For modern people who spend 80% of the day indoors, indoor air quality is an important factor in their lives. Radon and fine dust, which are indoor air quality pollutants, cause various diseases and lung diseases, so a method is needed to reduce them. Therefore, this study intends to utilize the air pollutant adsorption properties of the carbonized sludge by using the carbonized sludge generated through drying and carbonization of the sludge. As a result of the experiment, it was shown that the concentration of radon and fine dust gradually decreased as the replacement ratio of carbonized sludge increased. The reason is that the carbonized sludge has the ability to adsorb fine dust and radon, so it is considered that it gradually decreases as the replacement ratio increases. Also, the compressive strength and flexural strength tend to decrease gradually. The reason for this is that the carbonized sludge has a number of internal voids, and as the replacement ratio increases, the internal voids increase and the strength decreases. If the refinement and strength of the carbonized sludge replacement ratio are supplemented, it is believed that it will be able to replace the existing finishing materials.
본 연구에서, 400도에서 탄화시킨 정수 슬러지를 수중의 납과 카드뮴의 제거를 위한 흡착제로서 시험하였다. 탄화된 슬러지는 열중량 분석, 주사 전자 현미경, X-선 형광분광기, 표면적 분석에 의해 특성화 하였다. 탄화 슬러지는 정수 슬러지 자체보다도 대단히 높은 비표면적과 총 세공부피를 나타내었다. 회분식 흡착 과정에서 탄화 슬러지는 카드뮴보다는 납에 대하여 더 나은 흡착성능을 보였으며, 실험에서 행한 농도에서 90~98%의 흡착 능력을 달성하였다. 흡착의 평형 데이터는 Freundlich와 Langmuir와 흡착등온선 모델을 이용하여 평가하였고, Freundlich와 Langmuir 흡착 등온선 둘 다 0.95보다 큰 상관계수($R^2$) 값을 나타내었다. 연구의 결과들은 열처리 된 탄화 정수 슬러지가 수중으로부터 납과 카드뮴을 제거하는데 효율적인 흡착제로 사용될 수 있다는 것을 보였다.
This study has been conducted to develop a new recycling technology of sewage sludge using a carbonization process. The carbonizing yield, the calorific value and EC(electric conductivity) of carbonized sewage sludge had a tendency to be decreased with increase of the carbonizing temperature and time, but pH and the C/N were increased with increase the carbonizing temperature and time. The whole pore volume of carbonized sludge processed in the carbonizing furnace was /g, which was smaller than that in the electric furnace. But, the rates of mesopore and macropore were found to account for 100% therein. Rate of color and organic materials removal for dyeing wastewater were determined 70~97%, 78~83% on cotton yarn, 88~96%, 69~80% on wool wastewater and 77~89%, 77~87% on towel compared with powder activated carbon. Effect of carbonized sludge on chrysanthemum growth was investigated. Plant height and number of leaves was better mixture of carbonized sludge than comparison.
After analyzing of heating value of four kinds of RDF, the RDF-D has the highest heating value, was chosen to be mixed with carbonized sludge by different ratio. The 85%:15% ratio, which has the highest efficiency, was analyzed with thermogravimetric and pyrolysis kinetics. Applying of Kissinger method, activation energy was obtained from slope which is calculated from relation of ln(${\beta}/T^2{_m}$) and $1/T_m$. The kinetic parameters obtained from Kissinger method were 46.06 kJ/mol of RDF, 55.99 kJ/mol of carbonized sludge and 40.68 kJ/mol of mixture of RDF and carbonized sludge. The mixture of RDF and carbonized sludge has the lowest activation energy and frequency factor, during thermal decomposition reaction it has the slowest reaction rate and needs the lowest energy. Although activation energy with pyrolysis of RDF was irregularly scattered, it showed that activation energy was stabilized by co-pyrolysis of RDF and additives(Carbonized Sludge).
In this study, the carbonized aggregate of light weight and high mechanical strength using sewage sludge was evaluated with changing carbonation variables of temperature, detention time and feed condition. Porosity and mechanical strength was simultaneously increased according to increase of carbonization temperature unexpectedly. Carbonization detention time above 1 hour nearly affect on the porosity, but mainly on mechanical strength of the carbonized aggregate in case of clay addition. On $900^{\circ}C$, porosity and mechanical strength was increased rapidly, but above $1000^{\circ}C$, porosity began to decrease. Clay addition was very effective on increase of mechanical strength following much loss in porosity. The carbonized aggregate manufactured at $900^{\circ}C$ adding 30 % clay in sewage sludge was higher a little in porosity and 3 times in mechanical strength than those at $700^{\circ}C$ not adding clay. Consequently, in manufacturing the carbonized aggregate having simultaneously high porosity and mechanical strength, it is desirable to have operational condition of $900{\sim}1000^{\circ}C$ temperature and 1 hour time, and clay addition within 30 % for further higher mechanical strength.
한국환경과학회 2003년도 International Symposium on Clean Environment
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pp.204-207
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2003
This study has been conducted for the purpose to develop a new technology using the carbonization process for establishing the resources circulation system for sewage sludge and enabling the sludge amount and volume to be reduced sanitarily and safely. Besides, it is thought that the effective value of the carbonized sludge is much greater even though there is any limitation to its applicable fields or use since it is not a product that is intentionally produced like any existing materials for conventional uses.
This study was carried out view that reuse of sludge of adsorbent for benzene in carbonized cast compare with activated carbon. Not only the carbonized cast is good than carbonized carbon in cation exchange capacity and 12 adsorption capacity, but also benzene adsorption capacity is no differences compare to activated carbon. As results, benzene adsorption capacity of carbonized cast and activated carbon are decreased as temperature increase($25~70^{\circ}C$).It is compatible in Lamgmuir model. Therefore, carbonized cast is applied general adsorbent. From experimental results and data regression, in model concerning effect of temperature, relative errors between the experimental data and those calculated by the model are within the range of 1.2~7.8%. In relative humidity effect (RH 0.25~0.50) of benzene adsorption, modified Freundlich model : $QB_{enzene}{;\}QB_{enzene},{\}_{RH=0}=1-kRH^{IN}$, relative errors between the experimental data and those calculated by the model are within are range of 0.5-5.1%. The constants k and l/n in equation were found to be 1.25, 1.89 in carbonized cast.
본 연구에서는, 탄소성분으로서 탄화왕겨, 제지슬러지, 커피찌꺼기와 실리카 분말로부터, 비교적 미세한 탄화규소 결정질 응집체를 합성하였다. 탄소성분들과 실리카의 혼합물로부터 탄화규소 응집체를 얻기 위한 주요 반응물질은 열탄화환원 반응에 의해 생성된 일산화규소 기체로 추정되었다. 탄화왕겨, 제지슬러지, 커피찌꺼기와 실리카 분말의 혼합물로부터 열탄화환원반응법을 거쳐 생성된 탄화규소 결정질 응집체들에 대한 XRD 회절패턴으로부터 결정상을 분석하였고, FE-SEM과 FE-TEM을 통한 미세구조, 결정구조 분석이 이루어졌다. 탄화왕겨, 제지슬러지, 그리고 실리카 분말의 시료의 경우, XRD 분석에서는 $35^{\circ}$ 부근의 (111) peak은 비교적 높은 강도를 나타내었다. 탄화왕겨, 제지슬러지, 커피찌꺼기와 실리카 분말의 혼합물로부터 합성된 시료들에 대해 FE-SEM 관찰을 통하여 $1{\mu}m$ 이하의 미세입자들을 관찰하였으며, TEM 측정 결과에서는 탄화규소 결정질상의 (110) 회절패턴들을 확인하였다.
2007년을 기준으로 울산에 위치한 사업장으로부터 발생된 유기성 폐수슬러지의 94%가 해양처분되었다. 유기성 슬러지의 해양처분은 2012년에는 완전 금지될 예정이다. 그러나 아직까지 울산에 위치한 사업장으로 부터의 유기성 슬러지는 소각 이외에 다른 대안이 없는 실정이며, 현재 울산석유화학산업단지의 사업장들은 슬러지의 육상처리 및 처분기술의 확보가 매우 중요한 과제이다. 본 연구에서는 울산의 석유화학사업장 슬러지와 하수처리 슬러지를 연료로 활용하기 위해 건조슬러지와 탄화슬러지의 재료적 측면에 대한 평가를 실시하였다. 연구결과 저위발열량 3,000 kcal/kg이상을 초과하는 테레프탈산, BTX, 프로필렌, 화학섬유 등을 생산하는 사업장으로부터의 건조슬러지와 탄화슬러지는 연료로서의 가능성이 높지만 건조할 경우 2,100 kcal/kg 이하, 탄화할 경우 1,100 kcal/kg 이하인 좀 더 무기성분이 많은 펄프, 제지, 메틸아민, 아마이드 등을 생산하는 사업장의 폐수슬러지는 연료로서의 가치가 적은 것으로 나타났다. 연구결과 대부분의 슬러지들이 에너지 측면에 있어서 탄화보다는 건조가 더 좋은 결과를 보여주었다.
This study was carried out two point view that reuse of sludge and adsorption of benzene, toluene and o-xylene of VOCs in cast, carbonized cast and activated carbon. The cation exchange capacity of cast and carbonized cast were 59.2, 112 meq/100g, respectively. The specific surface were 560, $800m^2/g$, respectively. The average removal rates of benzene by 50g cast of 50% hydrous cast, anhydrous cast, carbonized cast, activated carbon were 15.0, 41.2, 88.2, 99.4% in 60min of retention time. The average removal efficiency of toluene by 50 g cast of 50% hydrous cast, anhydrous cast, carbonized cast, activated carbon were 12.5, 34.2, 88.2, 99.5% in 60 min of retention time. The average removal rates of o-xylene 50 g cast of 50% hydrous cast, anhydrous cast, carbonized cast, activated carbon were 8.8, 28.5, 84.8, 98.1% in 60min of retention time. The adsorption efficiency of test absorbent was in order of Activated Carbon > Carbonized Cast > Cast.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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