• 제목/요약/키워드: CNC 시스템

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구형 CNC 가공기 통신 포로토콜 설계 (The Design of Communication Protocol on Older CNC Machine)

  • 김관형;김성대
    • 한국정보통신학회:학술대회논문집
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    • 한국정보통신학회 2016년도 춘계학술대회
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    • pp.737-738
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    • 2016
  • 현재 CNC 공작기계의 대부분은 20~30년 된 구형 가공기가 대부분이며, 이러한 구형 CNC 가공기를 통하여 전산화된 생산관리 시스템의 구현할 수 없다. 때문에 본 연구에서는 구형 CNC 가공기를 전산화할 수 있도록 CNC 가공기에 MSPS(Multi Sensor Processing Station)을 설치하여 구형 CNC 가공기를 전산화 하도록 시스템을 구성하였다. 그러나 기존의 신형 CNC 가공기의 대부분은 FANUC사의 FOCAS Library를 기반으로 구성되어 있다. 본 논문에서는 기존의 FANUC사의 FOCAS Library 기반으로 개발되어 있는 생산관리 시스템에 추가로 적용할 수 있도록 MSPS 기반의 구형 CNC 가공기 통신 프로토콜을 설계하여 신형 및 구형 CNC 가공기도 동시에 전산화 하여 관리할 수 있는 시스템을 제안하고자 한다.

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고속 지능형 CNC 시스템의 안정화 (Stabilization of a High-Speed and Intelligent CNC System)

  • 김경돈;이강주;최인휴;김형내;김찬봉
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 2004년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.359-364
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    • 2004
  • A high-speed and intelligent CNC system has been developed by Turbotek Co., Ltd. This paper presents the study for commercialization of the developed CNC system. In order to acquire stability and reliability of the developed CNC system, its hardwares and softwares ate improved. The CNC main unit is revised to a compact box-type CNC controller. Moreover, the integrated CNC main unit that has built-in and expandable I/O modules is also developed. Remote monitoring, fault diagnosis End NURBS interpolation functions are realized on the CNC system as software modules. Through these efforts, the developed CNC system can be loaded on machine tools successfully.

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CNC에 실장한 고장진단 및 원격 서비스 시스템 (CNC Implemented Fault Diagnosis and Remote-Service System)

  • 김선호;김동훈;김도연;박영우;윤원수
    • 한국정밀공학회지
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    • 제20권10호
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    • pp.89-97
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    • 2003
  • The faults diagnosis of machine tool, which is controlled by CNC(Computer Numerical Control) and PLC(Programmable Logic Controller), is generally based on ladder diagram of PLC because sequential controls for CNC and servo motor are mostly processed in PLC. However, when fault is occurred, a searching of logical relationship for fault reasons is required a lot of diagnosis experiences and times because PLC program has step structure. In this paper, FDS(Fault Diagnosis System) is developed and implemented to machine tool with open architecture controller in order to find the reason of fault fast and correctly. The diagnosed reasons for fault are remote serviced on web through developed RSS(Remote Service System). The operationability and usefulness of developed system are evaluated on specially manufactured machine tool with open architecture CNC. The results of this research can be the model of remote monitoring and fault diagnosis system of machine tool with open architecture CNC.

CNC 제어기와 서보시스템의 연결방식에 따른 특성조사 (Performance investigation of CNC system with interface between CNC controller and servo system)

  • 이현철;윤서영;이은호
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 제어로봇시스템학회 1993년도 한국자동제어학술회의논문집(국내학술편); Seoul National University, Seoul; 20-22 Oct. 1993
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    • pp.392-397
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    • 1993
  • Generally machine tools can be divided into three components : NC Controller, the electrical drives and the mechanical transmission elements. For high speed, high precision machining, high performance control of servo system must be accommodated and one must carefully define the interface among three components. In this paper, we suggest a way to assist future development of CNC controller by investigating the characteristics resulting from different interface between CNC controller and servo system.

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공작기계용 computer 수치제어(CNC) 장치의 설계기술 동향 (Trends of technology in design of CNC system for machine tools)

  • 이광무
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 제어로봇시스템학회 1986년도 한국자동제어학술회의논문집; 한국과학기술대학, 충남; 17-18 Oct. 1986
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    • pp.540-543
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    • 1986
  • In this article, recent trends of technology in design of CNC system for machine tools which has increased in number and applications by needs for FA(Factory Automation), save of labor in various industries, are described. These technology improvements in CNC system take place especially in the field of performance, reliability, compactness, price, etc. From these technology improvements, the theme of "performance improvements of CNC system" are selected and mostly described in this article. Also, the major features of a CNC system product of our company and its characteristics in system design are briefly described.described.

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비숙련자를 위한 CNC 조각기 시스템의 개발 방안 연구 (A Development of CNC Engraving Machine System for Non-experts)

  • 양민철;정연찬
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제41권7호
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    • pp.673-682
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    • 2017
  • DIY(Do It Yourself) 중심의 창작 활동이 확산되면서 일반 사용자들이 손쉽게 아이디어를 구체화 할 수 있는 환경이 마련되고 있다. 3D 프린터를 비롯한 디지털 기술과 도구의 대중화가 급속도로 진행되고 있는 반면, CNC 조각기의 경우 전문 지식의 부족과 복잡한 사용 절차로 인해 사용이 원활하지 않다. 이에 본 연구에서는 3D 형상 모델 파일만 선택하면 자동으로 가공이 가능한 CNC 조각기의 시스템을 개발하였다. 피삭재와 공구의 크기 및 종류를 제한하고, 생산성의 배제를 통해 공정 계획 및 공구경로 생성, 피삭재 고정, 피삭재 좌표계 파악을 자동화하였다. 그 결과 비숙련자도 혼자 충분히 사용 가능한 CNC 조각기의 시스템이 개발되었다. 이를 통해 기존보다 넓은 범위에서 다양한 사용자들이 사용할 수 있는 CNC 조각기의 발전이 기대된다.

지식기반 시스템을 이용한 CNC 가공교육 (Education of CNC Machining Using Knowledge based System)

  • 김문기;이장묵
    • 한국실천공학교육학회논문지
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    • 제2권1호
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    • pp.58-63
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    • 2010
  • 본 연구는 지식기반 시스템을 구축 및 활용하여 CNC 가공교육을 효율적으로 하고자하는 데에 그 목적을 둔다. 프로그램은 각종 교육, 교수방법론 및 교수매체 등을 기반으로 하고, 컴퓨터만 있다면 어디서든 교육이 가능하도록 접근성이 용이하게 구축한다. 본 시스템은 CNC 선반 및 머시닝센터 가공 전반에 대한 내용을 포함하고, 초보자의 접근이 용이하며 단계별 학습이 되도록 구성한다. 가공을 위한 재료, 공구 또는 형상에 따른 여러 절삭 조건들도 검토하고 분석하며, 비주얼 베이직 언어를 이용하여 프로그램을 구성 및 개발한다. 본 시스템은 실제 절삭가공에 절삭조건을 참고하기를 원하는 초보 훈련생뿐만 아니라 CNC 가공 교육을 처음 배우기를 원하는 초보자들에게 많은 도움을 줄 수 있으리라 기대된다.

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EtherCAT 네트워크 기반 리눅스 RTAI 개방형 CNC 시스템 구현 (Implementation of Linux RTAI Open CNC System Based on EtherCAT Network)

  • 박성문;안철진;김형우;이현철;최준영
    • 제어로봇시스템학회논문지
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    • 제21권10호
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    • pp.977-981
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    • 2015
  • We propose a method for the implementation of an EtherCAT communication bus in a Linux-based open source Computerized Numerical Control (CNC) system. Recently, increasingly more CNC systems support real-time Ethernet protocols such as EtherCAT, which is a high-performance industrial communication protocol. For real-time CNC control over an Ethernet-based protocol, an additional layer driver needs to be implemented between the CNC system and the master of industrial communication protocol. Among the various solutions for the connection layer driver, we employ a Hardware Abstraction Layer (HAL) driver based on Linux. The operation of the implemented CNC system is demonstrated and confirmed by Hal Meter, which is used to observe the pins, signals, or parameters of HAL.

CNC 실장 고장진단 및 원격 서비스 기술 개발 (Development of fault diagnosis and tole-service technology for CNC implementation)

  • 김동훈;김선호;김도연;윤원수;김찬봉
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2002년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.7-10
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    • 2002
  • The diagnosis of faults of machine tool, which is controlled by CNC and PLC, is generally based on ladder diagram of PLC. Because sequential controls for CNC and servo motor are mostly processed in PLC. However, when fault is occurred, a searching for logical relation to fault reasons is required a lot of fault experiences and times, because PLC program has step structure. In this paper, FDS(Fault Diagnosis System) is developed and implemented to machine tool with open architecture controller in order to find the reason of fault lastly and correctly. The diagnosed reasons for fault are tele-serviced on web through developed RSS(Remote Service System). The operationability and usefulness of developed system are evaluated on specially manufactured machine tool with open architecture CNC. The results of this research can be the model of remote monitoring and fault diagnosis system of machine tool with open architecture CNC.

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$H_{\infty}$ 2 자유도 제어기를 이용한 CNC 시스템의 가공 정밀도 향상에 관한 연구 (A study on the improvement of cutting precision of CNC system using $H_{\infty}$ 2-degree-of-freedom controller)

  • 최성규;최병욱;현용탁;강성귀;권욱현
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 제어로봇시스템학회 1996년도 한국자동제어학술회의논문집(국내학술편); 포항공과대학교, 포항; 24-26 Oct. 1996
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    • pp.1040-1043
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    • 1996
  • The accuracy of the servo control in CNC system has a great influence on the duality of machine product. Tracking performance of the servo control is deteriorated mainly by the time delay of the servo system and the inertia of the work table or bed. Contouring errors occur in every interpolation steps by the effect of the tracking performance. In this paper, $H_{\infty}$ two-degree-of-freedom(TDF) controller is designed for improvement to improve the tracking performance. The designed controller is applied 3-axis machining center model and the cutting accuracy is simulated in case of corner cutting, circular and involute interpolation. Simulation results show that $H_{\infty}$ TDF controller designed in this paper has a good effect to improve tracking performance in CNC system.

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