An automatic drum seeder was developed to improve the seeding operation. It consisted of a conveyor to transfer seedling trays, a seed-hopper to supply seeds, a drum to drop seeds on the tray, and an air blower to remove extra seeds. A photo sensor was used to detect the transfer of seedling trays, and its signal was fed into microcomputer which operated a stepping motor driving the drum. The seeds were adhered to the surface of drum by vacuum pressure, and were dropped into tray cells by compressed air. An air connection unit was devised to alternate between vacuum pressure and compressed air. A control program for the system, written in C language, could operate the drum at the given number of revolutions and revolutions per minute. The results showed that the air connection unit could operate well and the seeds were dropped satisfactorily into tray cells. In case of cabbage and perilla seeds, which are regular and spherical shape, the missing rate was low and the single seeding rate was more than 97%. Low missing rate and high multiple seeding rate were observed in lettuce seeds which have narrow ends with tight weight. The missing rate of pepper seed was very high because of heavy weight and irregular shape. To improve the performance of the seeder, adjustment of vacuum pressure based upon shape and weight of the seeds, careful selection of the material of drum, maintenance of consistent air blower pressure, and replacement of stepping motor to DC motor are recommended.
The single phase switched reluctance motor has many merits in practical use because it has simple operating drives and control systems, very high energy density per unit volume comparing with three phase SRM. But it has also problems which is a starting device and torque ripple. One of the major problems is torque ripple which causes increased undesirable acoustic noise and possibly speed ripple. This paper describes an approach to determine optimum magnetic circuit parameters to minimize the torque ripple.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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2000.11b
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pp.354-362
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2000
In Korea, researches on year-round leaf vegetables production system are in progress, most of them focused on environmental control. Therefore, automation technologies for harvesting, transporting, and grading are in great demand. A robot system for harvesting lettuces, composed of a 3-DOF (degree of freedom) manipulator, an end-effector, a lettuce feeding conveyor, an air blower, a machine vision system, six photoelectric sensors, and a fuzzy logic controller, was developed. A fuzzy logic control was applied to determine appropriate grip force on lettuce. Leaf area index and height were used as input variables and voltage as an output variable for the fuzzy logic controller. Success rate of the lettuce harvesting was 94.12%, and average harvesting time was approximately 5 seconds per lettuce.
In Korea, researches for year-round leaf vegetables production system are in progress and the most of them are focused on environment control. Automation technologies for harvesting , transporting and grading need to be developed. This study was conducted to develop harvesting process automation system profitable to a competitive price. 1. Manipulator and end-effector are to be designed and fabricated , and fuzzy logic controller for controlling these are to be composed. 2. The entire system constructed is to be evaluated through a performance test. A robot system for harvesting a lettuce was developed. It was composed of a manipulator with 20DOF (degrees of freedom) an end-effector, a lettuce feeding conveyor , an air blower , a machine vision device, 6 photoelectric sensors and a fuzzy logic controller. A fuzzy logic control was applied to determined appropriate grip force on lettuce. Leaf area index and height index were used as input parameters, and voltage was used as output parameter for the fuzzy logic controller . Success rate of the lettuce harvesting system was 93.06% , and average harvesting time was about 5 seconds per lettuce.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.22
no.5
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pp.824-830
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2013
In ultra-precision machining, the inside temperature should be controlled precisely. The important factors are environmental conditions (outside temperature, humidity) and temperature conditions (cutting heat, spindle heat). Thus, in this study, an environmental control cell for the ultra-precision machine that could control the inside temperature and minimize effects of the surrounding environment to achieve a thermal deformation of less than 400nm of a specimen was designed and verified through C.F.D. Further, a method that could control the temperature precisely by using a blower, heat exchanger and heater was evaluated. As a result, this study established a C.F.D technic for the environmental control cell, and the specimen temperature was controlled to be within $17.465{\pm}0.055^{\circ}C$.
The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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v.15
no.3
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pp.503-512
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2020
The products using blowers include hand dryers, automatic car washers, dryers, and vacuum cleaners. The features of these products require a structure and control algorithm so that a strong wind is blown out at the moment. Electric motors according to the existing excitation method include a direct winding type, a decentralized type, a lottery type, and a permanent magnet type. Conventional electric motors have a disadvantage when the starting current is large during high-speed rotation and the number of rotations is irregular. In order to improve this, research on high-speed BLDC motor control has designed 800W-class high-speed BLDC motor control and circuit through driving circuit design, sensorless control algorithm, simulation, experiment, etc., and more than 95% high efficiency evaluation method of driving performance of controller, prototype experiments and verification were studied.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.16
no.1
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pp.127-133
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2008
Since the 1960's, exhaust gas recirculation(EGR) has been used effectively in spark ignition(SI) engines to control the exhaust emissions of the oxides of nitrogen(NOx). The most important requirements for the application of EGR systems to conventional SI engines are controllable flow rate and good dynamic response. In order to evaluate the characteristics of the electronic EGR valve, a test bench which is consisted of blower, heater, air flow meter and driving unit for electronic EGR valve was set up to simulate engine operating conditions. During the tests, the valve actuation parameters were controlled and the valve lifts and flow rates were measured to infer the characteristics of EGR valve. The results confirmed the capabilities of mathematical analysis and it seems that the correction for the valve lift and potentiometer output is necessary to achieve precise control of EGR rates.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.22
no.2
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pp.304-309
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2013
In chemical, medical or biology laboratories Fume Hoods are basic facilities which can protect researchers from dangerous gas as blowing the contaminated air outside. After the air inside the laboratory room is sucked into the hume hood, then, it is blew out by a fan rotated by an AC induction motor. In addition, a damper controls the inside opening of a duct, which the air flows through. The face velocity, air velocity through the front door, have to be kept constant as the set value even though the opening of the door is varied. However, conventional fume hood used to be operated by operator's manual switches. So that, in this paper an automatic control system is developed which controls the face velocity by adjusting the rotating speed of the blow motor and the opening of the damper. Experiments show that this developed system can be used at such laboratories.
The squirrel case induction motor has widely used in the driving of the blowers but it is low efficiency and hard to control. So, the damper is used for the control of a flow and it cause to low the driving efficiency. Our laboratory has proposed the single-phase SRM(switched reluctance motor) for driving blowers. It has salient pole structure and can be reduced a number of semiconductors than three-phase SRM. But it can not be starting by itself and has heavier torque ripple than three-phase SRM. For self-starting the single-phase SRM is required the starting device which place the rotor at the rising inductance slope. On this paper, the electromagnet starting device is designed to generate the starting torque and to fix the rotating direction of the single-phase SRM which is fabricaed to use a blower.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.14
no.6
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pp.580-586
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2008
Icing cloud generation system was developed to perform the in-flight icing simulation test for T-50 Supersonic Jet Trainer on the ground. The developed system successfully generated the almost natural icing cloud in the super-cooled state (liquid state) below freezing point and with the required LWC (Liquid Water Content). For full-scale aircraft icing test, an icing scaling method was adopted due to the limitation of wind generation speed with open-circuit type blower and its applicability was experimentally verified. Under the required in-flight icing condition based on the icing scaling method, T-50 aircraft subsystems were successfully operated and functionally checked.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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