• 제목/요약/키워드: Bobbin Yarn

검색결과 5건 처리시간 0.017초

Alternate Pirn의 권취형상 제어를 위한 기구학적 제어 알고리즘 개발 (Development of a Kinematic Winding Control Algorithm for the Alternate Pirn)

  • 최영휴;김광영;김종수;박대원
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국정밀공학회 1996년도 추계학술대회 논문집
    • /
    • pp.413-418
    • /
    • 1996
  • Alternate pirn winding is more difficult to control than others because starting points of its traverse strokes are changed alternately through the winding operations. However, the alternate pirn winding is ye useful method because the yarn can be hardly broken when it is unwinded from full packaged bobbin. This paper presents kinematic control algorithm for the alternate pirn. The proposed algorithm can decide the values of control variables such as bobbin speed and traverse speed from the given input parameters and constraints by using the kinematic relations of the winding mechanism. The compute simulations and experimental verifications of the developed winding control algorithm are carried out It is concluded that the proposed algorithm is an efficient and reliable alternative to traditional trial and error control methods.

  • PDF

Pirn Winder의 권취형상에 대한 기구학적 제어알고리즘 개발

  • 정원지;최영휴;김광영;김종수;박대원
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국정밀공학회 1995년도 춘계학술대회 논문집
    • /
    • pp.336-341
    • /
    • 1995
  • 종래의 Cam 구동방식 Pirn Winder에서는 낮은 권취속도와 만권시 권취 Bobbin이 Cradle에서 이탈될 때 권취 Yarn의 대량손실, Pirn 형성시 사층의 붕괴에 따른 과다권취등 기술적 난제가 대두되었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 구미선진국에서는 Micom 제어 Pirn Winder가 개발되었다. 국내에서는 이 기계를 전량 수입에 의존하고 있어 수입 대체가 시급하지만 선진국의 기술보호주의 때문에 기술도입도 어려운 실정이다. 본 논문에서는 Micom제어 Pirn Winder에서 기본적으로 사층이 무너지지않기 위한 권취량, Traverse속도, 사속(Yarn Speed), 스핀들의 각속도 등을 결정함으로써 기구 학적 제어를 할 수 있는 알고리즘을 제시하고 컴퓨터 모사실험을 통하여 타당성을 보였다.

  • PDF

상대속도에 의한 형상설계법과 개선된 변위선도에 의한 연사기용 Traverse Cam의 안정성에 관한 연구 (A Study on Stability for Traverse Cam of Twising Machine using Shape Design Method of Relative Velocity and Modified Displacement Curves)

  • 김종수;윤호업
    • 연구논문집
    • /
    • 통권31호
    • /
    • pp.101-112
    • /
    • 2001
  • A Twisting machine is to twist yarns for improving yarn stiffness. After twisting yarns, the twisting machine is winding yarn at a bobbin. Traverse cam is main part of winding yarn part. In other to improve twisting machine performance and stability, improve traverse cam part. Original displacement curves of traverse cam has two problems. One is that displacement curve has a vertex point the other is that velocity curve is discontinue point. So that, in this paper proposes a modified displacement curves of traverse cam and new shape design method of the traverse cam using the relative velocity method[1]. The relative velocity method calculates the relative velocity of the follower versus the cam at a center of roller, and then determines a contact point by using the geometric relationship and the kinematical constraints. Finally, we present to compare two designed cam. One is designed using original displacement curves the other is using modified displacement curve.

  • PDF

Design of Traverse earn for Yarn Winding on Twisting Machine

  • Kim Jong-Soo;Yoon Ho-Eop;Kim Dae-Won
    • Fibers and Polymers
    • /
    • 제6권2호
    • /
    • pp.151-155
    • /
    • 2005
  • A twisting machine is to twist yarns for improving yam strength. After twisting yams, the twisting machine winds yams into a bobbin. The traverse mechanism is very important part of winding mechanism. Because it performs uniform winding onto the bobbin. the traverse cam is the main part of the traverse mechanism. This paper proposes design method of the traverse cam using the relative velocity method [4,5]. The relative velocity method is used to calculate the relative velocity of the follower versus the cam at the center of roller, and then to determine the contact point using the geometric relationship and kinematical constraints. Finally, we present examples verifying the accuracy of the proposed methods.

스마트 제조를 위한 봉제기의 밑실 센싱 모니터링 시스템 (Under-Thread Sewing Yarn Sensing Monitoring System of Sewing Machine for Smart Manufacturing)

  • 이대희;이재용
    • 한국전자통신학회논문지
    • /
    • 제13권1호
    • /
    • pp.53-60
    • /
    • 2018
  • 고생산성 스마트공장을 실현하고 섬유 공정간 소량 및 대량 생산 요구에 대응할 수 있는 공장간 협업 기능성을 위해서 ICT개념이 도입되고 있다. ICT 기반의 협업 생산과 제조공정 최적화를 통해 제품 개발기간과 원가, 품질, 납기를 개선하여 고생산성 섬유제품을 생산 할 수 있는 ICT 융합형 모니터링 시스템이 필요하다. 본 논문에서는 봉제기 밑실 부분에 실제 장착 가능한 비접촉식 디지털 광 화이버 센서를 이용하여 밑실잔량을 센싱하여 IoT기반 라떼판다 보드 디스플레이에 표출하는 시스템 설계를 제안하고 구현 하였다. 이는 기존 밑실잔량 센싱 장치에 비해 소형화 되어 봉제기에 적용 우수한 성능을 확보할 수 있다.