The purpose of this study is to develop Andongpo apparel pattern design connected with the Apparel CAD system. It includes pattern making, grading, marking program. In this study, it will be able to make apparel pattern quickly and accurately by using Apparel CAD system. The results were as following : Computerization of the pattern making process is expected to provide higher accuracy and efficiency in apparel pattern making for narrow and expensive Andongpo. ESMOD pattern making method was selected as basic pattern. Tailored jacket patterns were developed for Andongpo. Refer to and . The jacket patterns developed is automatically depicted by inputting consumer's body size. Tailored jacket patterns for Andongpo were marked by using marking program in Apparel CAD system. The efficiency of marking appeared of 70% or more in Andongpo jacket patterns. This results is showed it has an effect on narrow and expensive Andongpo. 3tailored jacket patterns will be able to make a simulation by 3D Apparel CAD system. The results of this study is expected to provide higher consumer's satisfaction and internet brand launching. In addition, encouraging majority of the young to participate in using CAD program for Andongpo is regarded as beneficial for the reinforcement of competitiveness of traditional clothing business.
1980년대 이전의 한국귀금속산업은 전통 공예와 디자인의 발달사를 제외하면 마케팅 및 사업적인 측면에서는 의의는 거의 없었다. 재화의 가치에서 장신구의 가지로 변화 되어온 국내 주얼리 시장은 1980년대 이후 해외여행자유화 및 86아시안게임과 88서울올림픽을 계기로 주얼리 제조 산업에 중요한 전환점을 맞이하게 되었다. 1990년대 이전 제품의 대량 생산을 가능하게 정밀 주조기법의 도입으로 급성장하게 된 주얼리 시장은 1990년대 이후 CAD/CAM의 도입과 함께 주얼리 제조 산업은 새롭게 변화하기 시작하였다. 주얼리 제조 산업은 과거 핸드메이드라고 불리던 수 가공 작업에서 대량 생산을 위한 마스터를 기본으로 하는 정밀 주조 산업으로 변화되어 왔다. 이에 마스터의 개발은 디자인 개발과 함께 주얼리 생산업체에 중요한 과제로 제시 되어 왔고 CAD/CAM의 도입으로 디자인과 마스터 개발에 다각화를 가져오게 되었다. 본 연구는 먼저 국내 주얼리 시장의 현주소와 CAD/CAM에 대한 이해와CAD/CAM의 장점 및 활용 방법을 알아보고 이를 통해서 주얼리 시장의 활성화 방안을 제시해 보고자 한다.
쥬얼리 CAD, CAM 등의 자동화 시스템이 도입되기 이전의 쥬얼리 제조 산업은 핸드메이드, 즉 손으로 직접 만드는 방식의 원본 제작이 많았다. 그러나 자동화 시스템의 도입이후 고급기술을 가진 원본 세공기사들은 사라지고 컴퓨터디자이너와 3D프린팅 출력 기사들이 그 자리를 대신하는 추세이다. 기존의 헨드 메이드 방식의 생산라인에서 CAD, CAM 등 자동화 시스템의 도입은 디자인의 다양화, 쥬얼리 제조의 첨단화, 전문화를 이루었다. 국내 쥬얼리 산업에서 제작 공정 시 CAD, CAM등의 자동화 시스템의 의존도가 지속적으로 높아지고 있으며 대학의 쥬얼리디자인 교육과정에서도 점점 많은 부분을 차지하고 있는 실정이다. 이러한 결과로 볼 때 앞으로 쥬얼리 제조 산업에서의 CAD/CAM 자동화 시스템분야는 꼭 필요한 중요한 분야가 되고 있다.
CAD/CAM Software는 operating system(OS), 도형표시 회화처리, 형상정의, 형상조작, DBMS, 응용등으로 되어 있다. 그림 9에 이들 관계를 표시하고 있다. (1) operating system(OS) OS는 특히 CAD/CAM 특유의 것은 없고, 컴퓨터를 보다 효율있게 이용하기 위한 기본적인 software이다. OS 기능으로는 이하와 같은 것이 있다. .task 관리: CAD/CAM시스템은 일반적으로 복수의 단말에서 부터 다른 응용을 동시에 처리, 또는 back ground 로서 ploter를 움직인다. 이와같은 동질처리 (multitash)의 관리를 행한다. . Data 관리: 외부의 기억장치와의 data 수수를 행하기 위한 기본 software. .통신제어: 타의 컴퓨터와 통신회선으로 연결되어 있을 때, 이들의 data 수수를 행한다. 특히, LAN의 1 node로서 CAD/CAM 시스템이 연결되는 일이 많다. 이 경우, 다른 단말과의 communication 기능이 중요하다. .기타: FORTRAN등의 언어 processor, program 또는 data 관리와 같은 utilities가 포함되어 있다.
The purpose of this study was to present the effective activation of apparel CAD system and for this, the investigation of actual condition of CAD using companies and comparative inspection with the advanced study were carefully considered. The results were as follows : 1. The investigation result of the system using enterprises is that the direct effect from the operation of the CAD system after its introduction was the promptness, ad the indirect effect of it was the growth of operation level and operating reliance. 2. The problem originated from the system was the uncertainty of employer effectiveness and the financing source for it when introduced, and the lack of consciousness of it when operated. 3. The using level in pattern manufacturing function was lower than that in grading and marking. Therefore, as the full automation in CAD system is a part of CIM construction and the direction to which apparel companies should go, a firmly connected system between management & the persons in charge in apparel companies, facility supplying companies, universities & other educational institutes, and the Government should be duly constructed first of all n order to achieve this aim.
Topology optimization is widely accepted as a conceptual design tool for the product design. Since the resulted layout of the topology optimization is a kind of digital images represented by the density distribution, the seamless process is required to transform digital images to the CAD model for the practical use. In this paper, the general process to construct a CAD model is developed to apply for topology images based on elements. The node density and the morphology technique is adopted to extract boundary contour of the shape and remove the noise of images through erosion and dilation operation. The proposed method automatically generates point data sets of the geometric model. The process is integrated with Pro/Engineer, so that the engineer in practice can directly handle with curves or surface form digital images.
본 논문에서는 다이 플레이트(Die Plate)를 제작할 때 생산성 향상을 위해서 3D CAD/CAM 시스템을 적용하였다. 사용된 3D CAD/CAM 소프트웨어는 UG NX 3.0이며 생성된 NC 코드는 CNC밀링 및 와이어 컷 방전가공기에 전송되어 다이 플레이트를 자동 가공한다.
The design of delivery system is one of the most important subject in injection molding. Delivery system is a channel to flow the polymer melt from the injection molding machine to the mold cavities and affect quality and productivity of the part. The synthesis of delivery system of injection molding has been done empirically, since it requires profound knowledge about the moldability and causal effects on the properties of the part, which are not available to designers through the current CAD systems. A knowledge-based CAD system is constructed by adding the knowledge module to an existing geometric modeler and contains knowledge to permit non-experts ad well as mold design experts to generate the acceptable geometries of gate and runner for injection molded parts.
Currently CAD/CAM technology has been used widely in dentistry. But it has mainly been focused on fabrication of fixed partial dentures and implant-supported prosthesis. DENTCA company uses new cutting edge of CAD/CAM technology to revolutionize denture production. With developing a CAD/CAM technology of DENTCA company, it is possible to make complete dentures with minimum visits to the clinic. The aim of this article is to introduce a new denture-making method by CAD/CAM.
In this study, a CAD/CAM system for axisymmetric deep drawing processes has been developed. An approach to the system is based on the knowledge based system. Under the environment of CAD/CAM software of Personal Designer, the system has been written in UPL. The geometries of intermediate and final object in deep drawing process, including processes parameters are input for the CAD/CAM system. The input data can be obtained from the results of Pro-Deep. The parts drawing of die sets for each process is generatedin tool design module of the CAD/CAM system. Also, the die assemblydrawings can be obtained. NC commands for machining of the part can be generated in the developed CAD/CAM system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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