An experimental work was conducted to develop an optimum operating system of various hay drying systems ; sun-drying with long hay, sun-drying after chopping, sun-drying after crushing, heated air drying after chopping using batch-type dryer and heated air drying after crushing using tunnel-type dryer. Seombody having 60 cm long and initial moisture content of approximately 79 % in wet basis was used for the experiment. The criteria selected for determining the optimum operating condition were the drying performance rate, the production cost and quality of dried matter of each drying systems. The result of this study are summarized as follows : 1. Drying characteristics of leaves of long stem hay, chopped seombody and crushed one were obtained by maintaining the oven temperature at 70 degrees centigrade. The required drying times for various samples to approximately 15% moisture content in wet basis were about 50 min .for leaves ; 160 min. for crushed hay ; 250 min. for chopped hay ; 340min. for ling hay and more than 360 min .for stems. The drying time of crushed hay was required about 50 % of that for the uncrushed long hay. Such a significant difference of drying of time between the leaf and long stem may indicate that an effective drying of seombody may not be achieved unless any kind of special process treatment for the whole hay is undertaken. 2. In each individual drying system, the following conclusions were drawn: a. After 8 days sun-drying on concrete floor under good days with average tempe?rature at $256{\circ}C$ and relative humidity at 55% at 2 P.M., the moisture content of long hay was still above 25 5'~ and the leaf loss during drying caused by wind and rough handling was more than 50 ~G. b. It was possible to dry the chopped seombody by sun-drying down to about 10 % moisture content within 5 days, however, a stock of heat and discolouration phenomena were observed during the drying, which may be due to the increased deposit-density by chopping, resulting in lowering the quality of the dried product. c. Sun-drying for the crushed material by hay-conditioner was required about 4 days to reduce the moisture content to about 10 %, keeping the quality of dried product at good grade. o. The optimum deposit-depth of the chopped seombody in the batch-type dryer used was about 28cm with about 42kg/hr of drying performance rate. However, it was necessary to overturn the materials between the upper and lower layers in order to obtain a good quality of dried product. d. The drying performance rate by the tunnel-type drier was highest among those of drying systems tested, giving the rate of approximately 400kg/day. 3. On reviewing the individual drying system for seombody, it was possible to draw conclusion that the best system was tunnel drying with the crushed seombody as far as the performance rate was concerned. However, the methods gives the highest operational cost. The system for the lowest operational cost with good quality of dried product was the sun-drying with the crushed material. Accordingly, it may be recommended that the system of sun-drying for the crushed seombody may be the most feasible system presently applicable to farm-level operation.
An experimental work was conducted to develop an optimum operating system of various hay drying systems ; sun-drying with long hay, sun-drying after chopping, sun-drying after crushing, heated air drying after chopping using batch-type dryer and heated air drying after crushing using tunnel-type dryer. Seombody having 60 cm long and initial moisture content of approximately 79 % in wet basis was used for the experiment. The criteria selected for determining the optimum operating condition were the drying performance rate, the production cost and quality of dried matter of each drying systems. The result of this study are summarized as follows : 1. Drying characteristics of leaves of long stem hay, chopped seombody and crushed one were obtained by maintaining the oven temperature at 70 degrees centigrade. The required drying times for various samples to approximately 15% moisture content in wet basis were about 50 min .for leaves ; 160 min. for crushed hay ; 250 min. for chopped hay ; 340min. for ling hay and more than 360 min .for stems. The drying time of crushed hay was required about 50 % of that for the uncrushed long hay. Such a significant difference of drying of time between the leaf and long stem may indicate that an effective drying of seombody may not be achieved unless any kind of special process treatment for the whole hay is undertaken. 2. In each individual drying system, the following conclusions were drawn: a. After 8 days sun-drying on concrete floor under good days with average tempe\ulcornerrature at $256{\circ}C$ and relative humidity at 55% at 2 P.M., the moisture content of long hay was still above 25 5'~ and the leaf loss during drying caused by wind and rough handling was more than 50 ~G. b. It was possible to dry the chopped seombody by sun-drying down to about 10 % moisture content within 5 days, however, a stock of heat and discolouration phenomena were observed during the drying, which may be due to the increased deposit-density by chopping, resulting in lowering the quality of the dried product. c. Sun-drying for the crushed material by hay-conditioner was required about 4 days to reduce the moisture content to about 10 %, keeping the quality of dried product at good grade. o. The optimum deposit-depth of the chopped seombody in the batch-type dryer used was about 28cm with about 42kg/hr of drying performance rate. However, it was necessary to overturn the materials between the upper and lower layers in order to obtain a good quality of dried product. d. The drying performance rate by the tunnel-type drier was highest among those of drying systems tested, giving the rate of approximately 400kg/day. 3. On reviewing the individual drying system for seombody, it was possible to draw conclusion that the best system was tunnel drying with the crushed seombody as far as the performance rate was concerned. However, the methods gives the highest operational cost. The system for the lowest operational cost with good quality of dried product was the sun-drying with the crushed material. Accordingly, it may be recommended that the system of sun-drying for the crushed seombody may be the most feasible system presently applicable to farm-level operation.
본 실험에서는 산업폐수, 가정폐수, 지하수 등에 오염되는 유독성 유기물 처리를 위한 태양반응시스템의 개발을 목적으로 batch형 광분해 반응시스템을 구성하여 수처리 분해 실험을 실시하였다. 실험실 규모의 batch형 반응기를 구성하여 수질 개선용 광화학 반응 활용의 기술적 타당성을 확보하고자 하였으며 다음과 같은 결론을 얻을수 있었다. (1) $TiO_2$ anatase, $TiO_2$ rutile 그리고 $V_2O_5$를 대상으로 광촉매 선정을 위한 실험결과, 본 실험조건에서는 band gap energy가 약 3.2 eV인 $TiO_2$ anatase가 유해 유기물 TCE의 가장 높은 분해율을 나타내었다. $TiO_2$ anatase의 결정구조는 XRD 관찰에 의하여 확인할 수 있었으며, BET-$N_2$ 측정결과 단위무게당 표면적은 약 7.748 $m^2/g$ 이었다. (2) $TiO_2$ anatase의 투입량이 많을수록 TCE분해율도 증가하였다. 그러나 투입량이 0.1 wt% 이상이 될 경우 분해율의 증진은 아주 미미하여서 0.1 wt%의 $TiO_2$ anatase 양을 slurry batch 형 시스템 실험에 최선으로 채택하였다. (3) $H_2O_2$의 양이 TCE 분해율에 미치는 영향을 조사한 결과 적정량은 약 0.06 volume%임을 알 수 있었다. 이는 적정량의 $H_2O_2$는 OH radical의 형성을 촉진시키지만 과량의 존재시에는 오히려 OH radical과 반응하여 이를 소모하는 역효과를 나타내기 때문이다. (4) 광반응기의 head space를 변화시키면서 산소양의 TCE 분해율에 미치는 영향을 관찰한 결과 TCE 분해반응식의 이론적 stoichiometry로나 실험적으로나 산소양이 아주 중요한 변수임을 알수 있었다.
화력발전소에서 발생되는 석탄 바닥재(이하 바닥재로 칭함)를 재활용하기 위하여 이를 적점토와 혼합, 소성하여 인공골재를 제조함에 있어, 바닥재의 입도와 배합비를 실험변수로 하여 인공골재의 특성을 제어하였다. 채취된 바닥재는 2 mm 이상의 입자들이 38 wt% 존재하는 거친 입도를 나타내었으며, 미연탄 덩어리들과 다공성 슬래그들이 혼재하였으나, 이를 체가름 및 분쇄공정을 통하여 세립(100 ${\mu}m$ 이하) 및 조립(2 mm 이하) 입도를 갖는 2가지 바닥재로 분리하였다. $1100{\sim}1200^{\circ}C$의 조건에서 직화 소성된 인공골재의 물성 측정 결과, 세립 바닥재로 제조된 인공골재는 조립 바닥재로 제조된 경우보다 높은 부피비중과 낮은 흡수율을 나타내었다. 또한 조립 바닥재로 제조된 인공 골재는 내부에 다공성 슬래그와 미연탄 덩어리로 인해 불균일하고 치밀하지 못한 구조를 나타낸 반면, 세립 바닥재로 제조된 인공골재는 상대적으로 치밀하고 균일하였다. 본 연구를 통해 바닥재의 입도 및 조성변화를 통해 인공골재의 비중 및 흡수율을 각각 1.2~1.7 및 13~21 % 범위로 제어할 수 있음을 확인하였고, 따라서 바닥재 인공골재는 향후 건축/토목 등의 재료로 폭넓게 활용될 것으로 기대된다.
본 실험은 석유의 주요성분인 benzene, toluene, p,m,o-xylene, ethylbenzene, n-propylbenzene, 1,2,4-trimethylbenzene, n-butylbenzene 등 light hydrocarbon에 오염된 토양의 회복에 필요한 최적 용매추출 조건을 밝히기 위하여 실시하였다. 토양의 수분함량이 증가할수록 추출효율은 감소하였으며, Methanol을 용매로 사용하였을때에 BTEX화합물은 1시간 추출시 최고 추출효율에 도달하였으며 고분자 hydrocarbon은 4시간이상 추출시 최고 추출효율에 도달하였다. 2-Propanol을 추출용매로 사용할때는 모든 light hydrocarbon은 추출 4시간 경과시 최고의 추출효율을 나타냈다. 추출용매와 토양의 비율이 2:1일때 가장 경제적이고 효율적이고 추출이 이루어 졌으며, 0.4mg/g이상의 토양오염 농도에서 최적의 추출효과가 나타났다. 위의 최적조건으로 light hydrocarbon 오염토양을 batch extraction을 이용하여 추출하였을 때 평균 66%의 light hydrocarbon이 회수되었으며, 회수율은 토양의 종류, 추출용매의 종류 그리고 hydrocarbon의 종류에 따라 좌우되었다. 본 연구의 결과는 석유에 오염된 토양의 회복을 위한 토양세척에 사용될 수 있을 것으로 사료된다.
This study is aimed at improving the plasma resistance of Al2O3 ceramics on which plasma resistant YAS(Y2O3-Al2O3-SiO2) frit is melt-coated using a simple heat-treatment process. For this purpose, the results of phase analysis and microstructural observations of the prepared YAS frits and the coating layers on the Al2O3 ceramics according to the batch compositions are compared and discussed with regard to the results of plasma resistance test. The prepared YAS frits consist of crystalline or amorphous or co-existing crystalline and amorphous phases according to the batch compositions, depending on the role and content of each raw material. The prepared YAS frit is melt-coated on the densely sintered Al2O3 ceramics, resulting in a dense coating layer with a thickness of at least ~ 80 ㎛. The YAS coating layer consists of crystalline YAG(Y3Al5O12), Y2Si2O7, and Al2O3 phases, and YAS glass phase. Plasma resistance of YAS coated Al2O3 ceramics is strongly dependent on the content of the YAG(Y3Al5O12) and Y2Si2O7 crystalline phases in the coating layer, especially on the content of the YAG phase. Comparing the weight loss of YAS coating ceramics with values obtained for commercial Y2O3, Al2O3, and quartz ceramics, the plasma resistance of the YAS coating ceramics is 6 times higher than that of quartz, 2 times higher than that of Al2O3, and 50 % of the resistance of Y2O3.
본 연구에서는 오염된 자갈을 정화하기 위해서 새로운 방식의 건식세척장치를 제작하여 석유계총탄화수소(TPH) 및 산화철의 저감 성능을 알아보았다. 기존 연구에서는 회분식 처리 방식이 적용되었으나, 본 연구에서는 정화 성능 및 처리 효율 향상을 위하여 연속식 처리 방식을 적용하였다. 또한 오염자갈의 전처리를 위하여 건조기 및 선별기를 적용하였다. 본 실험에서는 총 12개의 노즐을 통해 약 $5-6kg/cm^2$의 압력으로 20-30분 동안 연마재를 자갈에 분사하여 석유계총탄화수소(TPH)와 산화철의 저감 성능을 확인하였다. 실험결과 석유계총탄화수소(TPH)와 산화철 모두 약 80-90%의 높은 처리효율을 나타냈다. 본 연구에서는 향후 추가 연구를 통해 정화효율을 높일 수 있는 방법을 제시하고자 한다.
The three different batches of an oral sustained release melatonin (MT) delivery system were prepared by aqueous-based fluid-bed coating of the sugar spheres for the evaluation of in vitro release characteristics and plasma concentration profiles in human subjects. The MT contents in 20% coated sugar spheres of three batches (B1, B2 and B3) were $3.3{\pm}0.08$, $2.4{\pm}0.1$ and $2.5{\pm}0.13$ mg per gram of coated sugar spheres, respectively. The release profiles of three different batches had a very similar fashion. However, the release profiles of three different batches had a very similar fashion. However, the release half-lives $(T_{50%})$ of MT from B1, B2 and B3 was $3.70{\pm}0.2$, $5.2{\pm}0.2$ and $4.9{\pm}0.07h$, respectively. Plasma concentration profiles of sustained release 0.2mg melatonin-loaded sugar spheres containing 10% immediate release melatonin in gelatin capsules (B1 and B2) were then evaluated in human subjects. The in vivo plasma concentration profies of the two batches (B1 and B2) were very similar each other and located between the physiological endogenous ranges. The time to reach the peak concentration $(T_max)$ was more advanced in case of B1 when compared to B2. However, there was no statistically significant difference in the maximum concentration $(C_max)$ and the area under the curve (AUC) between B1 and B2. The AUC of melatonin-loaded sugar spheres containing 10% and 20% immediate release MT in human subjects had a good linearity between dose and AUC, regardless of the fraction of immediate release MT, indicating the first order elimination process of MT within these doses. The current oral sustained release MT delivery system may be utilized to treat circadian rhythm disorders if it is proven to be more clinically useful when compared to immediate release MT.
생활의 향상 및 도시화로 인하여 국내의 하수슬러지는 매년 증대되고 있으나, 해양투기 금지 및 최종처리의 한계로 자원화 방법 중 하나인 혐기성소화의 관심도가 높아지고 있다. 그러나 하수의 고도처리에 따른 혐기성 소화 효율의 한계로 이를 높이기 위한 가용화 기술에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 특히 가용화 방법 중 경제적이고 유용한 기술로 알려진 오존은 스컴이 다량 발생되고, 제거에 대한 한계성이 있다. 따라서 본 연구에서 소화슬러지의 습식분쇄에 따른 성상변화 및 오존반응의 전처리로 적용 시 스컴의 발생 및 가용화 효율변화를 알아보고자 한다. 연구결과, 습식분쇄만으로 VS/TS는 4.4%, $SCOD_{cr}/TCOD_{cr}$이 9.4% 증대되어 가용화가 일어났다. 또한, 습식분쇄 적용에 따른 오존반응 시 슬러지의 고형분의 입경 감소에 따른 비표면적의 증가로 오존반응만한 경우에 비하여 스컴 발생속도는 14.3% 감소되고, VS/TS는 2.1% 증대 되었다. 이 때 가용화 효율도 23.3% 증가되는 것으로 나타났다. 이러한 결과로 볼 때, 본 연구를 통해 습식분쇄를 적용하여 오존반응 시 슬러지 중의 고형물과 접촉효율이 증가로 스컴의 생성 억제 및 가용화 증대로 후속공정인 혐기성 소화의 효율을 증대시킬 수 있을 것으로 기대된다.
스카이라인 질의(Skyline Query)는 객체의 다중 속성을 기준으로 사용자 선호에 적합한 대상을 탐색하는 기법이다. 기존 스카이라인 질의는 탐색 결과를 일괄처리(batch processing)로 반환하지만, 대화형 앱이나 모바일 환경의 등장으로 실시간 탐색 결과의 필요성이 증가하였다. 스카이라인을 위한 온라인 알고리즘(online algorithm)은 객체의 반환 속도를 향상해 실시간으로 선호 객체를 제공한다. 하지만 객체 탐색 과정에서 기존에 탐색한 영역을 재방문하여 반복 비교하는 불필요한 연산 시간이 소요된다. 본 논문은 온라인 알고리즘에서 불필요한 탐색 시간을 제거하여 스카이라인 질의 결과를 실시간으로 제공하기 위한 스카이라인 온라인 전처리 알고리즘을 제안한다. 제안 기법은 기존의 온라인 알고리즘에서 전처리를 수행함으로써 반복적으로 재탐색 되는 영역을 미리 제거하여 탐색 성능을 향상하였다. 실험 결과, 기존 온라인 알고리즘과 비교 시 이산 데이터 집합의 표준 분포, 편향 분포, 양의 상관 및 음의 상관분포에서 향상된 성능을 보였다. 제안 기법은 비교 대상을 최소화하여 탐색 성능을 향상하므로 모바일 장치의 사용이 증가하는 현실에서 사용자들에게 신속한 서비스를 제공할 수 있는 새로운 기준이 될 것이다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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