This study investigated the physical properties of warm up yarns and their knitted fabrics including the dye affinity and color fastness to washing of these knitted fabrics according to the various dyeing times and temperatures on dyeing process. The results were summarized as follows. The tenacity of Nylon/PP warm-up yarn was 4g/d and breaking strain was 4.5%. The wet and dry thermal shrinkages were higher than those of PET warm-up yarn. The maximum heat flow rate(Qmax) of Nylon/PP warm-up knitted fabric was lower than that of PET warm-up knitted fabric and heat keeping rate(a) of Nylon/PP warm-up knitted fabric was higher as 47% than that of PET warm-up knitted fabric. It was shown that the shape retention and wearing comfort of Nylon/PP warm-up knitted fabric were better than those of PET warm-up knitted fabric. The dye-affinity(K/S) of Nylon/PP warm-up knitted fabric showed maximum value at the dyeing condition of 40minute or 50minute dyeing time with $80^{\circ}C$ dyeing temperature, but PET warm-up knitted fabric showed maximum value at the 30minute or 40minute with $110^{\circ}C$ dyeing temperature. Finally, the color fastness to washing of Nylon/PP warm-up knitted fabric showed good value as between 4 and 5 grade.
In this study, the dyeing properties of supercritical fluid dyed cotton fabrics were investigated which use two types of dyes, such as C.I. Disperse orange and C.I. Disperse red 167. Dyeing temperature, pressure and leveling time were equally applied at 130 ℃, 250 bar, and 60 minutes with reference to the related literature, and experiments were performed at concentrations of 0.04, 0.1, 0.4 and 0.8 % o.w.f with different concentrations. Dyeability was confirmed through measurement of washing fastness and color coordinate, and a calibration curve of each dye was drawn up and the absorbance of the residual dye was measured to confirm the amount of residual dye and the dye exhaustion rate at the corresponding concentration. As a result of color difference measurement, as the concentration increased, the L* value decreased and the K/S value increased. However, as the concentration increased, the increase in K/S value decreased compared to the input amount, and this tendency was more obvious in C.I. Disperse red 167 than in C.I. Disperse orange 155. The dye exhaustion rate which was calculated by using the amount of residual dye in the pot was also C.I. Disperse orange 155 was 96.16 % and C.I. Disperse red 167 was 94.57 %. However, as the dyeing concentration increased, the dye exhaustion rate decreased, that C.I. Disperse orange was 95.33 % and C.I. Disperse red 167 was 90.63 %. As a result of the washing fastness test for both dyes, dyed samples of which concentrations were 0.4 and 0.8 % o.w.f decreased by 0.5 ~ 1.0 grade. This is predicted because the dye did not completely adhere to the amorphous region of the cotton fiber and the dye simply adsorbed. The fastness to rubbing also maintained at least grade 3-4 up to the 0.1 % o.w.f concentration, but at the concentration of 0.4 % o.w.f or higher, it fell to grade 1 or lower, showing a very poor friction fastness.
The purpose of this study was to investgate dyeing, moradnting properties and colorfastness activities of silk, polyamide, acetate treated black soybean extracts. The color of extract by buffer solution (pH=1) red, but the higher pH of extracted black soybean solution the paler of color strength. Black soybean extracts was approved anthocyanin of 3type(Delphinidin3-glucoside, Cyanidin 3-glucoside, Petunidin 3-glucoside) by chemiclal analysis. This anthocynin, in acid condition, is oxinium structure (red color, soluable) but, in alkali condition quinoid structure(dark brown, in soluable). The optimum dyeing condition of black soybean anthocynin was 10min at $30^{\circ}C$, pH -1. Colorfastness to washing and light showed generally low but crocking fastness was excellent.
The purpose of this paper is to investigate the dyeability, antibacterial activity, and deodorization of cotton and silk fabrics dyed with extracted solution from Chrysanthemum boreale. The results are as follows: 1. The optimum conditions of dyeing temperature and time for the cotton fabrics were 90$^{\circ}C$ and 60minutes, while those of the silk fabrics were 60$^{\circ}C$ and 30 minutes respectively. 2. The K/S values of cotton fabrics were slightly higher than those of silk fabrics. The K/S values of both fabrics were slightly increased by mordanting with Cr but were decreased by mordanting with Cu and Fe 3. The colors of the cotton and silk fabrics changed from GY to Y. In both cases, the values of the fabric colors were lowered, and the values of the colors continued to be lowered with Cu and Fe. The chroma and color difference of both fabrics were high and were further increased by mordanting with Cu. 4. The fastness to dry-cleaning and rubbing of the cotton and silk fabrics was very good. The fastness to washing of both fabrics was good except when mordanted with Fe. The fastness to perspiration of both fabrics was fairly good, but the fastness to acid perspiration was poorer than that to the alkaline perspiration. The fastness to light of both fabrics was very poor. 5. The cotton and silk fabrics showed excellent antibacterial activity. Both fabrics mordanted with Cu showed perfect antibacterial activity. 6. The deodorization of the silk fabrics was very good, and that of the silk fabrics mordanted with Cu and Al was excellent, while the deodorization of the cotton fabrics was fairly good.
This study was discussed the dyeing of wool and nylon fabrics with Chinese Scholar Tree extract. The extracts of Chinese Scholar Tree was prepared in the condition of heating at $95{\pm}5C$, for 1 hour and cooling to 40C. And then the extracts of color matter treate with vacuum concentration at $60{\pm}2^{\circ}C$, 30mmHg and dried with spray dryer. The dyeing of wool and nylon fabric in this experiment was also employed the mordant dyeing method such as pre-mordant, post-mordant and simultaneous mordant method. The mordanting agents used in this study were as followings ; aluminium potassium sulfate, copper(II) acetate monohydrate, chromium potassium sulfate$.$$7H_2O$, Tin(II) chloride dihydrate, iron(II)sulfate $7H_2O$. For an evaluation of the dyeing property of the mordanting agents, the pre-mordant method, the repeat dyeing and the fastness of the light, dry cleaning, washing and rubbing measured respectively. From the results of the dye absorption, the optimum dyeing condition of the wool and nylon fabrics with Chinese Scholar Tree extract is at 80C dyeing temperature for 60 minutes. The optimum concentration of mordanting agent is Al, Cr, Sn 1%, Fe, Cu 2% solution. In general, the fastness property of the dyed wool and nylon fabrics had a comparatively high grade.
This research verifies stainability, super bacteria antibacterial features and antibiotic resistance of Ulmus davidiana var. japonica Nakai (UD) extract in dye cotton cloth. UD was extracted with hot water, the test cloth dyed, and then processed by mordanting treatment using $FeSO_4$$7H_2O$, $CuSO_4$$5H_2O$ and $Al_2(SO_4)_3$. The surface color and color fastness of the three kinds (original cloth, the cloth without mordancy and mordant cloth) were measured and the influence of dying of cotton cloth and the mordant method on the genesistasis of Methicillin-resistant Staphylococcus aureus (MRSA), antibiotic resistant bacteria. 1. The surface color of the cotton cloth for dyeing (without and with mordancy) displayed a reddish and yellowish color. Stainability was greatest when the mordant of $FeSO_4$$7H_2O$ was used. 2. When a mordant was not used for dyeing, the color fastness to washing, perspiration and friction of the contaminated cloth was satisfactory at 4 to 5 grade in general. 3. As for the antibiotic effect to super bacteria, the growth of germ was meaningfully suppressed both on the cloth without and with mordancy compared to the comparison cloth; in addition, the dyeing method with the biggest antibacterial impact was found to be the mordancy with the mordant of $CuSO_4$$5H_2O$ after dyeing. The results of the experiments that involved dyeing with UD extract showed that cotton cloth processed through mordancy with the mordant of $CuSO_4$$5H_2O$ had the biggest antibiosis to super bacteria and that processed with the mordant of $FeSO_4$$7H_2O$ had the greatest stainability.
The heating process for coloration of persimmon extracts was examined instead of the general light irradiation method. The raw and fermented persimmon extracts were investigated in terms of the coloration phenomena onto cotton fabrics at various conditions. For both extracts, the color strength of fabrics was increased with the increase of coloration temperature, time and concentration of the extracts. The color fastness to washing was excellent for both color change and staining showing a rating of 5.
In this study, an eco-friendly indigo reduction system(scale up reduction, use of buffer solution, and pH control) using baker's yeast(Saccharomyces cerevisiae) was applied for natural indigo(Polygonum tinctorium) dyeing of Hanji fabric and Hanji-mixture fabric(Hanji/Cotton, Hanji/Silk). The effect of concentration of baker's yeast, repeat dyeing, and bath reuse was investigated in terms of dye uptake indicating reduction power. And the oxidation-reduction potential(ORP) was monitored. We also evaluated color properties and colorfastness according to the color strength. The yeast concentration did not significantly affect the maximum reduction power. However, the highest yeast concentration was effective in improving the initial dye uptake, and its the reduction retention power was the most excellent. Even on the last reduction day, the effect of increasing the dye uptake by repeat dyeing was observed. And it was confirmed that the reduction bath could be reused for up to 30 days by supplementing yeast at the end of reduction. For all the fabrics used, deeper and darker PB color were obtained by repeat dyeing. As dyeing was repeated, purplish tint got stronger on the Hanji/Silk fabric compared to other fabrics. Regardless of the composition of Hanji fabrics and color strength, washing and dry cleaning fastness were relatively good with above rating 4-5, and fastness to rubbing and light were acceptable with a rating 3-4 ~ 4-5. The eco-friendly natural indigo dyeing process using niram and baker's yeast would offer global marketability and diversity of Hanji product as a sustainable high value-added material.
Purpose: The development of natural batik dyes based on a combination of coconut fiber waste and avocado leaves using the extraction method is important to support the green economy and reduce chemical waste in Indonesia. Research design, data and methodology: The research explores the use of coconut fiber and avocado leaf waste extraction as a natural batik dye and conducts market testing to assess consumer satisfaction. Results: Indonesian batik exports are growing, but synthetic dye practices are causing a decline in demand. To address this, natural dyes are being explored, including coconut fiber waste and avocado leaf waste. Conclusion: Test results from washing at 40 degrees Celsius in terms of color changes and color staining, from sweat in terms of changes in acid color and changes in base color, to sunlight in terms of color fastness value, to heat to iron in terms of color change and color staining shows a value of 3-4 (quite good) and 4-5 (good), meaning that coconut fiber and avocado leaves waste can be used as natural batik dye.
This study investigated the effects of the working mechanisms of proteins, mordants, and dyes, as well as the mordanting order, on dye uptake by silk fabric pre-treated with proteins and dyed with freeze-dried sappan wood water extract. Soybean protein and sodium caseinate were used as the proteins. 1. When Al mordants were not used, the dyeability of the fabrics increased upon protein pre-treatment as compared to the case without treatment. 2. Dyeing with protein pre-treatment, followed by mordanting, led to the highest dye uptake, and the optimal protein concentration was 5%. 3. The K/S values slightly decreased with an increase in the dyeing temperature, and the fabric turned dark red in color when dyeing was carried out at increasing temperature. Fabrics showed the highest dye uptake at $40^{\circ}C$. 4. Regarding the effect of time, the K/S values of the fabrics with and without protein treatment showed almost no increase after the initial dyeing time of 10min; further, there was hardly any difference in the cases with and without protein pre-treatment. 5. In case of protein pre-treatment fabrics, the washing fastness was level 2. The dry cleaning fastness showed very excellent result with level 4-5. The rubbing fastness was better in dry rubbing than in wet rubbing of the fabrics. For the light fastness, all dyed fabrics showed low fastness.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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