Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.8
no.1
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pp.105-115
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1991
This paper describes an integrated CAD and CAPP system for prismatic parts of injection mold which generates a complete process plan automatically from CAD data of a part without human intervention. This system employs Auto CAD as a CAD model and GS-CAPP as an automatic process planning system for injection mold. The proposed CAD/CAPP system consists of three modules such as CAD data conversion module, manufacturing feature recognition module, and CAD/CAPP interface module. CAD data conversion module transforms design data of AutoCAD into three dimensional part data. Manufacturing feature recognition module extracts specific manufacturing features of a part using feature recognition rule base. Each feature can be recognized by combining geometry, position and size of the feature. CAD/CAPP interface module links manufacturing feature codes and other head data to automatic process planning system. The CAD/CAPP system can improve the efficiency of process planning activities and reduce the time required for process planning. This system can provide a basis for the development of part feature based design by analyzing manufacturing features.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.10
no.1
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pp.49-60
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2005
Existing CAD systems have configured geometry data and it is necessary to extend the configured geometry into a knowledge-based system. An intelligent CAD system emerged to provide such a knowledge-based system. However the intelligent CAD system has a limited product model to represent various knowledge models. This paper presents a model, called extended intelligent CAD model, which can extend the product model of the intelligent CAD system into further detailed knowledge model. The extended intelligent CAD model includes a whole design process knowledge and an efficiency of the model has been verified via a knowledge based wiper design system. The model can improve the functionality and efficiency of the existing CAD systems.
CAD system is a very important technology in designing the products which we are using today. This CAD technology has been enlarging its area into 3D CAD systems with the development of computer graphics technologies. In particular, such advances have been realized in special area such as the CAD system for designing shoes. However, because it is difficult to design a 3D CAD system, most CAD developments except for major CAD software companies usually have employed the AutoCAD which realizes 3D concepts. Also, many shoes' designers have been skilled with 2D shoe CAD systems and then they can make high achievements. Therefore, we design a new shoe CAD system with advantages of 2D CAD system and 3D CAD system. We also implement the scheme to transfer the data between 2D CAD system and 3D CAD system and also grading technologies to get patterns of various shoes size from a basic shoe's design.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.7
no.4
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pp.377-382
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2004
This research was about implementing STEP for data exchange among different commercial package(CAD system). STEP was used to share CAD data as follows. ST-Developer implement Solid model was used with a physical file of STEP and represented in a CAD system. And then STEP conversion utility was used to make a neutrality format form in a component modeling. Analysis of Solid model was made possible for CAD system to read in and analyzed Solid model. This research are summarized as follows 1. A basis Model development used Visual C++ for a neutrality data of a programming interface general-use CAD system, and produced Box and Cylinder to a physical file, the result was implemented this in a programming interface to general-use CAD system, it is represented in CAD system as identical one modeling object. 2. STEP was used in different CAD system to utilize to its of each CAD system maximum, CATIA V5R9 user was able to analyze MDT 6 Modeling Arm. 3. STEP was used able to interpret and remodel the existing Solid model.
Kang Leen Seok;Kim Chang Hak;Ji Sang Bok;Han Joo A
Proceedings of the KSR Conference
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2004.06a
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pp.1132-1135
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2004
Recently. our construction industry is using 4D-CAD system but the public Database (DB) for the 4D-CAD system is insufficiently built. It is difficult to connect 4D-CAD system information such as schedule, drawings. Therefore this study suggest a methodology to link the 4D-CAD system information with work breakdown structure(WBS) and the methodology suggested in this study was applied to a 4D-CAD system
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.13
no.6
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pp.27-33
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1996
In this study, a CAD/CAM system for axisymmetric deep drawing processes has been developed. An approach to the system is based on the knowledge based system. Under the environment of CAD/CAM software of Personal Designer, the system has been written in UPL. The geometries of intermediate and final object in deep drawing process, including processes parameters are input for the CAD/CAM system. The input data can be obtained from the results of Pro_Deep. The parts drawing of die sets for each process is generated in tool design module of the CAD/CAM system. Also. the die assembly drawings can be obtained. NC commands for machining of the part can be generated in the developed CAD/CAM system.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.30
no.3
s.246
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pp.219-230
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2006
Digital CAD models are one of the most important assets the manufacturer holds. The trend toward concurrent engineering and outsourcing in the distributed development and manufacturing environment has elevated the importance of high quality CAD model and its efficient exchange. But designers have spent a great deal of their time repairing CAD model errors. Most of those poor quality models may be due to designer errors caused by poor or incorrect CAD data generation practices. In this paper, we propose a rule-based approach for healing CAD model errors. The proposed approach focuses on the design history data representation from a commercial CAD model, and the procedural method for building knowledge base to heal CAD model. Through the use of rule-based approach, a CAD model healing system can be implemented, and experiments are carried out on automobile part models.
The purpose of this study was to provide the reference information for user and potential users of apparel CAD system is Korea. Two interviews were carried out for the study. The apparel CAD system of Assyst, Gerber and Yuka was selected for technical comparative study. The results were as follows: 1. The future development of the apparel CAD system is the transfer of the developed pattern design from a 3D design system and of CIM concept. 2. The share of data is working closely in a module function. So the Assyst system provide connectivity and communication between all apparel CAD system's module and other automation programs. This system is suitable for CIM production line. 3. The Gerber system is developed the Apparel CAD system which is given by the CAM system's technical ability. This system is given high insurance of ability to the service and data transportation with other systems from users in the Korea. 4. The Yuka system is developed pattern making by the Apparel CAD system. This system's different methods which is compared with other systems are the split grading and auto pattern making. So this system is suitable for users which want to product many items and a little amount garment by using the Apparel CAD system.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.28
no.4
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pp.435-442
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2002
It is difficult to access and share design data among heterogeneous CAD systems. Usually, different CAD systems exchange the design data using a neutral format such as IGES or STEP. A prototype CAD system which uses a geometric kernel and a commercial database management system has been implemented. The prototype system used the Open Cascade geometric kernel and the commercial object-oriented database ObjectStore. STEP provides the database schema. The database can be accessed from commercial CAD systems such as SolidWorks or Unigraphics. The data access module from a commercial CAD system is developed with the CAD system's native API, ObjectStore API functions, and ActiveX.
The CAD tools for ASIC design, which are already developed or will be developed in the future, have their own functions and different working environments in many cases. Therefore, it would be more effective in achieving the final design goal, if we have a system called CAD framework in which these CAD tools are systematically integrated. In this paper, we introduce same novel techniques for integrating systematically such the CAD tools, which are usually developed under UNIX shell environments, into the CAD framework with the standard graphics interface such as X-windows. Some meta languages and script file formats are developed for flexible specification of the system MENU hierarchy and the data dependencies among executable programs. We integrated two existing CAD tools into our CAD framework using the techniques and find out the integrated protype system is working well under the new system environments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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