both the induction heating system and the cooling system to control the temperature of molten metal. By using this system, the effect of the rotation speed and the rotation time on the microstructure was widely examined. The possibility for the rheoforming process was investigated with microstructural characteristic.
본 연구에서는 라인스캔 카메라를 이용한 색도인식 스크랩 선별시스템을 설계 제작하고 제작한 시스템을 이용하여 철스크랩에 혼합되어 있는 Cu 스크랩을 자동으로 분리하는 연구를 수행하였다. 스크랩 자동선별 시스템은 크게 측정부, 이송부 그리고 이젝터로 구분되며 라인스캔 카메라, 광원 및 frame grabber로 구성된 측정부에서 스크랩 표면의 색도를 이메지 프로쎄싱 알고리즘에 의해 인식함으로써. 임의로 지정한 특정한 표면색상의 스크랩만에 에어노즐을 작동케 하여 선별하도록 되어 있다. 본 연구에서는 선별처리의 고속화에 대응하기 위하여 주파수 가변 광원시스템을 제작하여 선별시스템에 적용하였으며, 최적실험조건으로 스크랩 이송속도 25 m/min.에서 철스크랩중에 포함되어 있는 Cu스크랩을 90%이상 인식하여 약 80%의 선별효율을 얻었다.
Disposable diaper waste is consisted of plastic, fiber, and SAP (Super Absorbent Polymer). They are valuable to be used as raw materials of other products including plastic blocks and pulp mold. Nevertheless, disposable diaper waste have been disposed by landfill and incineration without recycling. Due to strict environmental regulations it is necessary to develop fractionation technique to recycle the disposable diaper waste. In this study the fractionation technique using pilot-scale stock preparation units was investigated. Process for separation of plastic and fibers from disposable diaper waste was composed by the combination of pilot-scale pulper, drum screen, screen and cleaner. Recovery rate of plastics and fiber was checked according to the various operating conditions. In drum screen, recovery rate of plastic was high when the cut size of disposable diaper waste was $5cm{\times}5cm$. The highest recovery rate of fiber was achieved with 0.3 mm slot screen. It is important to control the neutral state of SAP for improvement of recovery rate of fiber since SAP can be swelled easily in water. Therefore SAP can be controlled efficiently by the addition of calcium chloride into the pulper. Consequently recovery rates of plastics and fibers were over 90 and 80% under the optimum pilot operating conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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