• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2004.11a
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• pp.151-153
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• 2004

본 연구는 PCB 생산 자동화를 위하여 PCB 생산라인과 CAD 설계간의 다른 데이터 체계를 호환성을 갖춘 데이터 체계로 변환하는 인터페이스를 설계하였다. CAD로 설계한 PCB 부품 정보를 분석하여 Human error 검출 알고리즘을 개발하였고, IC 부품들에 관한 정보를 DB로 구축하였으며 데이터 호환을 위한 알고리즘과 인터페이스를 설계하였다. 기존의 수작업 공정을 자동화함으로서 1-2일 정도의 시간을 수분 이내로 단축시킬 수 있도록 하였다.

• Proceedings of the Korea Contents Association Conference
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• 2005.05a
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• pp.401-405
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• 2005

In this paper, we designed data transformation interface for the automation of PCB product. The data designed to CAD does not exchange itself for the assembly line, so we analyzed the information of PCB components designed to CAD and developed human error detect algorithm. We also constructed database for the information of IC components. Developed the algorithm can change to the data suitable for the assembly line of PCB and this system was designed to do addition and revision of the components through the user interface. By automating existing manual processing, we were able to shorten the time of 1-2 days to several minutes and enhance reliability of the data and the efficient assembly line of PCB.

• The Journal of the Korea Contents Association
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• v.5 no.5
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• pp.17-25
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• 2005

In this paper, we design data transformation interface for the automation of PCB product. The data designed to CAD does not exchange itself for the assembly line, so we construct an automation system which is exchangeable. To do this, we analyze the information of PCB components and construct the Information of IC components as database. We also develope two kinds of algorithm; one is to detect human error and another is to exchange itself for the data which is suitable for PCB assembly line. We design data transformation interface to do addition and revision of the information for PCB assembly line. By automating existing manual processing, we are able to shorten access time and enhance reliability of the data and the efficient assembly line of PCB.

• Proceedings of the Korea Contents Association Conference
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• 2004.11a
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• pp.412-416
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• 2004

In this paper, we designed data transformation interface for automation of PCB product. For this, information of PCB components designed to CAD is analyzed and human error detect algorithm is developed. Also we constructed information of IC components in database and designed the interface and algorithm for data transformation. Thersfore Did so that can shorten time of degree to be 1-2 days within several minutes by automating existent manual processing.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1991.10a
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• pp.254-260
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• 1991

본 연구는 CAD데이터로 부터 부품의 형상을 인식하여 CAD시스템과 인터페이스된 자동공정설계시스템을 지식공학적 접근방법을 도입하여 개발하고자 함이 연구의 목적이다. 연구의 대상은 NC선반가공용 회전형상부품을 대상으로 하며, CAD시스템은 AutoCAD를, 소프트웨어개발에 사용된 프로그래밍언어는 Turbo-C(Version 2.0)를, 전문가시스템셀(Expert System Shell)은 CLIPS를 이용하여 개인용컴퓨터(PC)를 사용하여 개발한다. 본 연구의 내용은 NC선반가공용 회전형상부품을 대상으로 CAD/CAPP 데이터베이스 생성과 부품형상인식, 공정 및 작업의 선정, 가공순서의 결정에 대한 알고리즘을 개발하고, 공학적 규칙 및 전문가의 경험적 지식을 획득하여 지식베이스를 구축하며, 이 지식베이스를 사용한 공정설계 전문가시스템의 개발에 관한 연구의 중간결과이다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1997.04a
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• pp.660-664
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• 1997

본 논문은 사출금형 설계를 위한 전문가 시스템의 개발에 관한 연구이다. 설계자가 오토케드 (AutoCAD)환경에서 금형부품 및 몰드베이스를 3차원 형상으로 나타낼 수 있으며 필요한 설계 데이터를 추가할수 있는 프로그램 개발에 있다. 주 프로그램은 C++를 사용하여 구축하였으며,금형부품 치수 및 몰 드베이스를 데이터베이스화 하였다. 주 프로그램과 오토캐드와 인터페이스를 하여 오토캐드 환경에서 자 유롭게 사용할 수 있도록 하였다. Pull-down menu와 Dialog box를 이용하여 금형 설계자가 금형의 각 부 품을 자유롭게 선정할 수 있으며, 각 단계별 선정된 금형부품은 즉시 나타나 설계자가 바로 확인 할 수 있도록 하였다. 이젝터 핀의 위치 및 크기를 자동적으로 나타낼수 있으며, 선정된 금형 부품 및 몰드베이 스는 2차원이나 3차원으로 나타낼 수 있다. 각각의 3차원 부품을 독립적으로 나타낼 수 있어 NC프로그램과 인터페이스가 가능토록 하였다.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2004.04a
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• pp.910-912
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• 2004

국내 의류ㆍ패션디자인 분야의 CAD 및 도식화 프로그램은 다양하게 존재하고 있으나, 본 연구에서는 데이터베이스 시스템을 접목한 피스 기반의 디자인 CAD와 도식화 시스템을 구현하였다. 본 시스템에서는 도식화 피스에 대하여 다양한 분류와 검색어를 제공해 디자이너가 사용하고자 하는 데이터를 빠르고 쉽게 찾아 활용할 수 있다 본 시스템은 사용하기 쉬운 사용자 인터페이스(GUI), 다양한 드로잉 도구 지원, 벡터형식 문서지원. XML 기반의 데이터 활용, 다양한 라이브러리 제공, 쉬운 Mapping 기능 등을 제공한다.

• Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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• 2001.05a
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• pp.649-652
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• 2001

본 논문은 전용의 2D CAD 그래픽시스템으로 작성한 이미지를 양말에 나타내기 위한 편지컨트롤 시스템의 설계에 관한 연구이다. CAD 그래픽으로 자성된 2D 이미지 데이터를 입력데이터로 사용하고 편직과정에 나타내기 위해 캠을 제어하고 편직기의 동작 과정을 센서의 입력으로 감지하여 제어하는 시스템이다 8비트 MPU를 사용하여 전체의 컨트롤을 주관하는 메인CPU부와 공정의 진행사항 및 사용자와의 인터페이스를 위한 패널CPU부, 외부의 입출력을 위한 IO CPU부와 모터의 속도를 제어하기 위한 모터제어부로 구성되었다. 구현된 시스템은 고속의 편직에서도 필요한 패턴을 자유롭게 나타낼 수 있고 실시간으로 작업과정을 감시 제어할 수 있다. 또한 안정적이고 신뢰성을 갖는 자동화시스템의 실현으로 생산 및 운용상의 효율을 높일 수 있다.

• The Journal of Engineering Research
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• v.2 no.1
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• pp.23-30
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• 1997

For a effective management and easy tool integration of CAD database, Hierarchy interface System(HIS) was designed and GROCO(Graph Representation fOr Complex Objects) Model was presented in another my paper[10]. Hierarchy Interface System which is composed of two subsystems of a configurator and a converter is designed for the interface between a conventional database management system and CAD tools. In this paper, Version Management System is presented for supporting effective operations of HIS using GROCO model. Version Management System supports efficiently CAD database charaters having a hierarchical structure of composite objects. In Version Management System, A design evolves in discrete states through mutation and derivation for going phases of design giving rise to multiple versions. Operations and rules are provided transition between their different states. and for controlling update propagation and preventing version proliferation. Version Modeling Graph is proposed for dealing with versioning at the instance and type levels.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.04b
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• pp.349-353
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• 1993

공정게획은 일반적으로 숙련된 공정계획자에 의해 결정되는 데 공정계획자의 육성및 보급이 어려우므로 자동공정계획시스템의 필요성이 대두되었다. 지난 80년대에는 공정계획자의 지식에 의존한 공정계획의 알고리즘 개발에 치중하였지만 실용적인 측변에서 효율이 떨어지는 관계로 산업계에서 외면당하는 경우가 종종 발생하였다. 이러한 문제를 해결하고자 본 연구에서는 AutoCAD로 부터 자동 또는 대화식으로 부품의 형상 및 치수데이터를 인식하여, 이 데이터를 기준 으로 최적의 공구선정이 가능하게 데이터베이스를 구축하였다. 공작물의 크기에 따라 적절한 공작기계의 선정이 가능하도록 하였으며, 공구의 이동속도는 회귀분석방법에 의해 재질별로 구분하여 표준작업시간 계산규칙 및 알고리즘을 개발하였다