Suppression of very low-frequency noise from an automobile exhaust system is difficult due mainly to its large wave length. Therefore, the configuration of total exhaust system, i,e., piping and muffler layout, is important at low frequencies. In this paper, an optimal layout technique of exhaust systems has been developed for reducing low-frequency exhaust noise. For this purpose, system insertion loss and virtual attenuation coefficient have been defined by considering the effects of mean flow and temperature gradient in the pipe. The applicability of present method is investigated with an actual automobile exhaust system and an optimized layout of pipes and mufflers is suggested.
A punched pipe in a muffler for an automobile has many important variables, like location of holes in the pipe and length of the pipe related to noise reduction of a diffuser. This pipe is cut depending on length of product and this process, generally workers cut pipes by hands. In this process, there are many errors and it relies on the skill of workers, so it can happen that cycle time for complete product gets long and productivity gets low. Therefore, we need a vision system to distinguish holes in the punched pipe and a transfer system to set the cutting position automatically by moving the pipe depending on forward and backward part of the holes. This paper explains the development of an automatic transfer device which will cause the beating pipe to be cut correctly, exactly the same length as the product.
With the increased requirement for automobile noise, a design fo mufflers with higher performances becomes more important in recent days. For a design of some mufflers, it must satisfy both minimizing back pressure and maximizing sound attenuation in broad range of frequecny. Even for a simple Helmholtz resonator, an important element in a muffler, a resonator design with accurate resonant frequency is difficult if one want to consider standing waves within the cavity. In this paper, the genetic algorithm, one of the optimization technique with high capability of global fittest solution and robust convergence, is applied to the design process of mufflers. Results show that the genetic algorithm can be successfully and efficiently used to find the fittest model for both mufflers and Helmoltz resonators.
능동 머플러는 자동차 머플러의 배기소음을 저감하기 위하여 능동 소음 제어 기법을 적용하여 구현된다. 기존의 보편적인 Filtered_x LMS 알고리즘은 음향 궤환이 존재할 경우 제어필터의 차수가 매우 커지고 수렴성이 악화되는 문제가 있다. 이를 보완할 수 있는 Recursive LMS 알고리즘은 적응필터의 적응과정에서 쉽게 발산할 수 있어 적용이 제한되어 왔다. 본 논문에서는 수렴 성능과 계산량 부담이 개선되도록 1차 경로와 2차 경로 전달함수의 구조를 IIR 필터로 설계하였으며 IIR 필터 구조의 단점인 안정성 확보를 위해 안정화 필터 알고리즘을 적용하였다. 안정화 필터 알고리즘은 적응과정 중에 음향 궤환에 해당하는 전달함수의 극점이 발산하는 것을 방지하기 위하여 극점을 단위원 내부로 끌어 당기는 역할을 수행한다. 이러한 방법으로 능동 머플러 시스템의 계산량 절감과 수렴성능을 향상시킬 수 있다. 제안한 시스템의 유용성을 보이기 위하여 가변 환경인 디젤 엔진의 배기음향을 대상으로 기존의 Filtered_x LMS 알고리즘과 제안한 시스템과의 성능을 비교하여 그 우수성을 보였으며, 계산량은 절반 이하, 수렴 특성은 4배 이상의 성능을 보였다.
It comes up conversation in automobile industry that some technologies related to production and quality for goods have to be developed to make rationalization of the unit cost of production because material of car muffler is replaced by expensive stainless steel having corrosion-resistance and oxidation-resistance. Quality evaluation and control is direct method for the company producing welded goods in large quantities to increase productivity and to improve quality. It seems that prevention of inferior quality and increasement of productivity will be hard if production design does not have quality evaluation method related to weld assembly, They have been producing welded goods using MIG weld but still do not have not only quality evaluation method but also evaluation criterion for welded joint. In this study, the way for development of quality evaluation method is showed by analysis and calculation of waveform to improve technology related to welding process
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제33권6호
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pp.860-866
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2009
It is very important to choose optimal material having good corrosion resistance and capabilities for the part materials such as the automotive exhaust system under a hot salt corrosion atmosphere. Generally, two types of corrosion come into the automotive exhaust system. One is 'Condensate Corrosion', which is occurred by exhaust gas condensate formed at the inner surface of exhaust system heated up during driving, which results in the acid condensate pitting. The other is 'High Temperature Salt Corrosion' occurring from the interaction between the chloride ion coming from salt at the seaside district or snow salt and the outer surface of exhaust system. By the corrosion attack, the main muffler is firstly damaged and the life cycle of an automobile is significantly decreased. It has been investigated that the hot salt corrosion properties of a STS 409L and 436L ferritic stainless steels which are well-known for the materials of the automotive exhaust system. In addition, the corrosion properties of hot dip aluminum coated STS 409L have been compared with uncoated steels. Aluminum coated STS 409L showed a superior corrosion resistance than uncoated STS 409L, and futhermore showed a better corrosion resistance than a STS 436L, which is an expensive ferritic stainless steel having a excellent corrosion resistance caused from more chromium content of an alloying element.
In recent years, the driving performance and exhaust sound quality in automobiles have been recognized as important factors, as they maximize the driving fun to fulfil the demands of customers. Therefore, many automobile manufacturers are studying various exhaust pipe shapes to improve sound quality and optimize exhaust pressure. The objective of the exhaust pipe design is to maximize the engine efficiency using optimal exhaust pressure settings. In this study, an exhaust system was fabricated with different junction shapes, and the results were analyzed through various experiments. The exhaust gas pressure acting inside the exhaust pipe was measured using a pressure transducer. Meanwhile, the vibration generated in the vehicle was measured in three axial directions and analyzed. The ground noise generated in the indoor and outdoor of the vehicle was measured, and the noise generated at the maximum output was measured and analyzed.
최근에는 환자의 귀에 거슬리는 소음을 발생시키는 치과 용 핸드 피스의 소음을 줄이기 위한 많은 연구가 주목 받고 있습니다. 일반적으로 배기 밸브, 기계 또는 자동차의 공기 펌프 내부에 흡음재를 추가하는 방법이 기계적 소음을 줄이는 최적의 방법으로 널리 보고됩니다. 본 논문에서는 EPP 기판의 미세 다공성 구조를 이용한 새로운 UV 레이저 가공 및 흡음 효율 향상을 위한 치과 용 핸드 피스의 제조 방법을 연구 하였다. 슬라이스 된 EPP 기판의 표면에 UV 레이저 가공으로 다수의 미세 크기 기공이 만들어졌다. 본 실험에서 다양한 휴대용 기계에 적용할 수 있는 우수한 잠재력을 가진 마이크로 다공성 EPP 기판은 치과 용 핸드 피스 내부의 마이크로 머플러의 흡음 구조에 적용되었고 핸드피스의 소음을 측정한 결과 적용전의 핸드피스에 비해 약 4dB의 흡음효과를 나타내었다.
최근 자동차에 대한 환경규제가 대폭 강화되고 있으며, 배기시스템은 빼놓을 수 없는 연구과제 중 하나이다. 본 연구의 목적은 배기가변밸브의 압력 위치에 따라 최대와 최소에 대한 영향 분포를 규명하는 것이다. 실험은 배기가변밸브가 열리는 측면부에 카메라를 이용하여 실시간 각도를 확인하고 내부유량, 압력, 밸브 열림 각의 데이터를 추출하여 유동해석을 통한 배기가변밸브의 압력과 속도에 대하여 위치별 특성을 분석하였다. 압력의 결과는 밸브의 최초 열림이 머플러 내부에 압력을 감소시키는 결과를 나타내었다. 속도는 압력과 반대되는 결과를 나타내었으며, 하단부의 빠른 속도로 인한 밸브의 떨림 현상이 발생된 것으로 확인되었다. 이 연구로부터 얻은 결론은 기관성능 향상을 위해서 속도의 위치가 하단부로 유인할 경우 밸브면의 압력 분포가 더욱 증가하여 최적의 배압조건을 만들 수 있는 결과를 얻을 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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