Aminated oilve oil derivative as the new organic disperse phases of the water soluble metal working fluid has been synthesized and tribological properties of the aqueous solutions composed of aminated olive oil derivative investigated using Four Ball Wear Tester and Falex EP Tester. The formulated aqueous solutions showed higher antiwear and extreme pressure properties and also lower friction coefficient. On the basis of the the results, water soluble aminated oilve oil derivative showed excellent tribological properties due to the polarizability of oleic acid derivative composed of majority part in oilve oil.
제철산업과 광산산업에서 난연성 압축유로써 Water-in-oil(W/O) 에멀젼의 사용이 점차 증가하고 있다. 이러한 관점에서, 기유의 점도, 물과 오일의 배합비율 및 음이온성 emulsifier의 농도 변화에 따른 W/O 에멀젼의 점도, 안정성 및 내마모성을 조사하였다. 에멀젼의 점도는 기유의 점도에 비례해서 증가하였으며 물의 배합비율에 따라 지수함수적으로 증가하였다. 에멀젼의 안정성은 에멀젼 점도와 대수함수 관계임을 보여주고 있다. 에멀젼 점도와 다른 요소와의 상관관계를 매우 복잡하며 이러한 상관관계를 해결하기 위해서는 더 많은 연구가 진행되어야 한다. 에멀젼의 점도는 에멀져의 내마모성에 거의 영향이 없으며 기유의 점도에 따라 영향을 받으며 물의 배합비가 너무 커지게 되면 마모에 심각한 나쁜 결과를 초래하였다.
In this experimental investigation, various plasma-sprayed zirconia contained coatings and a kind of alumina-zirconia coating were studied to gain a better understanding of their tribological behaviour under dry contact condition in a reciprocating motion at temperature of 200℃. Particular attention was made for finding appropriate coatings in cylinder liner/piston ring application with an emphasis on the antiwear property. In order to identify the wear mechanism, SEM(Scanning Electron Microscope), optical micrograph, and roughness tester were used. Alumina-zirconia and 8% yttria-zirconia were found to be most appropriate for the application to the cylinder liner/piston ring and, especially, alumina-zirconia exhibited highest wear-resistance and also showed good friction characteristics. Wear mechanisms of ceramic coatings identified.
Oil-based nanofluids were prepared by dispersing Ag, graphite and carbon black nanoparticles in lubricating oil. Agglomerated nanoparticles were dispersed evenly with a high-speed bead mill and/or ultrasonic homogenizer, and the surfaces of the nanoparticles were modified simultaneously with several dispersants. Their tribological behaviors were evaluated with a pin-on-disk, disk-on-disk and four-ball EP and wear tester. It is obvious that the optimal combination of nanoparticles, surfactants and surface modification process is very important for the dispersity of nanofluids, and it eventually affects the tribological properties as a controlling factor. Results indicate that a relatively larger size and higher concentration of nanoparticles lead to better load-carrying capacity. In contrast, the use of a smaller size and lower concentration of particles is recommended for reducing the friction coefficient of lubricating oil. Moreover, nanofluids with mixed nanoparticles of Ag and graphite are more suitable for the improvement of load-carrying capacity and antiwear properties.
오늘날, 차량의 성능 향상에 따라 타이어에 대한 요구가 다양화 되고 요구성능이 고도화됨에 따라 타이어의 설계기술에 보다 다양한 기반기술들이 적극적으로 사용되기 시작하였으며, 이에 대한 많은 연구 중 타이어 형상의 최적화를 통한 타이어 성능 향상을 위한 연구들이 활발히 진행되고 있다. 타이어 형상은 운전성능, 회전저항성, 내구성, 승차감, 소음, 내마모성 등과 같은 차량의 주요성능에 직접적인 영향을 미치는 대단히 중요한 설계인자이다. 따라서 본 연구에서는 실험계획법의 하나인 직교배열표와 회귀식을 이용하여 타이어 형상설계 시에 필요한 유한요소 해석시간을 단축시키고 유전자 알고리듬을 이용하여 타이어의 주요 성능을 만족하는 다목적 형상최적설계를 수행하였다.
Stable metallic Cu/Zn nanoparticles were prepared in the base oil phase by hydrothermal method. The physical properties, such as crystal structure, crystallite size and crystallinity according to synthesis conditions have been investigated by XRD, FT-IR and TEM. In addition, 4-ball test has been performed in order to investigate the frictional wear properties of prepared nanosized Cu/Zn particles. The peaks of the X-ray diffraction pattern indicate that the particle size was very small and crystallinity of Cu/Zn particles was good. The micrographs of TEM showed that nanosized Cu/Zn particles possessed a spherical morphology with a narrow size distribution. The crystallite size of the Cu/Zn particles synthesized in base oils was 23-30 nm. It was found that the antiwear capacity increases with increasing Cu/Zn concentration. When the concentration of Cu/Zn was 5.0 wt%, the wear scar diameters was 0.38 mm.
Hong, Hyun-Soo;Huston, Michael E.;Stadnyk, Nicholas M.
Tribology and Lubricants
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제11권5호
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pp.136-143
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1995
The effect of additive chemistry on the serface fatigue of gears was investigated using the FZG gear tester and fluids based on an API GL-5 grade oil. Surface fatigue lives were determined as a function of load and additive chemistry. At 1.52 GPa, the removal of the primary extreme pressure additive (EP) from the fully formulated gear oil decreased the fatigue life of gears slightly (4%), however, the removal of the primary antiwear additive (AW) decreased the fatigue life of gears significantly (83%). At 1.86 GPa, the removal of the EP additive from the fully formulated gear oil decresed the gear fatigue life 27%, however, the removal of the primary AW additive decreased the fatigue life of gears significantly (75%). Micropitting was the dominant surface morphology in the dedendum of gears tested With two oils at load stage: one using the complete additive package, and a second where the EP additive has been removed. However, spalling is the primary failure mode of gears tested without an AW additive independent of whether an EP agent was present. Surface analysis of pinion gears showed the formation of a mixed phosphate/phosphite-oxide layer on the surface of gears tested with fluids containing an AW. Formation of this layer seems to be key to long fatigue life.
A diesel engine oil formulated in KRICT and a commercial diesel engine oil (API CG-4) were tested by car and their Kinematic Viscosity, TAN, TBN, metal content, additive depletion, anti-wear property and IR analysis were analyzed. From the research, both of the tested oils had almost the same properties f3r the change of TAN and TBN, but the change of Kinematic Viscosity of formulated oil was slightly higher than that of commercial oil. The iron content in the commercial oil increased rapidly from 7000 km while that of the formulated oil was still low. These results were confirmed by the anti-wear test with a 4-ball wear test machine for the each samples. Also, for the commercial oil, the depletion factor of the Zn-DTP which was added as an anti-wear property did not change any more after 7000 km. But, that of the formulated oil changed continuously to 8000 km, which means that the ability to prevent wear of the sliding pairs exists for the formulated oil. From the analysis results of oil properties obtained by field test, it was found that the commercial oil could be used only within 7000 km, but the formulated oil could be used more than 8000 km without severe wear of the sliding parts in the diesel engine.
This study deals with the influence of ceramic coating on characteristics of friction and abrasion of aluminum allot(7075 T6) used in mechanical casting. In this research, frictional wear characteristic of ceramic coating materials such as $A1_2O_3$, $Si_3N_4$, SiC was investigated using aluminum alloy(7075 T6) and stainless 403 cast iron under room temperature and normal air pressure. The coating layer was observed using SEM. The conclusions are as follows: 1) Friction coefficients of $A1_2O_3$, SiC and $Si_3N_4$ are obtained 0.63 0.56 and 0.54 respectively. 2) Abrasion resistance of stainless 403 cast iron with $Si_3N_4$ is the best among the ceramic coating materials. 3) Abrasion mechanism of aluminum alloy(7075 T6) coaled with ceramic material and stainless 403 cast iron is caused by brittle fracture. 4) Coating the ceramic material on the aluminum alloy(7075 T6) can effectively increase the antiwear, impact properties, and corrosion resistance.
Recently, the researches on cutting the new material have been done for development of aerospace industrial engineering. Especially, titanium ally is well known as heat resisting, antiwear, anticorrosion and difficult-to-machine materials. Many studies on the analysis of shear angle have been done for improving productivity in cutting these materials. In case of titanium alloy, the saw-toothed type of chip which has wave surface of a triangular form, an eccentric from of a continuous type of chip that is produced in the cutting process, was checked. Nakayama supposed that a maximum shear strewss plane and the shear crack in the free surface made an angle of $45^{\circ}$ .deg. , but it's usually much larger than that. In this paper, the author analyzed the shear conditions of the cutting process in the quick-stopping device with the help SEM-photographs, and measured the hypotenuse angle directly in the photographs of the chips. In conclusion, the author tried to find the shear angle in the cutting process with the saw-toothed chip and compared it with the shear angles which can be calculated from the theories established by others. The results obtained are as follows. 1. In case of the saw-toothed chips, the equivalent cutting ratio can be calculated by using the chip thickness to two-thirds of ramp height. 2. The theory of Ernst-Merchant is not applicable to the titanium and its alloys which does not fractured in accordance with the theory of maximum shear stress. 3. When we cut the titanium alloys which produced the saw-toothed chips, the shear angle can be found with the theories of Rowe-Spick, P.K. Wright and the measurement of hypotenuse angle.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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