The hat shaped section members, spot welded strength resisting structures are the most energy absorbing ones of automobile components during the front-end collision. Under the static axial collapse load in velocity of 10mm/min and quasi-static collapse load in velocity of 1000mm/min, the collapse characteristics of the hat shaped section and double hat shaped section member have been analyzed by axial collapse tests with respect to the variations of spot weld pitches on the flanges. In addition, the quasi-static collapse simulations have been implemented in the same condition to the experiment's using FEM package, LS-DYNA3D. The simulated results have been verified in comparison with these from the quasi-static axial collapse tests. With the computational approaches the optimal energy absorbing structures can be suggested. Simulations are so helpful that the optimized data be supplied in designing vehicles in advance.
The compressive axial collapse tests were performed to investigate energy absorption characteristics of Al/CFRP compound tubes which are aluminum tubes wrapped with CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics) outside the aluminum circular and square tubes. Based on collapse characteristics of aluminum tubes and CFRP tubes respectively, the axial collapse tests were performed for Al/CFRP compound tubes which have different fiber orientation angles. Test results showed that Al/CFRP compound tubes supplemented the unstable brittle failure of CFRP tubes due to ductile nature of inner aluminum tubes. In the light-weight aspect, specific energy absorption were the highest for Al/CFRP, CFRP in the middle, and aluminum the lowest. Also, specific energy absorption of circular tubes was higher than square tubes'. It turned out that fiber orientation angle of Al/CFRP compound tubes influence specific energy absorption together with the collapse modes of the tubes.
In this study, the axial collapse tests were performed under either static (or quasi-static) or impact loads with several collapse velocities based on the expectation that para-closed sections of the front-end side members (spot welded hat and double hat shaped section members) would show quite different collapse characteristics from those for seamless section. The test results showed that both of the hat and double hat shaped section members failed in the stable sequential collapse mode in the static or quasi-static collapse tests, while the double hat shaped section members underwent the unstable collapse mode especially when the impact velocity is high. The mean collapse loads in the hat shaped section members increase with collapse velocity for all the cases of the static, quasi-static, and impact collapse tests. In the double hat shaped section members, however, the mean collapse loads decrease with increase in collapse velocity in the impact tests.
The compressive axial collapse tests were performed to investigate collapse modes and energy absorption characteristics of Al/CFRP compound tubes which are aluminum tubes wrapped with CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics) outside the aluminum circular and square tubes. Based on collapse characteristics of aluminum tubes and CFRP tubes respectively, the axial collapse tests were performed for Al/CFRP compound tubes which have different CFRP orientation angles. Test results showed that Al/CFRP compound tubes supplemented the unstable brittle failure of CFRP tubes due to ductile nature of inner aluminum tubes. In the light-weight aspect, specific energy absorption were the highest for Al/CFRP, CFRP in the middle, and aluminum the lowest. Also, specific energy absorption of circular tubes was higher than square tubes'. It turned out that CFRP orientation angle of Al/CFRP compound tubes influence specific energy absorption together with the collapse modes of the tubes.
The front-end side members of automobiles absorb most of the energy in a front-end collision. The front-end side members are required to have a high stiffness together with easiness to collapse sequentially to absorb more impact energy. The axial static collapse test (5mm/mim) was conducted by using UTM with respect to the single hat shaped section members which are the standard section shape of the spot welded section members, to the single cap shaped section members, to the double cap shaped section members and to the double hat shaped section members whose section shape are changed in order to give more stiffness. As a result of test, the energy absorbing characteristic was analyzed for different section shapes. That is, it was analyzed that the change of section shape influenced the absorbing energy, the mean collapse load and the maximum collapse load, and that the relation between the change of section shape and the collapse mode.
Recently tube hydroforming technology has been one of the most important technology in automotive industry in the point of saving weight and high quality for collision accidents. In this paper, experimental studies for axial compression tests of hydroformed tubes are performed to investigate the collapse absorption characteristics. The collapse absorption abilities are discussed and compared for as-received, hydroformed, and press formed tubes.
An aluminum or CFRP (Carbon Fiber ReinfDrced Plastics)is representative one of light-weight materials but its axial collapse mechanism is different from each other. The aluminum member absorbs energy by stable plastic deformation, while the CFRP member absorbs energy by unstable brittle failure with higher specific strength and stiffness than those in the aluminum member. In an attempt to achieve a synergy effect by combining the two members, aluminum CFRP compound square members were manufactured, which are composed of aluminum members wrapped with CFRP outside aluminum square members with different fiber orientation angle and thickness of CFRP, and axial collapse tests were performed fur the members. The axial collapse characteristics of the compound members were analyzed and compared with those of the respective aluminum members and CFRP members. Test results showed that the collapse of the aluminum CFRP compound member complemented unstable brittle failure of the CFRP member due to ductile characteristics of the inner aluminum member. The collapse modes were categorized into four modes under the iuluence of the fiber orientation angle and thickness of CFRP. The absorbed energy Per unit mass, which is in the light-weight aspect was higher in the aluminum CFRP compound member than that in the aluminum member and the CFRP member alone.
Aluminum member absorbs energy by stable plastic deformation under axial loading. While CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics) member absorbs energy by unstable brittle failure but its specific strength and stiffness is higher than those of aluminum member. In this study, for complement of detects and synergy effect by combination with the advantages of each member, the axial collapse tests were performed for aluminum CFRP members which are composed of aluminum members wrapped with CFRP outside aluminum circular members. Based on the respective collapse characteristics of aluminum and CFRP members, crushing behavior and energy absorption characteristics were analyzed for aluminum CRRP members which have different CFRP fiber orientation angle and thickness Test results showed that aluminum CFRP members supplemented the unstable brittle failure of CFRP members due to ductile nature of inner aluminum members. It turned out that the CFRP fiber orientation angle and thickness influence energy absorption capability together with the collapse mode of the members.
Recently, many engineers actively participate in research and development w.r.t the weight reduction and the safety increase of vehicle body structure to meet the requirement of fuel economy and regulations. However, vehicle design concept related with weight reduction and safety increase is reduced to the design conflict problem. In the paper, the axial and bending collapse test of aluminum extruded beams are performed and the collapse characteristics are investigated. The analysis method to verify the fracture characteristics of aluminum extruded beam is presented and discussed.
The front-end side members of automobiles absorb most of the energy in a case of front-end collision. The front-end side members are required to have a high stiffness together with easiness to collapse sequentially to absorb more impact energy. The axial static collapse test (5mm/min) was conducted by using UTM for form different types of members which have different cross section shapes; single hat, single cap, double cap, and double hat. The single hat shaped section member has the typical standard section, which the double hat shape section has a symmetry in the center to have more stiffness. As a result of the test, the energy absorbing characteristic was analyzed for different section shapes. It turned out that the change of section shape influence the absorbing energy, the mean collapse load and the maximum collapse load, and the relation between the change of section shape and the collapse mode.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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