Kim, Byung-Ho;Hwang, Jonghee;Lee, Young Jin;Kim, Jin-Ho;Jeon, Dae-Woo;Lee, Mi Jai
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.53
no.4
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pp.381-385
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2016
Recently, white LEDs, especially, warm white LEDs have been intensively investigated due to outstanding optical properties, long term stability and low power consumption. In this study, mixed type and patterned type of remote phosphors were prepared by screen printing process employing green and red phosphor. Each type of remote phosphor exhibited distinctive photoluminescence spectrum. For example, the mixed type of remote phosphor exhibited unique spectrum, while the patterned type showed expectable spectrum depending on the concentration of phosphors. This indicates that a small amount of red phosphor dramatically reduced the green photoluminescence in the case of mixed-type remote phosphor, whereas the effect was negligible in the patterned-type remote phosphor. The possibility of undesirable chemical reaction was further investigated by using scanning electron microscopy and X-ray diffraction.
Ceramic ZnS nanocomposites were prepared by mechanical processing and one-step heat sintering with powder mixtures of fly ash, waste glass, and ZnS (template-free hydrothermal method manufacturing). Chemical durability and morphological characteristics of heat-treated samples at 800 ℃ with/without acid treatment were evaluated. The photocatalytic activities were estimated with methyl orange (MO), methylene blue (MB), acetaldehyde (ATA), and 2,4-dichlorophenoxyacetic acid (2,4-D) as photodegradation targets. Crystallization behaviors of the prepared ceramic ZnS nanocomposites were investigated using X-ray diffraction (XRD), field emission-scanning electron microscopy (FE-SEM), and energy dispersive X-ray spectrometry (EDS). In addition, compressive and bending strength as mechanical properties were evaluated. Ceramic ZnS nanocomposites were found to showed improvement in optimal photocatalytic reaction and physical properties regardless of acid treatment when the amount of ZnS nanoparticles was increased from 7.0 to 25.0 wt%. Degrees of photocatalytic decomposition of MO, ATA, 2,4-D, and MB by acid treated ceramic ZnS nanocomposites containing 25 wt% ZnS were about 0.185, 0.121, 0.216, 0.236, respectively, after UV irradiation for 180 min.
The membrane structure provides high satisfaction with lightweight, improved workability, reduced cost, and a free shape. Thus, its applications expanding. On the other hand, in an architectural membrane that is vulnerable to fire, the development of various architectural membranes with flame resistance is in demand. Therefore, this study applied basalt woven fabric safety for flame resistance, excellent heat insulation and thermal properties on an architectural membrane. The PTFE- coated basalt woven fabric membrane was compared with a PTFE coated glass fiber membrane by DSC/TGA, strength properties, flammability, and incombustibility properties. In addition, this study confirmed the membrane applicability of basalt woven fabric and basalt-glass hybrid woven fabric through a comparison with existing architectural membranes.
PURPOSE. Fracture of the veneering material of zirconia restorations frequently occurs in clinical situations. The purpose of this in vitro study was to compare the fracture strengths of zirconia crowns veneered with various ceramic materials by various techniques. MATERIALS AND METHODS. A 1.2 mm, $360^{\circ}$ chamfer preparation and occlusal reduction of 2 mm were performed on a first mandibular molar, and 45 model dies were fabricated in a titanium alloy by CAD/CAM system. Forty-five zirconia copings were fabricated and divided into three groups. In the first group (LT) zirconia copings were veneered with feldspathic porcelain by the layering technique. In the second group (HT) the glass ceramic was heat-pressed on the zirconia coping, and for the third group (ST) a CAD/CAM-fabricated high-strength anatomically shaped veneering cap was sintered onto the zirconia coping. All crowns were cemented onto their titanium dies with Rely $X^{TM}$ Unicem (3M ESPE) and loaded with a universal testing machine (Instron 5583) until failure. The mean fracture values were compared by an one-way ANOVA and a multiple comparison post-hoc test (${\alpha}$= 0.05). Scanning electron microscope was used to investigate the fractured interface. RESULTS. Mean fracture load and standard deviation was $4263.8{\pm}1110.8$ N for Group LT, $5070.8{\pm}1016.4$ for Group HT and $6242.0{\pm}1759.5$ N for Group ST. The values of Group ST were significantly higher than those of the other groups. CONCLUSION. Zirconia crowns veneered with CAD/CAM generated glass ceramics by the sintering technique are superior to those veneered with feldspathic porcelain by the layering technique or veneered with glass ceramics by the heat-pressing technique in terms of fracture strength.
Phosphate glass system is expected to be useful as a lead-free material in many devices in plasma display panels (PDP). The present study is mainly focused on the evaluation of interface reaction between ceramic fillers and phosphate glass matrix for barrier ribs in PDP. The results suggest that properties of barrier rib depend on the crystallization behavior and interface reaction between the fillers and glass matrix.
A kinetic model predicting the oxidation of carbon fiber reinforced glass matrix composites has been described. The weight loss of composites during oxidation implied that a gasification of carbon fiber takes place and the transport of reactants $(O_2)$ or product (CO or $CO_3$) in the glass matrix was partially the rate controlling step. The kinetic model in this study was based on the work of Sohn and Szekely which may be regarded as a generalization of numerous models in the gas-solid reaction system. A comparison of this model with experimental data is also presented.
Alumina/mica and spinel/mica composites were fabricated by sintering of compacts containing 20 mass% fluoromica ($KMg_3AlSi_3O-{10}F_2$) glass and alumina or spinel. In both composites, mica precipitated as plate-like crystals at temperatures lower than $1300^{\circ}C$ and melted at $1300^{\circ}C$ to $1400^{\circ}C$. In alumina/mica composites, alumina and glass reacted to produce spinel, and the densification progressed by the solution-precipitation of alumina. Consequently, the glass composition changed and the mica did not precipitate at temperatures higher than $1400^{\circ}C$. However, mica precipitated after a reheating process. In spinel/mica composites, the glass composition did not change. After the mica phase melted, it recrystallized during slow cooling. The relative density reached the maximum at $1500^{\circ}C$ for alumina/mica and at $1300^{\circ}C$ spinel/mica composites, and decreased at further high temperatures.
Glass ceramics for crown were prepared by adding 3$\sim$11 wt% TiO2 to the weight percent composition of 34.7 CaO, 27.8 SiO2, 18.3P2O5, 12.6MgO and 6.6 TiO2. The starting glasses were prepared by melting the powdered batch in alumina crucible at 1350$\sim$1400 for 1 hr and then quenching into a distilled water. The nucleation and crystallization of the crystalline glass ceramics for crown were studied by DTA, SME and X-ray diffraction analysis. Frit containing 9.11 wt% TiO2 had crystallization temperature of 850$\sim$1075 and major crystalline phase was identified by X-ray diffraction as diopside(CaO-MgO-2SiO2). Activation energies for the crystallization processes were obtained from DTA by varing rates for the fits, and were calculated from modified Ozawa and Kissinger equations. Activation energy for the crystallization processes of the S-4 frit was 489.6 KJ/mol.
Proceedings of the Korean Society Of Semiconductor Equipment Technology
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2005.05a
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pp.219-223
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2005
Nowadays laser cutting is the most promising method of cutting FPD(Flat Panel Display) glass in mass-production line. And this method can also be used to cut other brittle materials such as quartz, sapphire, ceramic and semiconductor The concept of this method is shown in picture 1. Laser beam heats glass up to strain point, not to melting point and cooling system chills glass to induce maximun thermal stress in glass surface and then the thermal stress generates micro thermal crack, in other words blind depth of crack, along laser beam and cooling line.
Proceedings of the Korean Society of Laser Processing Conference
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2004.10a
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pp.50-61
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2004
Nowadays Laser Controllable Thermo-cleaving is the most promising method of cutting FPD(Flat Panel Display) glass in mass-production line. And this method can be used to cut other brittle materials such as quartz, sapphire, ceramic and semiconductor. The concept of this method is shown in Picture 1. Laser beam heats glass up to strain point not to melting point and cooling system chills glass to make maximum thermal stress in glass and then the thermal stress generates micro thermal crack in other words blind crack. Laser Controllable Thermo-cleaving controls the thermal stress to optimize the blind crack up to level of mass-production line.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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