화석 연료의 고갈 및 온실가스 배출문제로 인해 보다 환경 친화적인 바이오매스 유래의 고분자 생산에 대한 연구가 진행되고 있다. 폴리우레탄은 -OH 화합물과 -NCO 화합물의 중합반응에 의해 생성된 우레탄(-NHCOO-) 결합을 포함하는 고분자 화합물을 통칭하며 자동차, 건축, 화학 분야에서 가장 광범위하게 사용된다. 폴리우레탄의 원료인 폴리올과 이소시아네이트는 식물성 천연유지, 셀룰로오스, 리그닌 등 재생 가능한 바이오매스로부터 생산이 가능하다. 식물성 천연유지 유래의 바이오폴리올은 이미 상업적 규모로 생산되고 있다. 본 총설은 다양한 바이오매스로부터 바이오폴리올, 바이오이소시아네이트, 이소시아네이트 대체화합물 관련 최신 기술개발 동향 및 이를 기반으로 합성된 바이오폴리우레탄의 특성을 평가하고, 바이오폴리우레탄의 응용분야와 함께 전망을 분석하였다.
Kim, Kee-Tae;Yeo, Eun-Ju;Moon, Sun-Hee;Cho, Ssang-Goo;Han, Ye-Sun;Nah, Seung-Yeol;Paik, Hyun-Dong
Food Science and Biotechnology
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제17권6호
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pp.1361-1364
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2008
The inhibitory effects of naringenin, kaempherol, and apigenin on the production of cholesterol in HepG2 KCLB 88065 and MCF-7 KCLB 30022 cells were evaluated. In this study, quercetin was used as a reference reagent. After incubation for 3 days, fat-soluble contents of both cell types were extracted by using the Folch method and the cholesterol contents in both cultured cells were determined by high performance liquid chromatography. The concentration of cholesterol in untreated each tissue cells was $12.2{\pm}0.11$ and $8.83{\pm}0.12\;mg/g$ of lipid, respectively. The total concentration of each flavonoid was adjusted to 0, 35, or $350{\mu}M$ in the culture broth. As the results, the addition of 2% methanol and dimethyl sulfoxide (DMSO) to the media (control for flavonoid solvents) did not significantly affect cell growth; however, DMSO caused an increase in the production of cholesterol. Each flavonoid inhibited the production of cholesterol in both HepG2 and MCF-7 cells at the concentration of $35{\mu}M$ above. In addition, the inhibitory effect of kaempherol on the production of cholesterol in these cells was greater than the other flavonoids tested and HepG2 cells are more sensitive to flavonoids than MCF-7. From the results, the inhibitory effects of flavonoids on cholesterol production are different depending on the cell type.
본 연구는 갈조류인 다시마를 이용한 생물학적 바이오 에탄올 생산 과정에서 산 및 염 농도가 미치는 영향과 다시마에 포함된 다당류 성분 중 에탄올로 전환 가능한 유용 기질에 대해 연구하였다. 다시마를 이용한 에탄올 발효에는 Saccharomyces cerevisiae KCCM1129를 이용하였으며, 고압멸균기를 이용한 열 처리 다시마에서 최대 2.09 g/L의 에탄올 생산을 확인할 수 있었다. 산 전처리 과정을 통해 1.0 N HCl에서 최대 3.95 g/L의 환원당이 생성되었으나 에탄올 생산은 오히려 산 처리를 하지 않은 배지에서 더욱 높게 나타났다. 산 처리시 생성되는 염의 영향을 확인 결과 염 농도의 증가에 따라 에탄올 발효가 저해되는 것을 확인할 수 있다. 갈조류 주요 구성 다당류를 이용한 발효에서 mannitol만이 열처리에서 최대 3.09 g/L까지 에탄올로 전환 가능한 것으로 확인되었으며, laminaran의 경우 0.1 N HCl을 처리하였을 때 0.15 g/L의 소량의 에탄올 생산이 확인되었으며, 산 처리에서 세포 성장이 다른 기질에 비해 크게 증가하는 것으로 나타났다.
A yeast strain SL-27 found to produce active intracellular tyrosinase inhibitor was screened from 972 kinds of yeasts. It was identified as Malassezia pachydermatis based on microbiological characteristics. The optimum pH and temperature for the growth of Malassezia pachydermatis SL-27 were pH 7.0 and $37^{\circ}C$, respectively. The optimal culture conditions for the production of tyrosinase inhibitor by Malassezia pachydermatis SL-27 were investigated. The optimal medium cimposition for tyrosinase inhibitor production was determined to be 1.0% casamino acid, 2.0% glucose, 0.1% $KH_2PO_4$, 0.05% $MgSo_{4-}7H20$ and each 0.01 of $CaCl_2$ and NaCl. Optimal initial pH and temperature for the production of tyrosinase inhibitor were pH 5.0 and $30^{\circ}C$, respectively. The maximum tyrosinase inhibitory activity of 84%/mL of cell-free extract was showed after 12 h of cultivation under the optimal culturing conditions.
현재 국내에 설치되어 있는 육묘시설은 대부분 개방형 묘생산 시스템(open system for transplant production)으로 여름과 겨울철의 냉ㆍ난방비가 상당한 수준에 이르고 있으며, 관리노력이 적지 않게 들고 있다. 반면에 폐쇄형 묘생산 시스템(closed system for transplant production)의 경우 에너지의 흐름이 제한되어있어 생육환경 조건과 제어방식에 따라서 에너지의 사용량이 결정된다. (중략)
A bacterial strain WJ-98 found to produce active extracellular keratinase was isolated from the soil of a poultry factory. It was identified as Paracoccus sp. based on its 16S rRNA sequence analysis, morphological and physiological characteristics. The optimal culture conditions for the production of keratinase by Paracoccus sp. WJ-98 were investigated. The optimal medium composition for keratinase production was determined to be 1.0% keratin, 0.05% urea and NaCl, 0.03% K$_2$HPO$_4$, 0.04% KH$_2$PO$_4$, and 0.01% MgCl$_2$$.$6H$_2$O. Optimal initial pH and temperature for the production of keratinase were 7.5 and 37$^{\circ}C$, respectively. The maximum keratinase production of 90 U/mL was reached after 84 h of cultivation under the optimal culturing conditions. The keratinase from Paracoccus sp. WJ-98 was partially purified from a culture broth by using ammonium sulfate precipitation, ion-exchange chromatography on DEAE-cellulose, followed by gel filtration chromatography on Sephadex G-75. Optimum pH and temperature for the enzyme reaction were pH 6.8 and 50$^{\circ}C$, respectively and the enzymes were stable in the pH range from 6.0 to 8.0 and below 50$^{\circ}C$. The enzyme activity was significantly inhibited by EDTA, Zn$\^$2+/ and Hg$\^$2+/. Inquiry into the characteristics of keratinase production from these bacteria may yield useful agricultural feed processing applications.
This project sought to conduct an economic feasibility study regarding the commercial production of bio-hydrogen by the marine hyperthermophilic archaeon, Thermococcus onnurineus NA1 using carbon monoxide-containing industrial off-gas. We carried out the economic evaluation of the bio-hydrogen production process using the raw material of steel mill by-product gas. The process parameter was as follows: $H_2$ production rate was 5.6 L/L/h; the conversion of carbon monoxide was 60.7%. This project established an evaluation criterion for about 10,000 tonne/year. Inflation factors were considered as 3%. The operating costs were recalculated based on prices in 2014. The total investment required for development was covered 30% by capital and 70% by a loan. The operation cost for the 0.5-year test and integration, and the cost for the first three months in the 50% production period were considered as the working capital in the cost estimation. The costs required for the rental of office space, facilities, and other related costs from the construction through to full-scale production periods were considered as continuing expenses. Materials, energy, waste disposal and other charges were considered as the operating cost of the development system. Depreciation, tax, maintenance and repair, insurance, labor, interest rate charges, general and administrative costs, lubrication and miscellaneous expenses were also calculated. The hydrogen price was set at US$ 4.15/kg for the economic evaluation. As a result, the process was considered to be economical with the payback period of 6.3 years, NPV of 18 billion Won and IRR of 26.7%.
Growing plant in potting media without soil is known as Soilless cultivation. This method is used mostly in greenhouse cultivation to increase horticultural commodities production. Peat moss is commonly utilized as potting media substrate because of its characteristic. However, peat moss price is high because of the quantity of peat moss in nature has been decreased. Recently, most of the research is conducted to find the alternative growing medium to cultivate horticulture plant in potting media. Perlite and rice husk ash were mentioned that had a potent as alternative growing media for seasonal plants to increase agriculture production due to the lack of production area. This study aimed to determine the effect of using different substrate and growth performance of chili. The method used was the soilless cultivation. The chili was planted in the pot with perlite media, rice husk ash media, and peat moss media. The chili was measured after 65 days after planting. The result showed that rice husk ash and perlite were more potentials in chili growth performance than peat moss. Rice husk ash had the significant result of plant height. While, Perlite effect on root length, plant weight, leaf length, and stem diameter. The best alternative for cultivation chili without substrate based on this research was perlite then rice husk ash and peat moss.
본 논문에서는 바이오매스로부터 급속열분해를 통해 난방용, 발전용 및 수송용 연료로 사용하기 위해 바이오오일을 생산하는 기술개발 현황을 나타내었다. 바이오매스를 작은 규모의 액체연료로 전환하기 위해 가장 효율적인 방법 중 하나는 급속열분해이다. 급속열분해를 통한 바이오오일은 $450^{\circ}C{\sim}600^{\circ}C$ 온도에서 바이오매스가 신속히 열분해 되어 증기 급냉를 위해 외부 산소가 없는 조건에서 생산된다. 이 바이오오일은 최초 건조 바이오매스 기준 최대 75 무게%까지 생산할 수 있지만, 일반적으로 60-75 무게% 수준이 적합하다. 본 연구에서는 바이오매스의 원료특성, 바이오오일 생산원리, 바이오오일의 특성 및 활용분야에 대한 최근의 개발현황을 살펴보았다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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