• 제목/요약/키워드: Ceramic powder

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상압소결에 의해 제조한 $\beta$-Sic+39vol.%$ZrB_2$ 복합체의 특성 (Properties of the $\beta$-Sic+39vol.%$ZrB_2$ Composites Prepared by the Pressureless-Sintering)

  • 신용덕;주진영;윤세원;황철;임승혁;송준태
    • 대한전기학회:학술대회논문집
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    • 대한전기학회 1999년도 추계학술대회 논문집 학회본부 C
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    • pp.894-896
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    • 1999
  • The $\beta$-SiC+$ZrB_2$ ceramic composites were pressureless-sintered and annealed by adding 4, 8, 12wt% $Al_{2}O_{3}+Y_{2}O_{3}$(6 : 4wt%) powder as a liquid forming additives at $1800^{\circ}C$ for 4h. The relative density is over 79.3% of the theoretical density and phase analysis of the composites by XRD revealed of $\alpha$-SiC(6H, 4H), $ZrB_2$, $Al_{5}Y_{2}O_{12}$ and $\beta$-SiC(15R). Flexural strength showed the highest of 301.33MPa for composites added with 8wt% $Al_{2}O_{3}+Y_{2}O_{3}$ additives at room temperature. Owing to crack deflection and crack bridging of fracture toughness mechanism, the fracture toughness showed the highest of $3.6979MPa{\cdot}m^{1/2}$ for composites added with 8wt% $Al_{2}O_{3}+Y_{2}O_{3}$ additives at room temperature. The electrical resistivity was measured by the Pauw method from $25^{\circ}C$ to $700^{\circ}C$. The electrical resistivity of the composites showed the PTCR(Positive Temperature Coefficient Resistivity).

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촉매 담지 코디어라이트 다공성 필터의 NOx/SOx 동시제거에 대한 연구 (Simultaneous Removal of NOx/SOx by Catalyst-loaded Cordierite Porous Filter)

  • 이시희;정구춘;김지웅;신민철;이희수
    • 분석과학
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    • 제15권3호
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    • pp.256-262
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    • 2002
  • 평균입자크기가 200 ${\mu}m$인 코디어라이트 분말을 사용하여 다공성 필터를 제조한 후, 진공함침법으로 $V_2O_5$, CuO, $LaCoO_3$ 촉매를 담지시킨 후 NO와 $SO_2$ 기체를 촉매 담지 세라믹필터에 동시 통과시키면서 NOx/SOx의 동시제거효율을 측정하였다. 제조된 다공성 필터의 기공률은 61.6%였고, 압축강도는 12.3 MPa이었으며, 면속도 5 cm/sec에서의 차압은 147 Pa이었다. NO와 $SO_2$의 동시제거효율을 분석해 본 결과, 페로브스카이트계 $LaCoO_3$ 촉매의 동시제거효율이 가장 우수함을 확인하였으며, $LaCoO_3$ 촉매의 NO에 대한 제거효율은 90% 이상, $SO_2$에 대해서는 80% 이상이었다.

졸-겔법에 의한 TiO2 미분말 합성과 반응메카니즘(I): Titanium isopropoxide의 가수분해 (Synthesis of TiO2 Fine Powder by Sol-Gel Process and Reaction Mechanism(I): Hydrolysis of Titanium Isopropoxide)

  • 명중재;정용선;경진범;김호건
    • 공업화학
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    • 제7권4호
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    • pp.794-801
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    • 1996
  • Isopropanol 용매 내에서 titanium isopropoxide($Ti(O-^iPr)_4$)의 가수분해반응에 의하여 $TiO_2$ 미분말을 합성하였고 가수분해 반응 속도를 자외선분광법에 의하여 측정하였다. 반응은 $Ti(O-^iPr)_4$의 농도에 비하여 물 농도를 크게 하여 유사일차반응으로 진행시켰고, 물 농도 및 온도의 변화에 따른 반응속도상수를 Guggenheim method로 계산하였다. 또한 물의 동위원소 효과를 측정하여 반응에 참여하는 물분자의 촉매성을 확인하였다. 입도분석과 미세구조 관찰 결과, 얻어진 $TiO_2$ 미분말은 $0.3{\mu}m$정도의 입자크기를 갖는 구형의 입자로 확인되었다. 또한 반응속도로부터 전이상태에 참여하는 n value와 열역학적 파라메타를 계산한 결과, $Ti(O-^iPr)_4$의 가수분해반응은 이분자 반응인 $S_N2$ mechanism으로 진행하는 것으로 추정되었다.

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수열합성법으로 제조된 텅스텐이 도핑된 VO2의 열변색 특성 (Thermochromic Property of Tungsten Doped VO2 Prepared by Hydrothermal Method)

  • 안바룡;이근대;손대희;이승호;박성수
    • 공업화학
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    • 제24권6호
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    • pp.611-615
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    • 2013
  • 본 연구에서는 바나듐 산화물($VO_2$)과 텅스텐이 도핑된 바나듐 산화물(W-$VO_2$) 분말을 바나듐 산화물($V_2O_5$)과 옥살산수화물로부터 수열합성과 하소공정을 통하여 성공적으로 제조하였다. 시료들의 결정구조와 열변색 특성들은 FE-SEM, XRD, XPS, DSC 및 UV-Vis-NIR 분광기를 이용하여 분석하였다. W-$VO_2$ 시료에 W의 도핑량을 증가시키면, W-$VO_2$ 시료의 상전이 온도가 $70^{\circ}C$에서 $42^{\circ}C$로 낮아지는 경향이 있었다. 또한, W-$VO_2$ 시료를 상전이 온도 이상으로 가열시키면 UV-Vis-NIR 곡선이 가시광 영역에서는 변하지 않고 NIR 영역에서는 낮은 투과도 방향으로 이동하는 경향이 있었다.

액상소결에 의한 $\beta-SiC-TiB_2$ 복합체의 제조와 특성 (Manufacture of $\beta-SiC-TiB_2$ Composites Densified by Liquid-Phase Sintering)

  • 신용덕;주진영;박미림;소병문;임승혁;송준태
    • 대한전기학회:학술대회논문집
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    • 대한전기학회 2000년도 추계학술대회 논문집 학회본부 C
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    • pp.479-481
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    • 2000
  • The effect of $Al_{2}O_{3}+Y_{2}O_{3}$ additives on fracture toughness of $\beta-SiC-TiB_2$ composites by hot-pressed sintering were investigated. The f$\beta-SiC-TiB_2$ ceramic composites were hot-presse sintered and annealed by adding 16, 20, 24wt% $Al_{2}O_{3}+Y_{2}O_{3}$(6 : 4wt%) powder as a liquid forming additives at low temperature($1800^{\circ}C$) for 4h. In this microstructures, the relative density is over 95.88% of the theoretical density and the porosity increased with increasing $Al_{2}O_{3}+Y_{2}O_{3}$ contents because of the increasing tendency of pore formation. The fracture toughness showed the highest of $5.88MPa{\cdot}m^{1/2}$ for composites added with 20wt% $Al_{2}O_{3}+Y_{2}O_{3}$ additives at room temperature. The electrical resistivity showed the lowest of $5.22{\times}10^{-4}\Omega{\cdot}cm$ for composite added with 20wt% $Al_{2}O_{3}+Y_{2}O_{3}$ additives at room temperature and is all positive temperature coefficient resistance (PTCR) against temperature up to $700^{\circ}C$.

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Structural and Property Changes in Glass-like Carbons Formed by Heat Treatment and Addition of Filler

  • Kim, Jangsoon;Kim, Myung-Soo;Hahm, Hyun-Sik;Lim, Yun-Soo
    • Macromolecular Research
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    • 제12권4호
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    • pp.399-406
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    • 2004
  • Glass-like carbon precursors shrink significantly during curing and carbonization, which leads to crack formation and bending. Cured furan resin powder and ethanol were added to furan resin to diminish the weight loss, to suppress the shrinkage and bending, and to readily release the gases evolved during polymerization and curing. Curing and carbonization were controlled by pressure and slow heating to avoid damage to the samples. The effect of the filler and ethanol on the fabrication process was examined by measuring the properties of the glass-like carbon, such as the specific gravity, bending strength, electrical resistivity, and microstructural change. The specific gravities of the filler-added glass-like carbons were higher than those of the ethanol-added samples because of the formation of macropores from the vaporization of ethanol during the curing and polymerization processes. Although the ethanol-added glass-like carbons exhibited lower bending strengths after carbonization than did the filler-added samples, the opposite result was observed after aging at 2,600$^{\circ}C$. We found that the macropores created from ethanol were contracted and removed upon heat treatment. The electrical resistivity of the glass-like carbon aged at 2,600$^{\circ}C$ was lower than those of the samples carbonized at 1,000$^{\circ}C$. We attribute this phenomenon to the fact that aging at high temperature led to well-developed microstructures, the removal of macropores, and the reduction of the surface area.

진공상온분사(VKS) 공정에서의 비행입자 가속 기구 및 속도제어를 위한 가스 유량 효과에 관한 연구 (Research on Acceleration Mechanism of Inflight Particle and Gas Flow Effect for the Velocity Control in Vacuum Kinetic Spray Process)

  • 박형권;권주혁;이일주;이창희
    • 한국재료학회지
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    • 제24권2호
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    • pp.98-104
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    • 2014
  • Vacuum kinetic spray(VKS) is a relatively advanced process for fabricating thin/thick and dense ceramic coatings via submicron-sized particle impact at room temperature. However, unfortunately, the particle velocity, which is an important value for investigating the deposition mechanism, has not been clarified yet. Thus, in this research, VKS average particle velocities were derived by numerical analysis method(CFD: computational fluid dynamics) connected with an experimental approach(SCM: slit cell method). When the process gas or powder particles are accelerated by a compressive force generated by gas pressure in kinetic spraying, a tensile force generated by the vacuum in the VKS system accelerates the process gas. As a result, the gas is able to reach supersonic speed even though only 0.6MPa gas pressure is used in VKS. In addition, small size powders can be accelerated up to supersonic velocity by means of the drag-force of the low pressure process gas flow. Furthermore, in this process, the increase of gas flow makes the drag-force stronger and gas distribution more homogenized in the pipe, by which the total particle average velocity becomes higher and the difference between max. and min. particle velocity decreases. Consequently, the control of particle size and gas flow rate are important factors in making the velocity of particles high enough for successful deposition in the VKS system.

Direct metal laser sintering 방식을 이용하여 제작한 다양한 고정성 보철물 수복 증례 (Fixed prostheses fabricated by direct metal laser sintering system: case report)

  • 백주원;신수연
    • 구강회복응용과학지
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    • 제32권3호
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    • pp.246-254
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    • 2016
  • Direct metal laser sintering (DMLS) 방식은 3D 프린팅 중 한 방식으로, 재료를 쌓아가면서 레이저를 이용하여 선택적으로 sintering하는 방식이다. 이는 주조 방식에서 문제되는 결손과 뒤틀림을 방지할 수 있으며 절삭 가공 방식으로 제작하기 어려운 복잡한 구조물을 제작할 수 있다. 본 증례들은 DMLS 방식을 이용하여 지대치 간 길이가 긴 고정성 보철물, 포스트 등 다양한 고정성 보철물을 제작하여 수복하였고, 주기적인 관찰 결과 심미적, 기능적으로 만족할만한 결과를 얻었기에 이를 보고하는 바이다.

소결법에 의한 $Li_2O-Al_2O_3-SiO_2$계 결정화 유리의 제조 (Glass-Ceramics of $Li_2O-Al_2O_3-SiO_2$ System Produced by Sintering)

  • 연석주
    • 한국결정성장학회지
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    • 제3권2호
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    • pp.176-184
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    • 1993
  • $Li_2O-Al_2O_3-SiO_2$계 유리조성에서, 특히 주결정상으로 $\beta$-spodumene을 석출시킬 수 있는 조성영역에서 $P_2O_5, TiO_2, ZrO_2$ 등을 첨가하여 용융한 후 소결법을 이용하여 이론밀도에 가까운 결정화 유리를 만들기 위한 최적 열처리 조건, 유리 분말의 입도 변화에 따란 영향과 그 때의 물성을 시차열분석, X-선 회절분석, 비중 측정, 열팽창 측정, 전자현미경 관찰 등을 통하여 연구하였다. $P_2O_5$를 첨가하여 소결법으로 결정화할 때 소결을 증진시키는 효과가 있었으며 9wt% 첨가한 경우가 가장 치밀한 것으로 나타났다. 최적의 열처리 조건은 $740^{\circ}C$에서 소결하여 치밀화를 시키고$ 950^{\circ}C$에서 결정화를 시켰을 때로서 상대밀도는 90% 이상이었으며 열팽창계수는 $-1{\times}10^{-7}/^{\circ}C$ 정도로서 부팽창인 것으로 나타났다.

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$\beta-SiC-ZrB_2$ 복합체의 파괴인성 증진연구 (A Study on Improvement of Fracture Toughness of $\beta-SiC-ZrB_2$Composites)

  • 신용덕;주진영;윤세원;황철;송준태
    • 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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    • 한국전기전자재료학회 1999년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.291-294
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    • 1999
  • The effect of AI$_2$O$_3$+Y$_2$O$_3$additives on fracture toughness of $\beta$-SiC-ZrB$_2$composites by hot-pressed sintering were Investigated. The $\beta$-SiC-ZrB$_2$ ceramic composites were hot-presse sintered and annealed by adding 1, 2, 3wt% AI$_2$O$_3$+Y$_2$O$_3$(6:4wt%) powder as a liquid forming additives at 195$0^{\circ}C$ for 4h. In this microstructures, no reactions were observed between $\beta$-SiC and ZrB$_2$, and the relative density Is over 90.79% of the theoretical density and the porosity decreased with increasing AI$_2$O$_3$+Y$_2$O$_3$ contents. Owing to crack deflection and crack bridging of fracture toughness mechanism, the fracture toughness showed the highest of 5.5328MPa . m$^{1}$2/ for composites added with 2wt% AI$_2$O$_3$+Y$_2$O$_3$ additives at room temperature. But the standard deviation of fracture toughness of specimens decreased with increasing AI$_2$O$_3$+Y$_2$O$_3$ contents and showed the highest of 0.8624 for composite tilth 1wt%, AI$_2$O$_3$+Y$_2$O$_3$additives.

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