Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.32
no.4
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pp.384-393
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2016
In this study, two kinds of industrial filter bags were tested for their filtration performance to apply the existing bag filter systems. Experimental variables were examined for pressure drop, cleaning interval, residual pressure drop, cleaning efficiency, fractional grade efficiency, total collection efficiency according to the filter bag structure. According to these results, the filter bags tested in this study demonstrated good performance in dust collection. This was also true for the double surface filter bag. The lifetime was longer than the round type filter bag because the filtration area was more than 1.6 times wider and the filter quality factor was much higher. Therefore, double surface filter bags are suggested to be used in order to increase filtration performance of the bag filter systems.
Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.16
no.2
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pp.179-190
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2000
The main object of this study was to investigate experimentally the characteristics of electrostatic cyclone-bag filter with upper tangential inlet in order to overcome the low collection efficiency for the submicron particle and high pressure drop which were main problems of general fabric bag filters. The experiment was carried out for the analysis of collection efficiency and pressure drop of electrostatic cyclone-bag filter comparing to those of fabric bag filter with various experimental parameters such as the inlet velocity(filtration velocity) and applied voltage etc. In the results the upper tangential inlet type showed higher collection efficiency for submicron particles below 2 ${\mu}{\textrm}{m}$ in diameter than that of center inlet and over 99.9% for overall collection efficiency. Pressure drop reduction ratios were shown as 40-50% for the applied voltage 0kV by centrifugal force and 70-90% for 20k V by the centrifuga and electrostatic force with the tangential inlet velocity (12-21m/s)
The high temperature pleated filter bags which were used during this study were made of pleated nonwoven fabric of heat and acid resistant polysulfonate fibers which can withstand the heat up to $300^{\circ}C$ and have a filtration area which is 3 to 5 times larger than the conventional round filter bags. Cartridge module packed with 3 kind of the sulfur impregnated activated-carbon based sorbents were inserted in the inner of the pleated filter bag. This type of pleated filter bag was designed to remove not only the particulate matter but also the gaseous elemental mercury. The electrostatic precipitator part can enhance the particulate removal efficiency and reduce the pressure drop of the pleated filter bag by agglomerated particles to form a more porous dust layer on the surface of the pleated bag which is increased the filter bag cleaning efficiency. In addition, the most of particles are separated from the flue gas stream through the cyclone and the electrostatic precipitator part which were installed at the lower part and main body part of the convergence particulate collector, respectively. Thus reduce particulate loading of the high temperature pleated filter bags were applied in this study to analyze the removal characteristics of particulate matter and gaseous elemental mercury.
Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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v.22
no.4
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pp.639-650
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2000
The main object of this study was to investigate experimentally the characteristics of cyclone-bag filter with bottom inlet to decrease the high pressure drop which was one of main problems of fabric bag filter. The experiment was executed for the analysis of collection efficiency and pressure drop(specially, pressure drop of fabric filter) characteristics of the cyclone-bag filter in comparison with those of general fabric bag filter with various experimental parameters such as the inlet velocity, dust loading and variation of vortex region, etc. In the results, the tangential inlet type showed higher collection efficiency for submicron particles below $1{\mu}m$ in diameter than of center inlet, and over 99% for overall collection efficiency. For the inlet particle concentration $100mg/m^3$, pressure drop reduction ratios were shown as 15~38% with the inlet velocity in case of large bag, while 30~48% for small bag due to the increase of vortex region.
The purpose of this study is to predict the reflection distance following to the pulsing pressure, total air supplying, filter bag size using numercial analysis techniques and use it as an efficient operation condition and economic data for off-line type pulse air jet bag filter. In this research, filtration area 6 m2 condition, calculate filter resistance coefficient for simulation through the main experiments using coke dust. Ansys fluent V19.0 apply to CFD simulation, and analysis pulsing characteristics about pulsing pressure, filtration velocity and nozzle diameter. The maximum reflecting distance of off-line type pulse air jet bag filter is 1,000 mm regardless of total air supplying at over the 42 L/m2 conditions, that indicates off-line type can extend filter bag length 1,000 mm than on-line type. In order to effective primary and secondary pulsing of off-line type pulse air jet bag filter, over the 5 bar of pulsing pressure and over the 42 L/m2 of total air supplying are needed.
Piao, Cheng Xu;Kim, Tae Hyeung;Yang, Jun Ho;Li, Xiao Yu;Ha, Hyun Chul;Jung, Jae Hun
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.18
no.2
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pp.149-160
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2008
Bag-filter system has been widely used in industrial field to remove the particulate matters from the exhaust gas. The cylindrical type of bag-filter has been generally used. But it has many shortcomings. The reattachment of separated particles on the surface of bags could result in high pressure drop of bag-filter system and subsequent decrease of air flow rate since the cylindrical type bag-filter system should have the upward flow pattern. In addition, the supply of very high pressure pulse air jet to remove particulate matters on the surface of filter could result in a frequent rupture of bags. To overcome these shortcomings of the cylindrical type, the rectangular type was developed in the developed countries and imported to Korea. But, there was not many design data available to understand the mechanisms. Thus, the fundamental experiments were conducted in this study to get some ideas about the pulse jet cleaning of rectangular type bag filter system. The experimental factors are as follows; pulse distance, pulse duration, pulse interval, pulse pressure and pulse nozzle type. Experiments followed the factorial design method. With the shorter pulse distance, the distribution of pressure drops was relatively not uniform while the particulate removal efficiency was higher. With the longer duration of pulsing and the more number of pulse nozzle, the removal efficiency was higher and the pressure drop distribution was more uniform.
In this paper, we have investigated on collection efficiency of fine particle of glass fiber-filter bag according to the surface treatment. The solution consisted of polytetrafluoroethylene(teflon), graphite powder, silicon resin and water was used as a basic surface treatment agent. Tensile strength of glass filter-bag increased with up to 3hrs and then decreased with surface treatment time. Tensile strength and initial modulus of the glass fiber-filter bag treated by iodine after basic surface treatment for 3hrs were lower than those of basic surface treatment for 3hrs, however collection efficiency and fracture strain were higher than those of basic surface treatment for 3hrs. Glass fiber-filter bag with lower initial modulus and more strain will be extend the durable period and the one treated by iodine after basic surface treatment 3or 3hrs is expected high collection efficiency of fine particle. This method makes it possible to manufacture glass fiber-filter bag of the optimum condition.
As we look into the related technologies at home and abroad, the odor and dust removal technologies did not make us satisfied because its removal method is not appropriate and its economical efficiency was low. If bad odor and dust were generated simultaneously, we should install two removal factories separately, and it made a big problem. Consequently, we investigated to obtain the related basic information for a new hybrid bag filter system which can remove both odor and dust at the same time, using bag filter with ACF (dual filter type).
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.25
no.4
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pp.542-553
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2015
Objectives: Many types of dust collector are used for industrial ventilation, with the most common types being the cylinder bag filter system, rectangular bag filter system and cylinder type cartridge filter system. The cylinder type cartridge bag filter, which has more filtering area than other types of bag filter, can increase the pulse time and extend the useful life of the filter. This can save operational costs and installation area. Materials: This study used cylinder type cartridge bag filter equipment and tested the impact of vibration level and filter pressure with different pulse jet cleaning conditions. The final, cleaning efficiency was calculated through input dust mass and cleaning dust mass Conclusions: Two optimum cleaning condition groups were found. The first condition group was $3kgf/cm^2$ pulse pressure, 15 cm pulse distance, 0.2 s pulse time with an H-10 type nozzle. The second condition group was $3kgf/cm^2$ pulse pressure, 15 cm pulse distance, 0.3 s pulse time with an H-10 type nozzle.
A study is to predict the effective pulsing distance following to the pulsing pressure, nozzle diameter, filtration velocity using numercial analysis techniques and use it as an efficient operation condition and economic data for on-line type pulse air jet bag filter. Filtration area 6 m2 condition, calculate filter resistance coefficient for simulation through the primary experiments using coke dust. For CFD simulation, analysis pulsing characteristics about nozzle diameter, filtration velocity and pulsing pressure. The maximum pulsing length of on-line type pulse air jet bag filter, in 10mm nozzle, filtration velocity 1.5m/min and pulsing pressure 5 bar conditions, is 2,285 mm, maximum length is 76.2% of the total filter bag, which is sufficient to pulsing. In 12mm nozzle, pulsing pressure 5 bar and filtration area 1.22 m2 conditions, the maximum pulsing length of on-line type pulse air jet bag filter is 1,744~2,952 mm, and the maximum length is 2,952 mm indicates pulsing air can be reached to the bottom of filter bag. When the nozzle diameter is increased 8mm to 10mm, maximum pulsing length is extended 40~47%, and increased 10mm to 12 mm, maximum pulsing length is extended 10~17%. For effective pulsing, over the 5bar of pulsing pressure and larger than 10 mm of nozzle diameter are required.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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