In the recent years, development of machine tool with high speed feeding system have brought a rapid increase in productivity. Practically, thermal deformation problem due to high speed is, however, become a large obstacle to realize high precision machining. In this study, therefore, the construction of automatic error compensation system to control thermal deformation in high speed feeding system with real time is proposed. To attain this purpose, high speed feeding system with feeding speed 60mm/min is developed and experimental equation for relationship between thermal deformation and temperature of ball screw shaft using multiple regression analysis is established. Furthermore, in order to analyze thermal deformation error, compensation coefficient is determined and thermal deformation experiments is carried out. From obtained results, it is confirmed that automatic error compensation system constructed in this study is able to control thermal deformation error within $15{\sim}20{\mu}m$.
This paper is concerned on kinematic analysis and simulation of an automatic feeding mechanism subjected by the motion of a curvilinear inverse can. The curvilinear cam is rotated by positioning a translating roller and the automatic feeding mechanism is moved to the sliding position by the motion of a campin fixed on the curvilinear cam. The curvilinear cam consists of two arcs of circles and two straight lines. The modular approach is used for the kinematic analysis of the feeding mechanism. As the first part of the paper for the motion simulation of the cam-feeding system, this paper discusses the algorithm to simulate the motion of the cam-feeding mechanism. The second part of the paper presents the state-of-art for the graphics-oriented CAD technique,
This paper is concerned on kinematic analysis and simulation of an automatic feeding mechanism subjected by the motion of a curvilinear inverse cam. The main objection is the development of computer-aided design (CAD) program for simulating the motion of the cam-feeding mechanism using computer-graphics. A computer program CACAFS (Computer-Aided Cam and Automatic Feeding System) is independent of computer hardware used. The program is also interactive using a menu-selection technique. As the second part of the paper for the motion simulation of the cam-feeding system, this paper discusses the state-of-art for CAD. The first part of the paper presents the algorithm to simulate the notion of the cam-feeding mechanism.
This study was intended to develop the automatic feeding depth control system of the head-feed combine which could feed the rice head into threshing unit at the optimal depth regardless of plant height and uneven ground surface. In the control system, one-board microcomputer was used for the controller instead of conventional electric circuits. Field test of the combine equipped with the control system was conducted to evaluate its overall performance. It was also investigated how the location and time delay of rice head sensor affect the system performance.
Coagulant feeding control is very important in the water treatment process. Coagulant feeding is related to the raw water quality such as turbidity, alkalinity, water temperature, pH and so on. However, since the process of chemical reaction has not been clarified so far, coagulant dosing rate has been decided by jar-test. In order to overcome the difficulty mentioned above, Fuzzy Neural Network to fuse fuzzy logic and neural network was proposed, and the scheme was applied to the automatic determination of coagulant dosing rate. This algorithm can automatically identify the if-then rules, tune the membership functions by utilizing expert's experimental data. The proposed scheme is evaluated by computer simulation and interfaced with coagulant feeder operated by magnetic flowmeter, control valve and PLC. It is shown that coagulant feeding according to real time sensing of water quality is very effective.
In this study, study, about Automatic Loader and Unloader system which can directly be used for material handing and tool operating is moving linear transfer system for mainly forming of small electronic unit and other at press line. This system for been installed in a press in order to load and unload a workpiece from a press die. Control method be used Programmable logic control(PLC) unit. other Control equipment of system is Motor drive, Positioning Control and so on. It took data of input from each sensor and send signal of output to actuator by sequence program. We try to Characteristics test of this system has good condition when operating by laser measurement
Seam seal welding on the semiconductor package is a process for sealing the packages of semi-conductors, crystal parts, saw filters and oscillators with lid plate by seam welding. This paper presents the development process of automatic seam seal welding system. In this process, the process algorithm, high precision welding current control, design of welding head, high speed and high precision feeding mechanism and user interface process control program technologies are included.
반려동물 기르는 1인 가구가 증가함에 따라 여건도 관리하기 쉽게 발전되어져야 하지만 아직까지는 더딘 상황이다. 1인가구의 경우 약속, 야근 등 예기치 못한 상황 발생 시 먹이 급여에 있어서 어려움을 겪는데 이를 해결하기 위해서 개발하게 되었다. 위 작품은 어플리케이션을 통하여 시간, 장소에 구애받지 않고 원격 배식이 가능하다. 뿐만 아니라, 예약 자동 배식 추가를 통해서 보다 편리함을 제공하고 여건을 개선하고가 개발하였다.
현재 국내에서 활용되고 있는 자동화된 어류 급이 장치는 특정 시간과 일정량의 사료를 시간에 맞추어 수조에 공급하는 방식이다. 이는 고령화되고 고가인 양식장 관리의 인건비는 줄일 수 있으나 양식 생산성에 결정적 요인이 되는 고가의 사료량을 지능적으로 적절히 조절하기는 매우 어렵다. 본 논문에서는 이러한 기존 자동급이 장치의 문제점을 해결하고, 양식장에서 어류의 성장률을 적절하게 유지하면서 사료 공급의 효율성을 극대화할 수 있는 퍼지추론 기반의 지능형 어류 자동 급이 모델인 FIIFF 추론 모델(Fuzzy Inference based Intelligent Fish Feeding Model)을 제안한다. 본 논문에서 제안하는 FIIFF 지능형 급이 추론모델은 양식어류의 현재 생육 환경 정보 및 실시간 활동 상태를 기반으로 급이량을 산출하기 때문에 사료 급이량 적절성이 매우 높다. 본 연구에서 제안한 FIIFF 추론 모델의 급이량 산출 실험 결과에서는 8개월 동안 양식장에서 실제 투입한 급이량보다 14.8%를 절감하는 효과를 보여준다.
The purpose of t his paper is to database each factors from experimental results and develop the servo-controlled feeding system on these database. At first, spring back and bending farce are analyzed by basic theory of bending processing. In database, through practical experiment by the expert various types of bending angel and thickness of plate are tested and classified with SB34P and Aluminum. For the development of servo-controlled feeding system, automatic feeding system is designed and manufactured with ball screw and LM guide and performance of the developed feeding system is tested under condition of standard machine tool examination. Also, Mechanical consideration of mainframe in press brake, development of controller based on NC, program for servo-control are studied. Finally, based on experimental data, the system is operated and compared with theoretical data
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[게시일 2004년 10월 1일]
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