In this study, glass frit was coated uniformly on the surface of Al particles instead of adding glass frit to Al powder by simple mixing to form a nano-layer. The influence of the glass-frit coating on the formation of the back-surface field and electrical characteristics of the resulting Al electrode were investigated. Microstructural observations indicated that the glass components were uniformly distributed and the back-surface field layer thickness was more uniform compared to the simply mixed sample. In addition, the sheet resistance was <10 mΩ/□, much lower than the 23 mΩ/□ of the simply mixed Al electrode.
General D-glass(Dielectric glass) fibers are adaptable to PCBs(Printed circuit boards) because they have a low dielectric constant of about 3.5~4.5. However, very few papers have appeared on the physical characteristics of D-glass fibers. D-glass fibers were fabricated via continuous spinning process using bulk D-glass. In order to fabricate the D-glass, raw materials were put into a Pt crucible, melted at $1650^{\circ}C$ for 2 hrs, and then annealed at $521{\pm}10^{\circ}C$ for 2 hrs. We obtained transparent clear glass. The transmittance and adaptable temperature for spinning of the bulk marble glass were characterized using a UV-visible spectrometer and a viscometer. Continuous spinning was carried out using direct melting spinning equipment as a function of the fiberizing temperature in the range of $1368^{\circ}C$ to $1460^{\circ}C$, while the winder speed was between 100 rpm and 200 rpm. We investigated the physical properties of the D-glass fibers. The average diameters of the glass fibers were measured by optical microscope and FE-SEM. The average diameters of the D-glass fibers were 21.36 um at 100 rpm and 34.06 um at 200 rpm. The mechanical properties of the fibers were confirmed using a UTM(Universal materials testing machine). The average tensile strengths of the D-glass fibers were 467.03 MPa at 100 rpm and 522.60 MPa at 200 rpm.
Glass-ceramics possessed a number of characteristics which suggested their suggested their use for sealing to metals. The choice of particular glass-ceramics compositions for this application is governed by various factors, including workability of the glasses, thermal expansion characteristics and the matching of these to appropriate metals. Other properties, such as mechanical strength, determined the performance of glass-ceramics to metal seals. The purpose of the present study was to investigate direct sealing behaviour of copper to $Li_2O-ZnO-SiO_2$ system glass-ceramics. The design of the seal was a concentric seal which might contribute to the strong bond formation by providing compressive stress during thermal excursions. Tensile strengths of sealing layers were measured by Instron test machine. The layers were examined by electron probe microanalyzer. Crsystallization rate was increased with the amount of ZnO or $Li_2O$, and ZnO increased the sealing strength, but $Li_2O$ lowered it. Sealing mechanism was due to the formation of metal oxides, which acted as binder between copper and glass-ceramics. The nickle-plated copper seal with 10% $Li_2O$ and 30% ZnO was the most strong seal, and its sealing strength was more than 56kg/$\textrm{cm}^2$.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09b
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pp.1209-1210
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2006
A novel sintering process is proposed for bonding of $BaTiO_3$ and $Al_2O_3$ layers. Common commercial glass was used and infilterated among filler particles. As the kind of commercial glass, the phenomenon of the infilteration is different. Although Sud-1140 glass forms a glass/filler composite, it is not completely infilterated into the filler particles at $900^{\circ}C$. However as the increase of sintering temperature the infilteration of glass was improved. In this study, GA-1 and GA-12 glasses were infilterated the more than Sud-1140 glass. However, they are reacted by $BaTiO_3$ layer. The results of the experiment show that constrained sintering and the co-firing of the different materials were possible for glass infilteration using Sud-1140 glass at $1000^{\circ}C$.
Glass was fabricated using refused coal ore obtained from the Dogye coal mine in Samcheok. We additionally used soda ash and calcium carbonate to make a glass with the chemical composition of soda-lime glass, and we also used white, brown, and green glass cullet to make various kinds of colored glass. Transparent glass was fabricated by melting batch materials including refused coal ore at $1550^{\circ}C$ for 1 hr in an electrical furnace. The light transmittance and color chromaticity were measured by a UV/VIS/NIR spectrometer. Transparent glass with a light transmittance of over 80% was fabricated using normal refused coal ore and white glass cullet. Various kinds of colored glass with a light transmittance of 30-80% were fabricated using refused coal ore and brown or green glass cullet. The light transmittance of the mixed color glass samples, fabricated using normal refused coal ore and brown glass cullet and green glass cullet, indicated 30-47%, a relatively low value, in the condition of a cullet ratio of 20-50%. The characteristics of the color chromaticity of the glass samples were indicated in a chromaticity diagram by x-coordinates, y-coordinates, Y (lightness). The values of x-coordinates and y-coordinates were moved with a regular directional property according to the kind and amount of glass cullet. Therefore, we concluded that refused coal ore can be used for raw materials of color glass products like art glass and glass tile.
New glass compositions for lead free, low temperature sealing glass frit was examined in $ZnO-V_2O_5-P_2O_5$ glass system which can be used sealing material for PDP to be made of soda lime glass substrates. Among many glass compositions, KFS-C glass showed low glass transition point (Tg) and good fluidity and adhesion characteristics when it was tested by flow button method at low temperature of $420^{\circ}C$. Its Tg was $317^{\circ}C$ and thermal expansion coefficient (CTE) was $70{\times}10^{-7}/K$. The glass frit was mixed with an organic vehicle to make a paste and it was dispensed and sealed with soda lime glass substrates at $420^{\circ}C$ for 10min. Sealed glass panels also showed good adhesion strength even sealed at low temperature of $420^{\circ}C$.
Ku, Hyun-Woo;Lim, Tae-Young;Yoo, Seol;Hwang, Jonghee;Kim, Jin-Ho;Lee, Mi-Jai;Shin, Dong Wook
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.24
no.3
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pp.120-126
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2014
Translucent green colored opal glass was fabricated to substitute polycarbonate diffuser of LED lighting in order to solve the durability problem. Batch materials of green colored opal glass with the composition of calcium phosphate for opacifier and iron oxide for colorant were made and melted at $1550^{\circ}C$. As the results, translucent green colored opal glass was obtaind, which had excellent optical properties compare with nomal color glass for the diffuser of LED lighting, with no dazzling from direct light by high haze value over 90 % and low parallel transmittance value about 1 %. Therefore, it is concluded that this translucent green colored opal glass can be used for the glass diffuser materials of LED lighting with high heat resistance and high durability to substitute polycarbonate diffuser.
Journal of the Korean Academy of Esthetic Dentistry
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v.23
no.2
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pp.86-94
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2014
In recent years, perhaps the biggest driver in new material development is the desire to improve crown and bridge esthetics compared to the traditional PFM or all-metal restorations. As such, zirconia, leucite-containing glass ceramic and lithium disilicate glass ceramic have become prominent in the dental practice. Each material type performs differently regarding strength, toughness, ease of machining and the final preparation of the material prior to placement. For example, glass ceramic are typically weaker materials which limits its use to single-unit restorations. On the other hand, zirconia has a high fracture toughness which enables multi-unit restorations. This material requires a long sintering procedure which excludes its use for fast chair side production. Developed hybrid material of CAD/CAM is contained nano ceramic elements. This new material, called a Resin Nano Ceramic is unique in durability and function. The material is not a resin or composite. It is also not a pure ceramic. The material is a mixture of both and consists of ceramic. Like a composite, the material is not brittle and is fracture resistant. Like a glass ceramic, the material has excellent polish retention for lasting esthetics. The material is easily machined chair side or in a dental lab, polishes quickly to an esthetic finish and if necessary, can be useful restoratives.
Glass-ceramic glazes were prepared using a CaO-MgO-Al2O3-SiO2 system and were used to fabricate low-temperature firing,high-hardness glazes in ceramic tiles. Additives (B2O3) and a nucleating agent (TiO2) were added to the glaze, and crystallineglazes were obtained by sintering at 1000 ~ 1100 oC for 30 or 60 min. X-ray diffraction analysis of the glazes suggested thatcordierite (Mg2Al4Si5O18) and anorthite (CaAl2Si2O8) crystal phases were present, and the peak intensity of the cordieritecrystal phase increased with increasing sintering temperature. All samples showed high crystallinities of 70% or more,irrespective of sintering temperature or time. The glaze density increased with increasing sintering temperature and decreasedat 1100 oC. The Vickers hardness test results of the glazes indicated high hardness values of 6.79 and 6.77 GPa after 30 minheat treatment at 1000 oC and 60 min at 1050 oC, respectively. Glass-ceramic glaze with high hardness at low temperature wasfabricated through crystallization of glaze for tiles.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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