PLC and its expansion module, electric ball valve and cooling pipe, electric heating steel plate and various components of the system, which is used to control test and process data. By automatically adjusting the opening of the valve, the system makes the top temperature and cooling speed develop along the ideal temperature diachronic curve. Moreover, the system enables the temperature difference between inside and surface of test block limited in a given range by automatically controlling the surface board heating. The method of physical simulation test by sandbox with built-in cooling water pipe and heating rod is adopted. On the premise of a given standard value, the operation of the system is checked under different working conditions. Further, an extension of this system is proposed, which enables its application to obtain some thermal parameters when cooperating with numerical simulation.
The purpose of t his paper is to database each factors from experimental results and develop the servo-controlled feeding system on these database. At first, spring back and bending farce are analyzed by basic theory of bending processing. In database, through practical experiment by the expert various types of bending angel and thickness of plate are tested and classified with SB34P and Aluminum. For the development of servo-controlled feeding system, automatic feeding system is designed and manufactured with ball screw and LM guide and performance of the developed feeding system is tested under condition of standard machine tool examination. Also, Mechanical consideration of mainframe in press brake, development of controller based on NC, program for servo-control are studied. Finally, based on experimental data, the system is operated and compared with theoretical data
본 연구에서는 소형 압전유압펌프가 적용된 브레이크 시스템의 부하압 개선을 위해 체크밸브에 대한 연구를 수행하였다. 가압 과정에서 부하의 정상상태 압력은 챔버압과 부하압이 체크밸브에 작용하는 단면적 비에 영향을 받는다. 체크밸브 유로 덮개는 역류 방지를 위해 유로의 단면적보다 넓게 제작되었기 때문에 단면적 비 조절을 위해 박판 스프링 형 체크밸브에 부가질량을 부착하는 방식을 제안하였다. 부가질량 부착에 의한 부하압 개선 효과를 확인하기 위해 상용코드를 이용하여 소형 압전유압펌프가 적용된 단순 브레이크 시스템의 모델링을 수행하였다. 모델링의 검증을 위해 부가질량이 부착되지 않은 박판 스프링 형 체크밸브를 적용한 펌프의 가압 실험결과와 시뮬레이션 결과를 비교하였다. 검증된 아메심 모델링에 부가질량을 추가하였고 시뮬레이션을 통해 단면적 비 조절에 의한 고 부하압 형성 효과를 확인하였다. 부가질량 추가에 따른 소형 압전유압펌프 구성품을 새롭게 설계/제작한 후 브레이크 시스템의 가압 성능 실험을 수행하여 부하압 35% 의 성능 개선을 확인하였다.
Equations of motion are derived and solved using the finite element method substructure synthesis for the disk-spindle system with rigid spindle and flexible shaft. The disk is modeled as a flexible spinning disk by Kirchhoff plate theory and von Karman nonlinear strain. The spindle supporting the flexible disk is modeled as a rigid body to consider its complex geometry. The stationary shaft supporting the rotating disk-spindle-bearing system is modeled by Euler beam, and the ball bearings are modeled as the stiffness matrix with 5 degrees of freedom. Developed theory is applied to analyze the vibration characteristics of a 3.5" HDD and a 2.5" HDD, respectively, and modal tests are performed to verify the simulation results. This paper shows that the developed theory can be effectively applied to the rotating disk-spindle system with the spindle of complex shape.
A high thermal conductivity material, namely graphene is treated by planetary ball milling machine to transport the heat by increasing the temperature. Experiments were performed to assess the heat transfer enhancement benefits of coating the bottom wall of copper substrate with graphene. It is well known that the graphene is unable to disperse into base fluid without any treatment, which is due to the several reasons such as attachment of hydrophobic surface, agglomeration and impurity. To further improve the dispersibility and thermal characteristics, planetary ball milling approach is used to grind the raw samples at optimized condition. The results are examined by transmission electron microscopy, x-ray diffraction, Raman spectrometer, UV-spectrometer, thermal conductivity and thermal imager. Thermal conductivity measurements of structures are taken to support the explanation of heat transfer properties of different samples. As a result, it is found that the planetary ball milling approach is effective for improvement of both the dispersion and heat carriers of carbon based material. Indeed, the heat transfer of the ground graphene coated substrate was higher than that of the copper substrate with raw graphene.
For the precision measurement of industrial products, the location of holes inside the products, if they exist, are often selected as feature points. The measurement of hole location would be performed by vision and laser-vision sensor. However, the usage of those sensors is limited in case of big change of light intensity and reflective shiny surface of the products. In order to overcome the difficulties, we have developed a hole displacement measuring device using contact-type displacement sensors (LVDTs). The developed measurement device attached to a robot measures small displacement of a hole by allowing its X-Y movement due to the contact forces between the hole and its own circular cone. The developed device consists of three plates which are connected in series for its own function. The first plate is used for the attachment to an industrial robot with ball-bush joints and springs. The second and third plates allow X-Y direction as LM guides. The bottom of the third plate is designed that various circular cones can be easily attached according to the shape of the hole. The developed system was implemented for its effectiveness that its measurement accuracy is less than 0.05mm.
본 논문은 운동 물체에 대한 시뮬레이션 할 수 있는 원판형 모션테이블 제작과 제어 실험 시스템을 제시하였다. 원판형 모션테이블은 3개의 길이가 변하는 축과 중심점을 유지하는 축으로 이루어져 있으며, 원판의 자세 변화에 따른 중심점은 중심축 상에 항상 놓이도록 설계 되어 있다. 제어 시스템은 원판형 모션테이블의 서보모터 3개를 제어함으로써 원판의 자세를 바꿀 수 있도록 설계 되었다. 또한 본 원판형 모션테이블을 이용한 비행제어 시물레이션을 예로 제시하였다. 이러한 소형 모션테이블의 보급과 이를 이용한 실험 교육은 우리나라의 항공우주, 로봇분야의 인력양성에 기여할 것이다.
High-temperature superconductor of Bi-2212 system was fabricated by CFP(Centrifugal Forming Process). To make a uniform specimen slurry was prepared in the ratio of 7:3(powder : binder) and ball milled for 24 hours. Milled slurry was charged into a rotating mold with 450 rpm and dried at room temperature. Then the specimen was performed binder burn-out at 35$0^{\circ}C$ and heated for partial melting to 86$0^{\circ}C$. XRD analysis of most specimens were shown 2212 phase and observed a local plate shped microstructure with a well aligned c-axis direction from SEM images. Measured T$_{c}$(Critical temperature) was about 64 K.K.
High-temperature superconductor of Bi-2212 system was fabricated by CFP(centrifugal forming process). To make a uniform specimen slurry was prepared in the ratio of 7:3(powder:binder) and ball milled for 24 hours. Milled slurry was charged into a rotating mold with 450 rpm and dried at room temperature. Then the specimen was performed binder burn-out at 35$0^{\circ}C$ and heated for partial melting to 86$0^{\circ}C$. XRD analysis of most specimens were shown 2212 phase and observed a local plate shaped microstructure with a well aligned c-axis direction from SEM images. T$_{c}$(Critical temperature) of Bi-2212 was 64K.K.
In this paper, it is developed simulator system of 3 D.O.F parallel robot for educate of expertness. This simulator system is composed of three parts ? 3 D.O.F parallel robot, controller (hardware) and software. First, basic structure of the robot is 3 active rotary actuator that small geared step motor with fixed base. An input-link is connected to this actuator, and this input-link can connect two ball joints. Thus, two couplers can be connected to the input-link as a pair. An end-plate, which is jointed by a ball joint, can be connected to the opposite side of the coupler. A sub-link is produced and installed to the internal spring, and then this sub-link is connected to the upper and bottom side of the coupler in order to prevent a certain bending or deformation of the two couplers. The robot has the maximum diameter of 230 mm, 10 kg of weight (include the table), and maximum height of 300 mm. Hardware for control of the robot is composed of computer, micro controller, pulse generator, and motor driver. The PC used in the controller sends commands to the controller, and transform signals input by the user to the coordinate value of the robot by substituting it into equations of kinematics and inverse kinematics. A controller transfer the coordinate value calculated in the PC to a pulse generator by transforming it into signals. A pulse generator analyzes commands, which include the information received from the micro controller. A motor driver transfer the pulse received from the pulse generator to a step motor, and protects against the over-load of the motor Finally, software is a learning purposed control program, which presents the principle of a robot operation and actual implementation. The benefit of this program is that easy for a novice to use. Developed robot simulator system can be practically applied to understand the principle of parallel mechanism, motors, sensor, and various other parts.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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