• 한국가스학회지
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• 제15권5호
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• pp.57-62
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• 2011

현대의 화학공장 및 석유 가스산업 시설은 공정 및 설비가 더욱 복잡해지고 세분화됨으로써 산업현장에서는 다양한 잠재위험으로 인하여 화재, 폭발, 독성물질 누출 등의 중대 산업사고의 발생 가능성 및 사고결과의 피해가능 범위가 증가되고 있다. 이러한 위험요소를 줄이기 위하여 공정 내 안전장치를 설치하여 공정의 위험도를 줄여야 하지만, 공장 운전 효율성과 안전도는 서로 적절한 수준을 유지하지 않으면 잦은 검사와 확인으로 효율성을 저해할 수 있다. 그를 위하여 이번 연구에서 SIL(Safety Integrity Level)을 이용한 SIF(Safety Instrument Function)의 추가로 장치의 적절한 사양, 설계를 이루고 공정내의 잠재위험이 사고로 이어지는 것을 방지하여, 화학공장의 안전성을 향상시켰다.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제52권6호
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• pp.750-754
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• 2014

초고농도 과산화수소 제조를 위한 투과증발 공정의 정량적 위험성 분석을 수행하였다. 잠재적 주요 사고는 분해반응에 따른 폭발 및 화재이며 실험실 규모일 때 사고결과는 카테고리 3에 속하는 것으로 판단된다. 대상공정에서 분해반응이 일어나는 과정을 사건트리 형태로 모델링하고 사고원인들의 확률함수를 유사사건 발생빈도 자료를 근거로 설정하였다. 구축된 모델을 사용하여 사고율을 계산한 결과, 수용 가능한 위험수준, 즉 사고빈도가 $10^{-4}/yr$ 이하가 되려면 추가 안전장치가 필요한 것으로 파악되었다. 이를 위해 방호계층분석을 적용한 결과, 촉매반응을 막기 위한 본질적 안전설계, 과열을 막기 위한 SIF (safety instrumented function), 그리고 분해반응이 일어나더라도 폭발로 이어지지는 것을 막는 릴리프 시스템이 요구되었다. 제안된 방법은 과산화수소 농축을 포함한 다양한 화학공정의 안전관리시스템 개발에 기여할 수 있을 것으로 기대된다.

• 한국가스학회지
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• 제14권1호
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• pp.37-41
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• 2010

공정내의 가연성 혹은 독성가스를 연소시켜 안전한 물질로 전환시키는 것을 목적으로 플레어시스템이 설치되어 있다. 플레어시스템은 공정의 안전성 향상을 위하여 폐가스의 안전한 연소가 가장 중요한 요소이다. 연소의 복사열이 공정의 위험요인이 되지 않도록 API 521 Code에 규정되어 있다. 플레어스택에서 발생하는 화염의 형상은 방출되는 가스의 압력과 질량유속에 의하여 jet fire의 형상을 하고 있으며, 이를 API 521 Code 방식이 아닌 Chamberlain Model을 이용하여 화염의 형상을 확인하고, 이로 인한 복사열을 분석하였다.

• 한국가스학회지
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• 제21권4호
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• pp.21-29
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• 2017

유해화학물을 취급하는 중소규모의 사업장에 대하여 시설을 세부점검하였으며 이를 정리하였다. 점검결과는 크게 공정, 저장소, 작업자 및 기타 사항으로 구분하여 현황 및 문제점을 정리하고 이에 대한 세부적인 개선방안을 제시하였다. 전반적으로 법규를 만족하기만 하면 된다는 인식하에 최소한의 요구조건만을 갖추어 놓고 있었으며 이에 대한 지속적인 관리가 미흡한 것으로 결론되었다.

• 한국안전학회지
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• 제11권3호
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• pp.104-111
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• 1996

A system was developed that could predict hazardous states for safe operation of chemical plants. This system aimed to prevent hazards of chemical processes from misoperation before real operation. In this study, a data base was organized which consisted of all hazards in the chemical processes. The structure of process was represented by signed direct graph(SDG) of NODEs and ARCs. Each NODE and ARC have property variables ; connected structure and state of processes etc. The hazards that could be occurred in processes were divided into two classes ; one is by operation of unit and the other is by hazardous materials. Using Hazardous States Transition Network, we could recognize transition progress of process states.

• 한국가스학회:학술대회논문집
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• 한국가스학회 1998년도 추계학술발표회 논문집
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• pp.71-74
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• 1998

• 한국가스학회지
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• 제28권1호
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• pp.35-43
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• 2024

산업 및 과학기술의 고도화로 인해 신규 화학물질 수와 사용량은 꾸준히 증가하고 있으며 이에 따른 화학물질 안전관리의 중요성이 사회적으로 부각됨에 따라 국민적 요구가 높아지고 있다. 정부적인 차원에서 화학물질의 안전관리에 대해 부처별로 역할을 구분하여 관리하고 있으나 시설 노후화 및 취급 부주의 등의 문제로 매년 화학물질로 인한 사고가 빈번하게 발생되고 있는 실정이다. 국내에서 발생한 화학물질 관련 사고사례를 바탕으로 사고 유형을 분석한 결과, 누출·폭발·화재·기타 등의 순으로 사고가 발생하고 있으며 사고의 원인은 시설결함, 안전관리 미준수로 순으로 분석되었다. 본 연구에서는 화학물질 중 불산을 취급하고 있는 사업장을 대상으로 HAZOP을 통해 취급공정에 대한 유해위험요인을 파악하여 Bow-Tie를 활용한 위험성평가를 수행하였다. 본 연구 결과를 바탕으로 동종·유사 사업장의 화학사고 예방을 위한 안전관리 계획을 개선할 수 있을 것이며 이를 통해 화학사고를 사전에 예방할 수 있는 화학안전관리 체계의 선진화에 기여할 수 있을 것으로 기대된다.

• 산업경영시스템학회지
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• 제24권69호
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• pp.87-92
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• 2001

A significant number of all reported accidents in Korea involved education and training Based on the Labor Ministry data, statistics, show the education cause was directly involved in 38% of major accidents, Since safety managers have in charge of safety education at the factory, occupational safety curriculum must be studied to train safety manager effectively. In this study an analysis on relative importance of industrial safety curriculum for a good safety manager was performed by Analytic Hierarchy Process(AHP) The results showed that relative importance of industrial safety curriculum by AHP was safety management(w=0.240) ergonomics and system safety(w=0.201) construction safety(w=0.182) mechanic safety(w=0.139) electronic safety(w=0.134) and chemical safety(w=0.104) in order. The results could be used for industrial safety curriculum planning in university and safety organization such as Korea Occupational safety and Health Agency.

• 대한안전경영과학회:학술대회논문집
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• 대한안전경영과학회 2001년도 추계학술대회
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• pp.211-213
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• 2001

• 한국안전학회지
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• 제21권1호
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• pp.72-78
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• 2006

In many chemical plants the change or modification is carried out without proper technical review and hazard analysis, and also without adequate technical staff and procedures for comprehensive monitoring of potential hazards resulting from the change. Such changes sometimes affect to the process safety badly if it is not managed properly. Therefore, in order to prevent major industrial accidents caused by change or modification, and also in order to apply Management of Change procedure easily in the field and minimize economic burden of company caused by plant changes, K-MOC(KOSHA-Management of Change) software has been developed and provided to the chemical industry.