• 대한기계학회논문집A
• /
• 제38권8호
• /
• pp.917-923
• /
• 2014

휴대폰과 같은 전자제품의 소형화로 체결 부품도 소형화가 요구된다. 초소형 볼트의 머리부분 두께 감소 요구에 따라 체결시 볼트 머리부 파손으로 충분한 체결력을 확보하는데 어려움이 있다. 본 연구에서는 볼트 깊이에 따른 체결 토크를 해석적으로 예측하여 비트 형상 설계에 활용하고자 한다. 볼트 머리부는 주로 전단 파손이 발생하기 때문에, 볼트용 선재의 전단 실험을 통하여 파손 기준을 설정하였다. 그리고, 설정된 전단파손 기준을 바탕으로 체결시 파손 형상과 최대 체결 토크를 예측하였다. 또한, 머리부에 성형되는 비트의 깊이에 따른 최대 체결토크을 예측하였다. 비트 깊이가 깊을수록 볼트 머리와 나사부의 경계에서 응력 집중으로 파손이 빨리 발생하고, 최대 체결 토크도 작아짐을 알 수 있었다.

• 열처리공학회지
• /
• 제36권1호
• /
• pp.15-21
• /
• 2023

Recently, ultra-high strength bolts have been developed for weight lightening of a vehicle and fuel efficiency. However, some amount of diffusible H is absorbed into the bolt during its manufacturing process so that H embrittlement (HE) often occurs particularly in high strength bolts with a tempered martensitic microstructure. This brings attention to ultra-high strength pearlitic bolts with a high resistance to HE. Therefore, in this study the HE resistance of the 1.6 GPa grade pearlitic bolt was evaluated through tightening tests and slow strain rate tests (SSRTs), and fracture surfaces of failed bolts were comparatively observed. A critical H content for the tightening test turned out to be ~0.23-0.35 mass ppm. The bolt with a diffusible H content of ~0.35 mass ppm was fractured during the tightening test, showing a quasi-cleavage fracture surface, indicating the occurrence of HE. In addition, the bolt underwent premature elastic failure during the SSRT. This implies that the HE resistance of high strength bolts can be evaluated by both tightening test and SSRT.

• 한국안전학회지
• /
• 제28권3호
• /
• pp.29-32
• /
• 2013

An aircraft made an emergency landing through the loss of capability controlling steering. A torsion link which is a part of steering apparatus has been adrift from the steering system and the bolt connected to the steering link has fractured. At the same time, the FLIR(Forward Looking Infrared Radar) mounted in front of the steering link has been also damaged. In the early of this investigation, we considered the failure of the FLIR had occurred first, that FLIR hit the steering link and finally the bolt fractured. The fractured section of the bolt has shown a beach mark and a dimple mark as well. The outside of the bolt has shown a large deformation by a heavy load. As a result, we have found out what the cause of the heavy load and the fractures for bolt, link and FLIR have occurred in what order.

• 대한기계학회:학술대회논문집
• /
• 대한기계학회 2005년도 창립60주년 기념 추계 학술대회
• /
• pp.125.2-125.2
• /
• 2005

• 한국생산제조학회지
• /
• 제9권1호
• /
• pp.111-118
• /
• 2000

Over tightening experiments of the tension-controlled bolts are carried out and the stripping mechanism is reviewed base on the observed results. There are two modes of bolt failure due to the over tightening : one the fracture of the bolt the other the thread stripping Bifurcation between these two modes is rather delicate but it seems being related with the elastic flexibility of the bolt which depends upon the unused thread length. The fracture mode occurs in the bolts with good flexibility while the latter with bad one. According to the ISO Standard some meter coarse threads like M20 and M22 have the same pitch which causes bigger fastener to less resistance in shear and bending compared with the smaller one. however since UNC thread system adapts different pitch for different nominal diameter unified coarse threads show better stripping resistance than their corresponding meter threads.

• 한국군사과학기술학회지
• /
• 제13권5호
• /
• pp.769-774
• /
• 2010

It happened fractures on special bolt which supported main landing gear actuator up-lock rod of aircraft. Cracks were initiated mainly from the center hole and the external thread of the special bolt. To find out failure root causes, metallographic, fractographic analyses as well as test work were carried out. From the fractographic study by SEM work, fracture occurred by a brittle intergranular type failure. The fracture could be occurred primarily by solid-metal-induced embrittlement due to cadmium embrittler penetrated into the flaw existed after machining work for center hole and thread on the bolt during baking treatment processing to eliminate hydrogen. For its successful application, cadmium EP bolts require proper and adequate baking treatment after electroplating, and make no more drilled center hole on the bolt to prevent same failure.

• 한국산업융합학회 논문집
• /
• 제22권6호
• /
• pp.649-655
• /
• 2019

Fracture behaviors of SCM435 high strength bolt have been studied including macroscopic and microscopic fracture observation, Energy Dispersive X-ray Spectroscopy, Vickers hardness test and applied stress evaluation. cracks (ratchet marks) were generated by the repetitive loads acting on the bolts, initial stress of bolt and the stress concentration. The applied stress was found to be slightly higher than the fatigue limit of the material. The initial stress of bolt must be removed, and the mold temperature during the process must be maintained by room temperature. Bolts are recommended to be peened to improve fatigue limit.

• 지질공학
• /
• 제20권1호
• /
• pp.101-109
• /
• 2010

대규모 도로사면의 경우 대부분 소단 형식의 계단식 절개사면인 경우가 많다. 특히 단층파쇄대와 동반된 절개사면은 안정성 확보를 위해 특별한 보강공법이 요구된다. 이러한 특이 사면에서의 경우는 지질적 특성 때문에 기존 사면 보강공법으로는 어려운 경우가 많다. 특히 파쇄대 발달 구간에서는 굴착과 발파로 인해 암반 내 블록의 움직임 및 불연속면의 간극이 확대되어 사면의 안전율이 크게 낮아진다. 이로 인해 파쇄대의 지질적 특성에 따른 효율적인 보강대책공법 개발이 필요하나 현재까지의 지보재로는 그 적용성에 한계가 있다. 따라서 사면 및 터널 내 특이 파쇄대 구간의 효율적인 안정성 확보를 위해 특화된 록볼트 공법 개발이 필요하다. 본 연구에서는 이를 위해 최근 특이 암반파쇄대 구간에서 전면 마찰형으로 사용되는 스웰렉스 볼트 공법의 지보효과를 증대시키는 새로운 개량형 록볼트를 개발하는데 목적을 두고 있다.

• 한국방재학회 논문집
• /
• 제8권4호
• /
• pp.39-45
• /
• 2008

본 연구는 면적 $0.293\;m^2{\sim}0.360\;m^2$의 소형표지판용 지주의 풍하중에 대한 구조적 안정성을 유지하면서도 작은 충돌에도 분리가 일어나도록 고안된 내경 6 mm의 D12 mm 중공형 인덴티드 볼트를 이용한 소형지주용 브레이크어웨이 단부장치의 구조적 안전성을 정적 전단 및 인장실험으로 입증하고 동적특성을 이해하는데 기본이 되는 인덴티드 볼트의 분리 파괴에너지를 펜듈럼 실험과 비선형 동적해석 프로그램인 LS-DYNA 프로그램을 이용하여 구하고 두 가지 방법을 비교한 것이다. 인덴티드 볼트 3개로 이루어진 단부장치는 풍하중 43.1 kg$\sim$51.2 kg를 충분히 지지할 수 있는 것으로 나타났으며 인덴티드 볼트 1개 당 파괴에너지는 펜듈럼 실험값이 163.3J, 시뮬레이션 값이 153J로 유사하게 계산되어 모델의 유효성이 확인되었다.

• 한국소음진동공학회:학술대회논문집
• /
• 한국소음진동공학회 2006년도 춘계학술대회논문집
• /
• pp.1218-1222
• /
• 2006

The bolts fixing the valve cover to the engine were often reported to be failed in a wheel loader model. Recently this failures were continually repeated in the specified equipment. In order to identify the fatigue fractures of the bolts, various vibration tests were carried out. From these tests, it was found out that the failure was due to the resonance between the excitation force of engine and the transverse mode of engine valve cover. So, the several modifications for the bolts were considered to avoid the resonance. Finally, the bolt failure problem was clearly resolved.