MIAB welding method uses a rotating arc as its heat source and is known to be efficient in pipe butt welding. The arc is rotated around the weld line by the electro-magnetic force resulting from the interaction of arc current and magnetic field. This paper is concerned with the experiment of initial stage for process control, monitoring for weld quality, and the design of coil system which is efficient of flux generation and concentration. A coil system for the generation of magnetic flux was designed and constructed. Magnetic flux density and arc rotating behavior are important factors in MIAB welding, so the relations between these factors and process parameters were investigated. Various experiments were performed for the steel pipes(48.1mm O.D and 2.0mm thickness). The magnetic flux density is increased by increasing exciting current and decreasing gap size. The maximum of arc rotating frequency is affected by exciting current and gap size. However, the variations of arc rotating frequency during welding and then the melting process are mainly influenced by welding current. Thus, it is considered that the results of this study can be used as important data on the monitoring for weld quality and the design of efficient coil system.
In this paper, the laser weldability of thin gage steels for automobile application is discussed. Welding was carried out with a high power carbon dioxide laser system, and the laser energy was concentrated through a plano-convex lens. Test results showed that the joint gap in the butt welding proved to be one of the critical conditions for an acceptable weld. In the case where the ratio of the gap clearance to the material thickness was slightly bigger than optimal value, the weld strength was reduced showing weld metal fracture. It was possible to obtained a weld penetration ratio of 0.91 when the vertical offset ratio was controlled to be 0.4 or smaller. Results also demonstrated that the weld strength of the lap joint was influenced by travel speed. At the travel speeds lower than 37 mm/s, the weld strength indicated higher value than that of class A recommendation strength of a resistance spot weld based on the KS code. It was clear that the complicated effect of specimen alignment should be considered so as to make a sound weld with high integrity when the laser process was applied to the long weld line.
Due to the numerous environmental factors, cracks and corrosion are frequently occured especially in old steel bridge, which deteriorate the structural integrity; thus bring about the problems of structural safety of the steel bridge. Therefore, repair and reinforcement are required for the damaged structure. the replacement repair welding method is spotlighted for its brilliant features, i.e. it can be achieved without incurring traffic dislocation. the method cuts the damaged parts and replaces them with new steel plate by welding under live loads. However, the mechanical behavior of the welded joints under cyclic loads due to the traffic which passes along bridge is not clarified. In this paper, the fatigue strength of the replacement repair welded joints was investigated in order to improve reliability in the repair welded joints of old steel bridge.
An attachment part of the construction equipment frequently claimed from the crack occurrence that takes especially at the bucket. therefore we execute the fatigue examination and changes the welding method at the same materials. we executed a fatigue crack propagation experiment and got the conclusions at the normal temperature and Frequency 10Hz. We carried out butt welding for structure steel of SM490A and make three kinds of specimen of different weld method each. The fatigue limit of CASE 1 was determined to the low than CASE 2, CASE 3. the CASE 2 putting the interval of the 2mm creates back plate and make fatigue limit to high. Bead shapes and weld surfaces shape influence on fatigue life of materials. Specially, the crack growth becomes starting point that gap of back-plate and boundary surface of bead. It is confirmed by fracture showing on this study.
An objective of this study is that when the steel sheet for automobiles would be sheared by using shearing machine, it is to design the forms of pad for obtaining the precision shearing surface to satisfy the conditions required to laser beam butt welding for processed sheared surface and to establish the appropriate condition against the size of gap between strength of pressure and location and clearance between punch and die. For doing so, we will attempt to make a precision of the most possibility of shearing machine by the shearing machine in analyzing the characteristics of the shearing working upon analyzing and clarifying the interrelation among these.
According to the increasing power demand for the future construction of many underground cables will be required. However, construction of new ducts for power cables will be more difficult. Therefore, research work for realizing the high temperature superconducting(HTS) cable has advanced, where the development of electrical insulating system at cryogenic temperature is one of the major researches. For an electrical insulation design of HTS cable, it is important to understand not only breakdown but also partial discharge and dielectric loss($tan{\delta}$) in liquid nitrogen/paper composite insulation system. In this paper, we investigated breakdown characteristics in liquid nitrogen/paper composite insulation system for the application to HTS cable. And, we studied the breakdown characteristics of the multi-layer and butt gap of the insulation papers in liquid nitrogen. Also, we measured dielectric loss($tan{\delta}$) of the mini-model Cable made of TERLAM IPP.
A weld quality assessment method is proposed in this work, which can be applied to the short-circuit mode in GMAW. Information about the welding signal trajectory, distribution of the signal duration at each sub-regions and short-circuit frequency is used to evaluate the weld quality. The weighted penalty, which is determined experimentally, is imposed for each abnormal signal. Performance of the proposed method is compared with the Simpson's method under the conditions of shielding gas reduction, workpiece surface contamination and joint gap in the butt and fillet welds. Although the proposed method predicts the weld quality with reasonable accuracy, further modification and extension to other metal transfer modes are needed as a further study.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제41권1호
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pp.1-7
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2017
두 판을 맞대기 용접할 경우 용접부 시종단부 측면에 열전도도가 큰 금속(예를 들어 구리)으로 만든 엔드 탭을 장착하고 용접을 진행하면 용접부 끝부분의 비드흘러내림과 결함을 방지할 수 있다. 본 논문에서는 엔드 탭의 방열 성능을 강화시키기 위하여 자연 대류에 의한 방열 특성이 뛰어난 것으로 알려진 평판 휜 모양을 적용하였고, 실험 및 수치해석을 통하여 엔드 탭에 평판 휜 모양의 구멍이 있는 형상이 구멍이 없는 형상보다 방열 성능이 더 뛰어남을 확인하였다. 그리고 열, 유동해석을 통하여 엔드 탭의 휜 형상에 대한 냉각 속도를 평가하여, 방열 성능 측면으로 도움이 될 형상 인자적인 특성을 파악하였다. 그 결과, 엔드 탭에 수직 휜이 있으며 휜 간 간격에 최적 휜 간 간격 식을 적용한 구조가 우수한 형상으로 판단되었다.
Welding deformation during the assembly process is affected by not only local shrinkage due to rapid heating and cooling, but also root gap and misalignment between parts to be welded. Therefore, the prediction and control of welding deformation have become of critical importance. In this study, it was focused on the development of the 3-axis apparatus for real-time measurement of the welded deformation. To achieve the objective, a D-H algorithm has been carried out to check the behavioral and performance evaluation for the developed robot. The sequence experiments were taken the base materials of $400{\times}200{\times}4.5mm$ plate for butt welding. The real-time experimental measurements are in good agreement with the measured results.
Laser beam welding is increasingly being used in welding of structural steels. The laser welding process is one of the most advanced manufacturing technologies owing to its high speed and deep penetration. The thermal cycles associated with laser welding are generally much faster than those involved in conventional arc welding processes, leading to a rather small weld zone. Experiments are performed for 304 stainless steel plates changing several process parameters such as laser power, welding speed, shielding gas flow rate, presence of surface pollution, with fixed or variable gap and misalignment between the similar and dissimilar plates, etc. The following conclusions can be drawn that laser power and welding speed have a pronounced effect on size and shape of the fusion zone. Increase in welding speed resulted in an increase in weld depth/ aspect ratio and hence a decrease in the fusion zone size. The penetration depth increased with the increase in laser power.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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