본 연구는 딸기 GAP 모델을 개발하기 위한 기초자료를 제공할 목적으로 서부경남에 소재한 딸기 농장 세 곳을 선정하여 딸기의 재배단계에서의 생물학적(위생지표세균, 병원성 미생물, 곰팡이), 화학적(중금속) 및 물리적(이물) 위해요소를 조사하였다. 먼저 작물, 재배환경, 개인위생을 대상으로 생물학적 위해요소를 분석한 결과, 위생지표세균인 일반세균과 대장균군의 경우 재배환경에서 최대 7.3 및 5.6 log CFU/g, 개인위생에서 6.3 및 5.4 log CFU/hand or $100cm^2$, 잎에서 5.3 및 4.7 log CFU/leaf으로 검출되었다. 병원성 미생물의 경우 Bacillus cereus가 토양에서 최대 6.1 log CFU/g, Staphylococuus aureus가 작업자 손에서 5.4 log CFU/hand로 검출되어 이들 병원균에 의한 식중독 발생 가능성 또한 있는 것으로 나타났으며, 공중낙하균의 경우는 안전한 수준으로 나타났다. 화학적 위해요소인 중금속(Cd, Pb, Cu, Cr, Zn, Ni, Hg 및 As)은 모두 국내 허용기준치 이하로 검출되었고, 물리적 위해요소는 유리조각, 캔 등의 일반쓰레기나 경작지 폐기물 등으로 확인되었다.
본 연구에서는 안전한 토마토를 생산하기 위한 농산물우수관리제도(Good Agriculture Practices; GAP) 모델 확립의 기초 자료를 제공하고자 경남에 소재한 토마토 재배 농가 중 토경 재배 3 농가와 양액 재배 3 농가를 대상으로 수확단계에서의 생물학적(위생지표세균, 병원성 미생물, 곰팡이), 화학적(중금속, 농약) 및 물리적 위해요소를 조사하였다. 먼저 생물학적 위해요소 분석결과, 일반세균과 대장균군은 토경재배 농장의 토양에서 최대 7.5 및 5.0 log CFU/g으로 양액재배 농장의 양액보다 0.1~2.8 log CFU/g 높은 수준으로 검출되었다. 그 외 다른 시료에서의 일반세균 및 대장균군의 경우 토경재배 농장에서는 1.7~6.5 및 0.3~2.9 log CFU/g, leaf, mL, hand or $100cm^2$로 검출되었고 양액재배 농장에서는 각각 1.1~5.7 및 0.1~4.0 log CFU/g, leaf, mL, hand or $100cm^2$로 검출되었다. 대장균은 모든 시료에서 검출되지 않았으며, 곰팡이의 경우 전체적으로 0.2~5.0 log CFU/g, leaf, mL, hand or $100cm^2$ 수준으로 검출되었다. 병원성 미생물은 Bacillus cereus와 Staphylococcus aureus만 양액을 제외한 대부분의 시료에서 검출되었으며, 공중낙하균은 토경재배 농장에서 0.4~1.6 log CFU/plate, 양액재배 농장에서 0.1~1.0 log CFU/plate 수준으로 검출되었다. 화학적 위해요소인 중금속(Cd, Pb, Cu, Cr, Hg, Zn, Ni 및 As)과 잔류농약은 모든 시료에서 국내 허용기준치 이하로 검출되었고, 물리적 위해요소는 다른 위해요소에 비해 발생가능성은 낮지만 유리조각, 캔 등으로 확인되었다.
The early identification of thermal hazards associated with a process such as the heats of reaction, exothermic decompositions, and the understanding of thermodynamics before any large scale operations are undertaken. The evaluation of reaction factors and thermal behavior on esterification process in manufacture of concrete mixture agents are described in the present paper. The experiments were performed in the differential scanning calorimetry(DSC), C 80 calorimeter, and thermal screening unit($TS^u$). The aim of the study was to evaluate the thermal stability of single material and mixture in esterification process. We provided the thermal data of chemical materials to present safe operating conditions through this study.
청정기술의 발전을 위하여 나노기술이 융합된 새로운 기술의 도입이 필요하다. 최근 개발된 나노입자, 나노튜브 등은 이미 많은 소비재의 원료로 사용되고 있으며, 인체 및 환경에 쉽게 노출될 수 있다. 이러한 나노입자는 작은 크기와 넓은 비표면적 특성으로 인해 기존물질에 비하여 반응성이 높고 인체나 환경에 독성을 나타낼 커다란 잠재성을 가지고 있으며, 이미 많은 연구결과에서 이러한 나노물질이 인체 및 환경 유해성을 유발하는 원인과 결과에 대하여 보고하고 있다. 본 논고에서는 나노기술 기반 청정기술 발전의 방향을 제시하기 위하여 나노물질의 인체 및 환경 유해성에 관한 위험성평가 방안을 검토하고, 나노물질의 잠재적인 위해성을 살펴보고자 한다.
Chemical plants with high-technological equipments and complex processes are continually increasing potential hazards that may result in huge industrial accidents. If an incident breaks out, it will have a hazardous effect on in-plant workers, neighboring inhabitants or the surrounding environment. Therefore, it is necessary to develop a safety management system that can pre-evaluate the safety and reduce the risk of a chemical plants. The safety management evaluation program developed in this study can implement an effective loss control management in chemical plants. It integrates important lists in safety management lists and legal measures to analyze elements systematically. It also includes incident case analysis and the required components in domestic laws.
To identify the relationship between types of employment(regular and non-regular group) and departments classification (administration, product and research group) and the levels of recognition of chemical substances, a total of 117 workers in cosmetics workplaces. Mainly, regular group and research group showed higher recognition of chemical substances (PPE, ventilation, chemical management, hazards in handling chemicals, skin contact) than non-regular group and administration, product group, but In some cases, production and administrative groups were high. Descriptive statistics(SAS ver9.2)was performed. the results of recognition of chemical substances were analyzed the mean and standard deviation by t-test, and anova, (P=0.05). These results cosmetics manufacturing workplaces have normal level of the perception of chemical substances. In most of the employment types, the regular workers showed high recognition, and the working departments showed high recognition in the research and production groups. Therefore, OEM and ODM cosmetics manufacturers regularly identify characteristics and needs of workplaces and workers, and suggest the development of experience and practiced education programs and risk assessment tools that can raise worker awareness.
석유화학 공장에서 화학 물질을 수송하는 탱크로리의 잠재적인 위험(사고의 크기 그리고 영향, 사회적인 위험)이 증가함에 따라 다양한 화학물질에 대한 운송안전 평가기준의 정립과 적극적인 위험성 평가에 관한 연구를 수행하였다. 최대예상사고분석(maximum credible accident analysis) 기법을 적용하여 "첫째 탱크로리를 이용한 취급화학물질의 대표적인 종류와 기준 비교 둘째 잠재위험에 대한 세분화된 구분 셋째 가상 사고 시나리오 파악 및 인식 넷째 가상 사고 시나리오별 위험성평가(정성/정량 - 누출원 모텔링)" 단계적 (4단계) 위험성평가를 통한 위험관리체계를 연구하였다.
Hazardous area classification is designed to prevent chemical plant explosions in advance. Generally, the duration of the explosive atmosphere is used for zone type classification. Herein, IEC code, a quantitative zone type classification methodology, was used to achieve Zone 2 NE, which indicates a practical non-explosion condition. This study analyzed the operating pressure of a vessel handling propane to achieve Zone 2 NE by applying the IEC code via MATLAB. The resulting zone type and hazardous area grades were compared with the results from other design standards, namely API and EI codes. According to the IEC code, the operating pressure of vessels handling propane should be between 101325-116560.59 Pa. In contrast, the zone type classification criteria used by API and EI codes are abstract. Therefore, since these codes could interpret excessively explosive atmospheres, care is required while using them for hazardous area classification design.
In many chemical plants the change or modification is carried out without proper technical review and hazard analysis, and also without adequate technical staff and procedures for comprehensive monitoring of potential hazards resulting from the change. Such changes sometimes affect to the process safety badly if it is not managed properly. Therefore, in order to prevent major industrial accidents caused by change or modification, and also in order to apply Management of Change procedure easily in the field and minimize economic burden of company caused by plant changes, K-MOC(KOSHA-Management of Change) software has been developed and provided to the chemical industry.
화학공정 설계에서 공정의 위험성 판단은 중요한 부분이다. 실제 화학공정에 사용되는 가연성 물질의 화재 및 폭발 위험성을 판단하는 인화점에 대한 예측은 그 방법 중의 하나이다. 본 연구에서는 2성분계 가연성 물질의 인화점에 대한 실험 자료를 이용하여 다변량 통계 분석법(partial least squares(PLS), quadratic partial least squares(QPLS))을 이용하여 2성분계 혼합물의 인화점을 예측하였고, 기존의 Raoult의 법칙과 Van Laar 식에 의한 예측값과 비교해 보았다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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