The purpose of present investigation is to obtain ductile cast iron with ferrite-bainite matrix by pearlite-bainite transformation treatment. Ductile cast irons having three kinds of Mn ampunt had been manufactured. Mn increased pearlite volume fraction iin as-cast ductile cast iron. Ductile cast irons of different pearlite fraction were austenitized at $875\;^{\circ}C$ for 230-350 sec or $925\;^{\circ}C$ for 130-170 sec followed by austempering at $300\;^{\circ}C$ or $400\;^{\circ}C$ for the various periods of time from 5 to 30 min. When specimen was austenitixed for 130 sec at $925\;^{\circ}C$ and for 230 sec at $875\;^{\circ}C$, pearlite was transformed into austenite. Bainite around graphite was found at $925^{\circ}C$ for 170 sec. Bainite in grain boundary of ferrite was happened at $875^{\circ}C$ for 350 sec. During the austempering process, acicular bainite was precipitated at $300^{\circ}C$ and lath bainite was precipitated at $400^{\circ}C$. Increment in manganese content restrained bainitic transformation. Retained austenie was of little quantity.
Kim, Byeong-Ho;Kim, Byung-Hyun;Koo, Young-Ho;Seo, Jae-Hyun
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.16
no.4
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pp.76-82
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2017
The cylinder liner of a diesel engine is commonly made of gray cast iron. However, this cylinder liner can be damaged by the cavitation phenomenon in wet conditions. This cavitation has remained an unsolved problem until now. In this study, the cause of cavitation corrosion due to antifreeze solution was examined using a scanning electron microscope (SEM) and a 3D microscope. The necessary data to prevent the damage caused by cavitation erosion and the corrosion of gray cast iron cylinder liner was obtained. Analysis determined that the gray iron structure consists of an ${\alpha}-matrix$, flake graphite, and steadite. Cavitation erosion was initiated in the coarse flake graphite and propagated into the steadite with pitting. Under repetitive reaction conditions, the ${\alpha}-matrix$ was partially separated from the gray cast iron. This study is expected to be used as the basic data for the prevention of gray cast iron cavitation erosion and corrosion by controlling the graphite and steadite phases.
Kim, Sug-Won;Kim, Dae-Young;Woo, Ki-Do;Kim, Dong-Kun
Journal of Korea Foundry Society
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v.19
no.1
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pp.47-53
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1999
Squeeze casting process has been used in the field of a commercial manufacturing method, in which metal is enforcedly solidified under pressure enough to prevent the cast defects such as either gas porosity or shrinkage defect. In this paper, to clarify the relationship between applied pressures and macro ${\cdot}$ microstructural behaviors in gravity and direct squeeze casts, specimens were cast by various squeezing pressures during solidification of 7000 series Al wrought alloy in the metal die designed specially. The applied pressures used in this study were 0, 25, 50, and 75 MPa. The microstructural morphologies of squeeze cast were more fine and dense with increasing the applied pressures, because of the greater solidification rate of billet resulting from the applied pressure. A normal segregation phenomenon of an increasing in amount of eutectics towards the center of the billet was observed for squeeze casts, whereas gravity cast showed an inverse segregation phenomenon of an increasing in amount of eutectics towards the edge in the billet. This change in segregation pattern which is normal or inverse is due to a higher radial temperature gradient and reduced time in the semi solid state for squeeze casting.
For reducing construction cost, two-plate-girder bridges are getting popular in Japan. This type of bridge employs a PC slab, which is often cast-in-place. In such a case, concrete is not usually cast over the whole slab at one time: some portions are constructed earlier than the rest. Therefore, a construction joint is inevitably created. Due to the drying shrinkage of concrete, tension stress may occur in concrete slab. High tensile stress can be expected near the construction joint where concretes with different ages meet. Moreover, prestressing is not applied over the whole length of slab at one time. This may also serve as a source of tensile stress in the slab. Thus there is a chance that cast-in-place PC slab, especially near the construction joint, may be subjected to tensile cracking. In the present study, stress states near the construction joint in the cast-in-place PC slab of a two-plate-girder bridge are investigated numerically. The finite element method is employed and the three-dimensional analysis is conducted to see the influence of dry shrinkage and prestressing. The stress states in the PC slab thus obtained are discussed. The simplified model of a plate girder for this class of analysis is also proposed.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.5
no.1
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pp.50-62
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1988
An experimental investigation of the machining characteristics of compact vermicular cast iron whose matrix were formulated under two kinds of annealing conditions has been conducted. The various characteristics of the machinability of CA cast iron depending upon its matrix and cutting condition have been obtained from the experiment. The results are as follow. As depth of cut increases, the shear stress slightly decreases in order $P_1, \P_2, \P_3$ which are classified by ferrite matrix of CV cast iron. As depth of cut increases, the normal stress increases, and annealing effect in heavy cutting is smaller than that in light cutting. The cutting energy slightly decreases, as depth of cut increases and the effect of annealing on cutting energy in light cutting is higher than that in heavy cutting. The cutting equation in this study are as follow. $P_1\:\2{\phi}\ + \1.49({\beta} - {\alpha} )=84^{\circ}$$P_2\:\2{\phi}\ + \1.36({\beta} - {\alpha} )=82^{\circ}$$P_3\:\2{\phi}\ + \1.34({\beta} - {\alpha} )=79^{\circ}$ Machining constants in this study for $P_1, P_2, P_3$give $74^{\circ} , 66^{\circ}, 61^{\circ}$ Tool wear increases as depth of cut increases, and decreases as ferrit matrix increases.
The solidification behavior of the squeeze cast composites of aluminum alloys reinforced with boron fiber($100{\mu}m$) and silicon carbide fibers($140{\mu}m$ and $15{\mu}m$) were investigated. Al-4.5wt%Cu and Al-l0wt%Mg were chosen for the matrix phase of the composites. In the squeeze cast specimen with high thermal difference between fiber and melt, the average secondary dendrite arm spacing(DAS) in reinforced alloy is smaller than that in unreinforced alloy. It was also observed that primary ${\alpha}$ and non-equilibrium eutectic, which seems to be penetrated and solidified at the final stage of the solidification of the matrix, are irregularly distributed around fibers. It is considered that cold fibers serve as heterogeneous nucleation site. While in the remelted and resolidified specimen without temperature difference, the DAS was not changed with reinforcement and microstructure reveals non-equilibrium eutectic with relatively uniform thickness around fibers. It might be evident the nucleation starts at interfiber region. Microsegregation decreases with the decrease in cooling rate and with reinforcement in the as-squeeze cast specimen. Al-10wt% Mg alloy shows less microsegregation than Al-4.5wt%Cu alloy.
Ni-base superalloy Haynes 282 was developed as a gas turbine material for use in the ultra-super-critical stage (USC) of next-generation coal-fired power plants. Temperatures in the USC stage exceed $700^{\circ}C$ during operation. In spite of its important role Haynes 282 in increasing the performance of high-pressure turbines, as a result of its high-temperature capability, there is little information on the microstructure, deformation mechanism, or mechanical properties of the cast condition of this alloy. The aim of present study is to examine the creep properties of cast alloy and compare with wrought alloy. The ${\gamma}^{\prime}-precipitates$ were coarsen with the increase of aging time ranging from 8 to 48 hrs. A creep test performed at $750^{\circ}C$ showed faster minimum creep rate and shorter rupture lifetime with the aging time. A creep test performed showed only a slight difference in the rupture life between cast and wrought products. Based on the creep test results, the deformation mechanism is discussed using fractographs.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.9
no.6
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pp.71-77
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2010
Although the problems of defects and nonmetallic inclusion in metal fatigue are very complicated, it is particularly important to view these problems from the perspective that defects and inclusions are virtually equivalent to small cracks. This concept will help one to understand various fatigue phenomena caused by Ductile Cast Iron. For different ferrite-pearlite matrix structure, containing more than 90% spheroidal ratio of graphite, GCD 45-3, GCD 50, GCD 60 series and 70%, 80%, 90% spheroidal ratio of graphite, GCD 40, GCD 45-1, GCD 45-2 series, this paper has carried out image analyzer, estimated maximum and mean size of graphite, investigated correlation. It was concluded as follows. (1) A good quality of Ductile cast iron using in this experiment, the graphite was separated well. The effect of the interaction by graphite was verified by microscopic observation and by fracture mechanics investigation in surface, interior of the specimen. (2)${\sqrt{area}}_{max}$ of graphite can be used to predict fatigue limit of Ductile Cast Iron. The Statistical distribution of extreme values of ${\sqrt{area}}$ may be used as a guide line for the control of inclusion size in the steel making processes.
In this study the mechanical properties of ferritic ductile cast iron in as-cast are discussed by metallographic considering the effect of phosphorus content(about 0 - 0.8wt.%). In ferritic S.G. cast iron containing about 4.2wt.% Si, 0.5wt.% Ni, 0.02wt.%B, these samples are investigated for castability, microstructure, machinability, wear resistance, mechanical and thermal properties. The main results are summarized as follows. 1) The chill depth increased greatly with P addition up to about 0.6wt.% but the tensile strength and the elongation are decreased smoothly. 2) The size of S.G. and the amount of steadite increase with increasing P content. This means the tendency of increasing the number of S.G. 3) The maximum value of wear by mechanical fracture was appeared at the abrasion speed of 1.14m/sec and the plastic Flow layers are stretched longly on the wear surface with decreasing P content. 4) Although the coefficient of thermal expansion increased with P addition, the cast iron growth was slowing down extremely at 0.6w.% P or more.
In detection of moving objects from video sequences, an essential process for intelligent visual surveillance, the cast shadows accompanying moving objects are different from background so that they may be easily extracted as foreground object blobs, which causes errors in localization, segmentation, tracking and classification of objects. Most of the previous research results about moving cast shadow detection and removal usually utilize color information about objects and scenes. In this paper, we proposes a novel cast shadow removal method of moving objects in gray level video data for visual surveillance application. The proposed method utilizes observations about edge patterns in the shadow region in the current frame and the corresponding region in the background scene, and applies Laplacian edge detector to the blob regions in the current frame and the corresponding regions in the background scene. Then, the product of the outcomes of application determines moving object blob pixels from the blob pixels in the foreground mask. The minimal rectangle regions containing all blob pixles classified as moving object pixels are extracted. The proposed method is simple but turns out practically very effective for Adative Gaussian Mixture Model-based object detection of intelligent visual surveillance applications, which is verified through experiments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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