In order to fabricate the aluminum alloys with good drawability, the textures evolution of the AA5182 sheets after rolling and annealing was studied. The measurement of the deformation textures was carried out for the sheets which were cold rolled with high reduction ratio by using the symmetric roll. In addition, the change of the recrystallization texture was investigated after heat-treatments of the rolled sheets with various heat treatment conditions. Rolling without lubrication and subsequent annealing led to the formation of favorable $rot-C_{ND}\;\{001\}<110>\;and\;{\gamma}-fiber ND//<111>$ textures in AA5182 sheets. From the results, the ${\gamma}$-fiber ND//<111> component well evolved during rolling at highest reduction ratio (over $90\%$, l/d parameter of 6.77). Among shear deformation textures, the ${\gamma}$-fiber ND//<111> was not rotated in holding time of $180\~7,200$ seconds at $350^{\circ}C$. The Monte-Carlo technique was used and could be representatively simulated these textures evolution during recrystallization.
3.25% 규소를 함유하는 규소강을 융해·합금하고 압연·열처리하여 연질 자심재료로서 응용범위가 넓은 방향성 규소강판을 제조·실험했다. 이 연구에서는 잉고트 중의 망간 및 유황함량, 탄화물 석출과 유관한 열간압연 직후의 열처리조건, 2차 냉간 압연율 등이 2차 재결정 및 집합조직에 미치는 영향을 다루었다. 그 중에서도 특히 2차 냉간 압연율이 2차 재결정과 관련한 각종 활성화 에너지와 집합조직에 미치는 영향을 중점적으로 구명하였다. 2차 냉간 압연율이 10%인 시편은 응력 병형의 도입으로 인한 결정입계 이동으로 결정립성장 만이 관찰되었으며 핵생성을 동반한 2차 재결정은 일어나지 않았다. 2차 냉간 압연율이 30%인 시편에서는 2차 재결정을 위한 핵생성만 있었으며 2차 재결정이 완전히는 일어나지 않았다. 이 실험 조건하에서 50%의 2차 냉간압연율이 2차 재결정을 일으키기에 최적 냉간 압연율이며 가장 높은 직접도를 얻을 수 있는 압연율이었다.
We carried out this study to evaluate the grain refining in and the mechanical properties of alloys that undergo severe plastic deformation (SPD). Conventional rolling (CR) and cross-roll rolling (CRR) as SPD methods were used with Ni-20Cr alloy as the experimental material. The materials were cold rolled to a thickness reduction of 90% and subsequently annealed at $700^{\circ}C$ for 30 min to obtain a fully recrystallized microstructure. For the annealed materials after the cold rolling, electron back-scattered diffraction (EBSD) analysis was carried out to investigate the grain boundary characteristic distributions (GBCDs). The CRR process was more effective when used to develop the grain refinement relative to the CR process; as a result, the grain size was refined from $70{\mu}m$ in the initial material to $4.2{\mu}m$ (CR) and $2.4{\mu}m$ (CRR). These grain refinements have a direct effect on improving the mechanical properties; in this case, the microhardness, yield and tensile strength showed significant increases compared to the initial material. In particular, the CRR-processed material showed more effective values relative to the CR-processed materials. The different texture distributions in the CR (001//ND) and CRR (111//ND) were likely the cause of the increase in the mechanical properties. These findings suggest that CRR can result in materials with a smaller grain size, improved texture development and improved mechanical properties after recrystallization by a subsequent annealing process.
A Ni/Ag/Stainless steel 310S(SS310S) multi-layer sheet has been fabricated by a combination of vacuum brazing, cold rolling and texture annealing processes. After heat-treating the thin Ni/Ag/SS310S multi-layer sheet at $900^{\circ}C$ for 2h, development of (100)<001>cube texture on Ni surface was revealed by (111) pole figure. Quantitative chemical analysis was made by EPMA for the cross-section of the Ni/Ag/SS310S multi-layer sheet. EPMA results showed that Ag diffusion into the Ni layer, which may suppress the cube texture development, was negligible. A small amount of Cr atoms were detected in the Ni layer. It showed that Ag can be used as a chemical barrier of alloying element atoms in Ni layer for the Ni/Ag/SS310S multi-layer sheet and a strong cube texture was developed for the Ni layer in the Ni/Ag/SS310S multi-layer sheet.
The effect of annealing condition on the texture and microstructure development in Ni tapes fabricated by cold-rolling including powder metallurgy was investigated. The Pole-figure results showed that the Ni tapes annealed at lower temperature than 50$0^{\circ}C$ were the mixture of brass deformation texture and cube texture. The specimens annealed at high temperatures had only well-developed cube texture and the FWHMs of in-plane and out-of-plane were in the range of 8-10$^{\circ}$. The degree of texture was not significantly depended on annealing temperatures. The grain morphologies of Ni tapes prepared at low temperatures showed serrated grain boundaries due to incomplete recrystallization, but the specimens prepared at high temperatures showed stabilized grain shape without serrated grain boundaries.
The physical and mechanical properties of the sheets metals are closely related to the presence of preferred crystallographic orientations which were produced by the manufacturing process. To obtain the aluminum alloys sheets with good Al sheet formability, the plastic strain ratio (or r-value) of AA1050 Al sheets after asymmetric rolling and subsequent heat treatment was studied. The AA1050 aluminum alloy sheets after asymmetric rolling with high reduction ratio and following heat treatment had the higher plastic strain ratio.
0.087 wt.% Gd-lean duplex stainless steels were inert arc-melted and cast in a mold. The micro-hardnesses of the rolling, transverse, short transverse directions were 258.5, 292.3, 314.7 HV, respectively. The 33% cold rolled specimen had the crystallographic texture that mainly (100) pole was concentrated to normal direction and (110) pole was concentrated in the center of normal and rolling directions. The corrosion potential and corrosion rate in artificial sea water were in the range of $105.6-221.6mV_{SHE}$, $0.59-1.06mA/cm^2$, respectively. The friction coefficient and wear loss of the 0.087 wt.% Gd-lean duplex stainless steels in artificial sea water were about 67% and 65% lower than in air, whereas, the wear efficiency was 22% higher. The corrosion and wear behaviors of the 0.087 wt.% Gd-lean duplex stainless steels significantly depended on the gadolinium phases.
This study evaluated the enhancement of microstructural and mechanical properties of a cross rolled Ni-10Cr alloy, comparing with conventionally rolled material. Cold rolling was carried out to 90% thickness reduction and the specimens were subsequently annealed at $700^{\circ}C$ for 30 min to obtain a fully recrystallized microstructure. Cross roll rolling was carried out at a tilted roll mill condition of $5^{\circ}$ from the transverse direction in the RD-TD plane. In order to observe the deformed microstructures of the cold rolled materials, transmission electron microscopy was employed. For annealed materials after rolling, in order to investigate the grain boundary characteristic distributions, an electron back-scattering diffraction technique was applied. Application of cold rolling to the Ni-10Cr alloy contributed to notable grain refinement, and consequently the average grain size was refined from 135 ${\mu}m$ in the initial material to 9.4 and 4.2 ${\mu}m$ in conventionally rolled and cross rolled materials, respectively, thus showing more significantly refined grains in the cross rolled material. This refined grain size led to enhanced mechanical properties such as yield and tensile strengths, with slightly higher values in the cross rolled material. Furthermore, the <111>//ND texture in the CRR material was better developed compared to that of the CR material, which contributed to enhanced mechanical properties and formability.
한국초전도학회 1999년도 High Temperature Superconductivity Vol.IX
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pp.292-295
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1999
We investigated the effects of Pd impurities on cube-textures in cold rolled and recrystallized PtPd tapes The sample were made from Pt$_{1-x}Pd_x$ alloys (x from 0 to0.34) by rolling at low temperature. The thickness of the tapes were about 100 ${\mu}$m. The PtPd[111] pole figures of X-ray Diffraction for all the samples indicated similar deformed textures. But the recrystallized textures after annealing showed that a better cube texture was formed in the sample of larger x. The final textures were sensitive to annealing time and temperature when x was increased.
0.04% Gd-duplex stainless steels (Gd-DSTSs) for neutron absorbing materials were inert arc-melted and poured into a Y-shape block with the size of $100{\times}100{\times}20[mm]$. The Gd-DSTS was hot rolled at $1200^{\circ}C$ followed by cold rolling to have 33% reduction. The average grain sizes of the rolling (RD), transverse (TD) and short transverse (ST) directions were 6, 7, $11{\mu}m$, respectively. The micro-hardnesses of the RD, TD and ST directions were 258.5, 292.3, 314.7 $H_V$, respectively. Corrosion potential and corrosion rate of the cold rolled Gd-duplex stainless steel in aerated artificial sea water and 0.1M $H_2SO_4$ solution were $0.2216V_{SHE}$, $0.0106A/cm^2$, $-0.0825V_{SHE}$, $0.0168A/cm^2$ for RD, $0.2210V_{SHE}$, $0.0077A/cm^2$, $0.0817V_{SHE}$, $0.0092A/cm^2$ for TD, $0.1056V_{SHE}$, $0.0059A/cm^2$, $0.0475V_{SHE}$, $0.0069A/cm^2$ for ST, respectively. The corrosion behavior depended on the texture, which were due to mainly grain boundary and minorly crystallographic texture. Friction coefficient and wear resistance were 2.07 and 0.48 mm, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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