It is known that cement production not only consumes large amount of energy but also contributes substantially to the green house gas emission. Therefore, there is a demand to develope a new technology to produce energy efficient and environmental conscious cements. The most recent, wood wool ceramic board is being applied in various building material field, for example thermal insulating and acoustic absorption material. This paper focused on improvement of the physical properties for wood wool ceramic board applied inorganic polymer binder. As the result of this experiment, what we could obtain better wood wool ceramic board's properties such as density, water contests, water resistance and band strength, was 0.46, $10{\sim}12%$, 1.9% and $40kgf/cm^2$. This result can be applicable to commercial wood wool ceramic board.
Fumed Silica와 섬유상의 Ceramic Wool을 사용하여 경량의 무기복합재 샘플을 제조하기 위한 조건과 만들어진 샘플의 단열특성을 살펴보았다. 정량된 Fumed Silica 미세분말과 Ceramic Wool을 혼합한 반죽을 몰드에 넣고 상온에서 안정화시킨 후에 $150^{\circ}C$ 오븐에서 완전히 건조하여 샘플을 제작하였다. 소량의 PVA 계면접착제를 사용하지 않는 샘플에서는 Fumed Silica 조성비가 10-70wt% 사이에서 벌크밀도가 0.6-0.8 $g/cm^3$이었으며, 50wt% 이상의 샘플에서는 건조 수축으로 인한 크랙현상이 관찰되었다. 그러나 3wt%의 PVA를 사용한 샘플의 벌크밀도는 절반 정도로 크게 감소하면서도 기계적 특성과 단열성은 향상되었다. 만들어진 샘플들은 $800^{\circ}C$ 이상의 고온에서도 열크랙 없이 안정한 열적 특성을 보여주었으며, 샘플의 단열성은 Fumed Silica 조성비가 높아질수록 향상되는 것으로 나타났다. Fumed Silica 30wt%인 샘플의 열전도도는 $500^{\circ}C$에서 약 0.08 $W/m^{\circ}K$의 우수한 단열 특성을 보여 주었다.
It is known that cement production not only consumes large amount of energy but also contributes substantially to the green house gas emission. Therefore, there is a demand to develope a new technology to produce energy efficient and environmental conscious cements. The most recent, wood wool ceramic board is being applied in various building material field, for example thermal insulating and acoustic absorption material. This paper focused on improvement of alumino-silicate binder's physical properties for wood wool ceramic board. As the result of this experiment, what we could obtain best fitted alumino-silicate binder's properties such as initial setting time, flow and compressive strength of 3 days aged, was 58min, 110% and 66.0Mpa. This result can be applicable to commercial wood wool ceramic board.
This paper focused on development of geopolymer for wood wool ceramic board. Geopolymer can substitude ordinary portland cement and its accelerator of wood wool cement board as inorganic polymer. In this study, what we would obtain geopolymer's properties such as initial setting time(KS L 5108), flow(KS L 5102) and compressive strength of 3days aged(KS L 5105), was less than 1 hour, more than $110\%$, more than 40Mpa. Geopolymer have three essential materials called filler, hardener and geopolymer liquor. So, We applied filler by quartz, hardener by blast furnace slag powder, metakaoline and fly ash, geopolymer liquor by NaOH, KOH and sodium silicate solution. As result of this experiment, what we could obtain best fitted geopolymer's properties such as initial setting time, flow and compressive strength of 3days aged, was 45min, $116\%$ and 43.6Mpa. This result can be applicable to commercial wood wool ceramic board.
Objectives: This study was conducted to study the analytical variability of A & B counting rules in counting using a phase contrast microscope airborne fibers collected on filters in man-made mineral or vitreous fibers (MMMFs) industries. Methods: Fibers in filters were counted using A & B rules of NIOSH Method 7400. Intra-counter and inter-counter variations by fiber type and density were obtained. The types of MMMFs analyzed were glass wool fiber, rock wool fiber, slag wool fiber, and refractory ceramic fibers. The densities of fibers classified were <20 $fibers/mm^2,$ 20 - <50 $fibers/mm^2$, 50 - <100 $fibers/mm^2,$ and ${\geq}100$$fibers/mm^2,$ respectively. Results: Intra-counter relative standard deviations by rule A were 0.084, 0.102, 0.071 for glass wool fibers, rock wool fibers and refractory ceramic fibers, and those by rule B were 0.139, 0.120 and 0.142, respectively. Inter-counter relative standard deviations by rule A were 0.281, 0.296, 0.180 for glass wool fibers, rock wool fibers and refractory ceramic fibers, and those by rule B were 0.396, 0.337 and 0.238, respectively. Conclusions: Intra-counter variation was not different significantly among fiber types (p>0.05), but B rule variation for ceramic fibers approximately 2 times greater than corresponding A rule estimates, and intra-counter and inter-counter variations were higher in the low fiber density.
Penetration and health effect of fibers was related with their diameters and length. The purpose of this study is to characterize and compare the diameter and length of airborne man-made mineral fibers(MMMF) or synthetic vitreous fibers in the related industries. The average fiber length of the continuous filament glass, rock wool, refractory ceramic, and glass wool fibers production industries approximately 27, 28, 35, $50-105{\mu}m$. Airborne glass fibers were longest in all the type of MMMFs. The average diameters of airborne fibers generated from refractory ceramic, rock wool, glass wool, continuous filament glass fibers production industries were approximately 1.0, 1.6, 1.5-4 and $10{\mu}m$, respectively. The percentages of respirable fibers(<$3{\mu}m$) were 94% for RCFs, 73% for rock wool fibers, 61.0% for glass fibers, and 1.6% for filament glass fibers. The length of glass fibers were the longest in all types of fibers, and length of the others were similar. The refractory ceramic fibers were smallest in diameters and highest in fraction of respirable fibers.
본 연구에서는 폐닥나무 섬유를 사용한 목모보드의 제조 및 조습 특성 분석을 수행하였다. 목모보드 제조를 위해 폐닥나무 섬유의 분쇄 시간을 30, 60, 120, 180초로 제어하였으며, 혼합량을 시멘트 대비 0, 3, 6, 9% 수준으로 외할 첨가하여 제어하였다. 분쇄시간 제어 조습섬유 혼입 목모보드의 흡·방습 특성 분석 결과, 60초 분쇄 섬유 혼합 목모보드가 흡·방습 성능이 뛰어난 것으로 확인되었으며, 이는 분쇄 섬유의 손상이 적어 소재 자체의 흡·방습 성능이 보드 혼합 시에도 발현되었기 때문이다. 또한 섬유 혼합량 제어 목모보드의 흡·방습 특성 분석 결과, 6% 혼합 목모보드가 흡·방습 특성이 가장 뛰어났으며, 흡습 및 방습량은 각각 291.00g/m2 및 108.75g/m2으로 확인되었다.
The purpose of this study was to investigate the correlation between airborne total dust and man-made mineral fibers (MMMF), and to estimate total dust concentration to maintain below the American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) Threshold Limit Value (TLV$^{(R)}$) for the MMMF. The regression coefficients between airborne total dust concentrations and fiber concentrations determined in the industries producing glass fibers, rock wool. refractory ceramic and continuous filament glass fibers products were 0.41, 0.42, 0.20 and 0.19, respectively. The size characteristics of fibers as well as the amounts of contaminated non-fibrous dusts could affect the correlation intensities. When total dust and fiber exposure data were compared with the occupational exposure limits, there was a large gap between two evaluation results. The regression coefficient between total dust and fiber data was increased ($r^2=0.88$) in the process of insulation installation generating in the higher levels of glass or rock wool fibers. In this case, an estimated total dust concentration of glass wool or rock wool fibers complying with the ACGIH TLV (1 f/cc) was $1.7mg/m^3$. In conclusion, the total dust and fibers concentrations was highly correlated at the higher exposure levels so that total dust-monitoring data could be used to control simply and economically and to estimate worker's exposure to fibers.
There are many counting rules for analyzing man-made mineral fibers. The representatives are the NIOSH Method 7400 A and B counting rules. The two rules have different rules of length-to-width ratio(aspect ratio) and diameter. The A rule counts only fibers $>5{\mu}m$ in length, and only fibers with aspect ratio >3:1. The B rule counts only ends of fibers $>5{\mu}m$ in length and $<3{\mu}m$ in diameter, and only fibers with aspect ratio ${\geq}5:1$. The A counting rule had been used before the B counting rule was introduced. The purpose of this study is to compare the A and B counting rules for airborne fibers from various man-made mineral fibers(glass wool fibers, rock wool fibers, refractory ceramic fibers, and continuous filament glass fibers) industries. There were significantly differences between the paired counts of A and B rules in all types of fibers(p<0.05). A rule counts/B rule counts(A/B ratios) were 1.52 for glass fibers, 1.53 for rock wool fibers, 1.19 for RCF, and 1.82 for continuous filament glass fibers. The counting results by A and B counting rules were highly correlated in glass wool fibers, rock wool fibers and refractory ceramic fibers(RCF) samples (r=0.96 for all types of fibers) except continuous filament glass fibers(r=0.82). Regression equations to correct for the differences between counting rules were presented in this paper.
To improve the deodorizing and antibacterial performance of various fabrics (cotton, silk and wool) dyed with pomegranate(Punica granatum L.) extract without mordants, natural colorant solutions, which were extracted from pomegranate using water as an extractant at $90^{\circ}C$ for 90 min with a various liquor ratio (solid natural colorant material/solvent water, weight ratio) from 1:100 to 1:5 were used. To achieve the highest K/S and the deodorizing and antibacterial performance, the best liquor ratio, dyeing bath ratio, dyeing temperature and dyeing time were found to be 1:10, 1:50, $80^{\circ}C$ and 60 min, respectively. The deodorizing performance of dyed cotton, silk and wool fabrics against acetic acid vapor were found to be95,70,90%,respectively. However, all the dyed fabrics displayed outstanding deodorizing performance(99%) against ammonia gas and antibacterial performance(bacteriostatic reduction rate:99.9%) against Staphylococcu aureus and Klebsiella pneumonia(bacteriostatic reduction rate: 99.9%). It is worth noting that pomegranate (Punica granatum L.) colorants notably enhanced the deodorizing and antibacterial performance of cotton, silk and wool fabrics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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