The purpose of this study is to introduce a new spacer damper for the bundle transmission lines network. It has the special design, the main characteristics and advantage of this new kind of spacer damper. An Existing spacer damper with bolted clamps, although widely used, is a method of connection with certain disadvantage both as regards assembly on the conductor and in the course of time. Even if tightening torque is correctly applied by using bolt with share head or torque wrench during working time, the aeolian vibration could involve untightening during life time, so the cable can move into the Jaws and wire's breakage appear. To salve this problems, France, Japan and other countries had developed a spacer damper with an automatic system through many years. This new spacer damper is an original automatic clamping device (beltless) which does not require special tool for its installation. This device prevents clamp unlocking problems, ensures a simple installation and ensures a reliable-tightening during life time. Therefore, it is necessary to localize this boltless spacer damper with automate clamping device.
대한전자공학회 2004년도 ICEIC The International Conference on Electronics Informations and Communications
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pp.87-91
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2004
This research presents distributed database and knowledge-base modeling approach for intelligent product design system. The product design information in this study is described by a collection of rules and design knowledge that are utilized according to the product development procedures. In this work, a network-based architecture has been developed to enable dispersed designers to simultaneously accomplish remote design tasks. A client/server communication diagram has also been proposed to facilitate consistent primary information modeling for multi-user access and reuse of designed results. An intelligent product design system has been studied with the concepts of distributed database and network-based architecture in order to support concurrent engineering design and automatic design part assembly. The system provides the capability of composing new designs from proper design elements stored in the database and knowledge-base. The distributed intelligent product design is applied to the design of an automobile part as an example.
This paper is described about the on-line, real-time quality information management system as the infrastructure of CIM, which we developed for the full automatic washing machine assembly line. This System is composed of Ethernet LAN, RS-485 Network, POP terminal, BAR CODE Scanner, PLC, ROBOT, measuring equipments and real-time processing software. We will run this system from next month regularly.
Mold base design is one of the most critical steps in production of plastic parts. This paper presents an efficient method for generating a 3D CAD library for injection mold base and mold components. In this paper, a new description language (DL)formats are proposed. These DL formats can represent the geometric feature, the variable dimensions and the assembly structures of mold base and its components. And the processes of adding the mold components and creating the mold assemblies can be performed very easily and efficiently by using DL scripts. Proposed method has been tested by implementation of 3D library with DL scripts and DL-interpreter with C language. The DL and interpreter are independent of CAD system. They were applied to the automatic mold base designing system which works on Unigraphics V15. The system is developed with UG API function under Windows-NT environment.
Recently, the system of the industry demands quick and accurate measurement for the mass production and high quality. Also, we need to improve the accuracy to decrease the failure rate in automatic assembly processing and improve the confidence, durability and the compatibility of parts. To answer this tendency and requirement, we have developed many accrate measuring instruments and methods. In this paper, we develop the whidows program using the DSP board(TMS320C25) which is used the data acquisition and the Visual C $^{++}$ , a windows programming language. We perform the measurement, analysis and output process in GUI(Graphic User Interface)environment. By using system, we will save the time required for the hand-worked measurement and avoid the useless iterative measurement. Furthermore, we expect to improve the productivity through automotive quality control in manufacturing process.s.
This paper a new approach to the design of machine vision technique with a camera modeling that accounts for major sources of geometric distortion, namely, radial, decentering, and thin prism distortion. Radial distortion causes an inward or outward displacement of a given image point from its ideal location. Actual optical systems are subject to various degrees of decentering , that is , the optical centers of lens design and manufacturing as well as camera assembly. It is our propose to develop the vision system for the pattern recognition and the automatic test of parts and to apply the line of manufacturing. The performance of proposed vision system is illustrated by simulation and experiment.
A controller was designed generally using C or assembly languages on high-speed design controller. But, in this paper, DC servo controller is designed using the cord of the block-diagram of SIMTool. By the method, we can design, realized and analyzed a control system quickly in real-time. And we expect that the various plants of a robot vehicles are controled through the outside I/O board changing the structure of the block-diagram of SIMTool into AUTOTool. In addition, our developed system helps the most suitable automatic controller design and tester with hight-speed.
하네스 배선은 자동차를 구동시키는데 필요한 전기적 신호를 전달하는 매개체 역할을 하며 자동차 성능에 많은 영향을 받는다. 기존 하네스 제품에서는 0과 1을 체크하는 기능으로 운영되고 있으며, 전선 조립 공정에서의 검사를 진행 시 하네스 작업자의 눈에 의한 외부 검사와 회로 검사기를 공정에서 사용하고 있다. 따라서, 검사기에서는 합격이 되어도, 완성 자동차에서는 사용 중에 불량이 발생 되고 있다. 이와 같은 불량을 개선하고자 사용되는, FPGA 기술을 적용한 ADC 정밀 하네스 검사를 통해 선과 선이 미세하게 끊어진 상태를 측정할 수 있는 설계와 시뮬레이션 결과를 제시한다.
The stay cylinder weld at the steam generator of Korean Standard Nuclear Power Plants is safety class I component and is subjected to be inspected by the volumetric examination such as ultrasonic method. As accessibility of this area is limited due to the narrow space and high radiation, the existing manual inspection method involves various difficulties. Moreover operators may be exposed to internal contamination by contaminated dust during the surface buffing process to improve the inspection reliability of this area. Recently the new automatic inspection system for stay cylinder welds has been developed. The inspection system basically consists of a driving assembly, data acquisition device and signal processing units. The driving assembly is classified by 1) the scanner for inspecting and buffing the weld, 2) pillars for guiding the scanner and 3) the base frame for loading and supporting pillars. The scanner has 4 sensor modules to inspect in 4 refracted angles and 4 incident directions. These components can be inserted into the skirt of the stay cylinder through the manway hole and assembled easily by one-touch in the skirt. Data acquisition device and signal processing units developed in previous works are also newly upgraded for better processing of data analysis and evaluation. The system has been successfully demonstrated not only in the mock-up but also in the field. In this paper, newly developed inspection system for the stay cylinder weld of the steam generator is introduced and their field applications are discussed.
O-ring seal is widely used for sealing pressure vessels and oil containers in various applications of mechanical equipments. The doughnut shape of the O-ring is very important components in most of the system assembly of mechanical apparatus. This paper presents the sealing force of a pressurized perfluoroelastomer O-ring, which is very important contact seal in sealing the semiconductor equipment. The sealing pressure is measured by experimental method and analyzed numerically by using the non-linear MARC finite element program. The seal tester is made to measure the contact force and displacement of the O-ring with an automatic control system of the working temperature. The results show the reasonable agreements between the computed FEM results and measured ones when the operating temperature is moderate temperature. But the compared values between the computed and tested results show a difference because of the increased temperature, which is related to the non-linear parameter of the O-ring material.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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