• 한국세라믹학회지
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• 제28권9호
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• pp.705-711
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• 1991

Alumina precursor sol was obtained by the reaction of Al(OC4H9)3 and acetylacetone in the solvent followed by the partial hydrolysis. This sol was measured by viscosity and the effect of pH. The powders obtained from this sol were calcined at the various temperatures. The transition of crystals and crystal state were investigated at the various temperatures. The powders dried at 90$^{\circ}C$ showed amorphous and ${\gamma}$-Al2O3 at 900$^{\circ}C$, ${\alpha}$-Al2O3 mono-phase at 1050$^{\circ}C$ respectively. As a result of Al27-MASNMR analysis, amorphous and ${\alpha}$-Al2O3 powders showed 6-coordinated Al, ${\gamma}$-Al2O3 4-coordinated Al respectively.

• 한국세라믹학회지
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• 제32권1호
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• pp.17-24
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• 1995

The TEA complex polymeric sol was prepared by the alkoxide sol-gel method. The purpsoe of this experiment was to vefity the particle shape in the sol from the investigation of the rheological properties. TEA retarded hydrolysis rate by the reaction with alkoxide enough to make a stable transparent sol in the wide range of composition. From the results of the viscosity change with time, the optimum mole ratio for spinning was selected as 0.5 mole of TEA, 3 mole of H2O and the optimum viscosity was 104 cPs. The rheological behavior of the sol showed that the particle shape in the sol was linear, which was adequate for fiber drawing.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제54권6호
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• pp.767-774
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• 2016

졸-겔법에 의해 출발물질로 aluminum isopropoxide를 사용하여, 메탄올용매 내에서 가수분해 시킨 후 해교제인 초산, 질산 또는 염산을 각각 첨가하여 해교 시켜 3종류의 alumina sol을 제조하였다. 또한 이 sol에 실란커플링제인(3-glycidyloxypropyl) trimethoxysilane을 첨가하여 코팅 용액을 제조한 후, 이용액을 polycarbonate 기재 위에 담금 코팅 후 열 경화시켜 코팅 도막을 형성하였다. 이 과정 중 해교제의 종류 변화가 코팅 도막의 물성에 미치는 영향을 연구하였다. 그 결과 해교제로서 강산인 염산이나 질산을 사용한 코팅 도막은 H나 2H의 연필경도와 5B의 부착력을 나타내어 우수한 물성을 나타내었다. 반면에 해교제로서 약산인 초산을 사용한 경우에는 HB의 연필경도와 3B의 부착력을 보여 좋지 못한 물성을 나타내었다.

• 한국응용과학기술학회지
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• 제38권6호
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• pp.1561-1567
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• 2021

지르코니아 복합체는 지르코니아 전구체, 알루미나 전구체, 그리고 유기 실란의 혼합물을 플라스틱 기판 위에 코팅하여 졸 겔 공정과 저온의 광경화 과정, 그리고 열처리 공정 등 세 단계를 거쳐 합성하였고, FT-IR과 XPS 분석을 통하여 지르코니아 전구체와 알루미나 전구체의 비율에 따라 합성된 복합체내 Zr 원소와 Al 원소 비율이 일치함을 확인하였다. 코팅된 복합체는 파장이 420 nm 이상인 가시광선 영역에서 96 % 이상의 투과도를 보였고, 기계적 강도는 연필 강도 9H 이상을 나타내었다. 특히 지르코니아와 알루미나의 몰 비가 1:4의 비율의 복합 코팅제의 나노 압입 경도가 1.212 GPa로 가장 높은 것으로 확인되었다.

• 한국세라믹학회지
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• 제30권7호
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• pp.589-597
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• 1993

The optimum sol solution for making alumina membrane was synthesized by using sol-gel method with aluminium isopropoxide. Two types of supports were made from the $\alpha$-Al2O3 powder. The porosities of supports could be controlled by the forming methods and the heat treatment conditions. After the support was coated with optimum sol solution and heat-treated at 50$0^{\circ}C$ for 1hour, the thickness of crack-free membrane could be controlled reproductively with dipping time.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제45권4호
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• pp.328-334
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• 2007

2-propanol/acetone/hydrogen 계 화학반응 열펌프 시스템은 발전소의 폐열 등을 이용하기 위한 가장 적합한 반응계로 알려져 있다. 솔-젤법을 이용하여 2-propanol 탈수소화 반응용 5 wt% Pt-alumina 촉매를 다양한 형태로 제조하여 각각의 특성을 알아보았고 각각의 반응성을 비교하였다. Pt-alumina xerogel 촉매는 기존의 담지촉매보다 우수한 반응성을 보였으며 또한 지속성도 우수한 것으로 나타났다. 또한, Pt-alumina aerogel 촉매가 반응속도 면에서 가장 우수한 결과를 보였다. Aerogel 촉매의 지속성을 유지시키기 위해서는 충분한 시간의 숙성과정이 필요한 것으로 나타났으며 이 과정을 통해서 높은 반응성은 물론 안정적인 지속성도 얻을 수 있었다. Pt-alumina aerogel 촉매의 가장 큰 특징은 높은 반응성은 물론, 일반적으로 반응전에 필수적으로 거쳐야하는 고온의 열처리가 전혀 필요 없다는 것으로서 이는 경제적으로 큰 이점을 가진다. 또한 alumina xerogel에 초기함침법으로 Pt를 담지시킨 촉매는 기계적 강도 및 반응성 면에서 우수한 성능을 보였으며 이를 통하여 alumina xerogel은 금속촉매의 지지체로서도 이용할 수 있다는 사실을 알 수 있었다.

• 공업화학
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• 제8권4호
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• pp.704-707
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• 1997

카올린에서 추출된 황산알루미늄 용액을 이용하여 정밀화학 분야에서 많은 이용이 기대되고 있는 알루미나 졸의 제조에 대하여 연구하였다. 교반을 하면서 황산알루미늄용액에 암모니아수를 첨가하여 비정질의 일수산화알루미늄(AlO(OH))를 제조하고, 제조된 입자의 표면에 전기이중층을 형성하기 위해서 초산($CH^3COOH$)을 투입하여 안정한 알루미나 졸을 제조하였다. 안정한 알루미나 졸의 제조에 미치는 반응온도, 반응시간, 초산의 농도 등의 영향을 조사하였다. 반응온도 $50{\sim}90^{\circ}C$, A/C(건조된 알루미나 량/첨가된 초산의 량) 1.6 (몰비)에서 안정한 졸의 합성이 가능하였으며, 반응시간에는 거의 영향을 받지않았다. 또한, 알루미나의 함량이 1~5vol%까지의 범위에서 안정한 졸이 제조되었고, 이때 졸의 입자크기는 약 5~10nm 정도이었다.

• 멤브레인
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• 제21권3호
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• pp.229-235
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• 2011

본 연구에서는 메조기공 티타니아/알루미나 막을 솔-젤법을 이용하여 제조하였다. 티타니아/알루미나 막의 기공구조 및 결정상은 하소 온도에 따라 조절될 수 있었다. 티타니아에 알루미나를 첨가하는 것은 티타니아 결정상이 아나타제상에서 루타일상으로 상변화 되는 것을 지연시켜 기공구조의 열적 안정화를 가져왔다. 5번 딥코팅하여 제조된 막의 두께는 $10.3{\mu}m$였으며, 평균 기공크기는 5 nm이었다. 기체 투과 실험 결과는 수소와 질소의 permeance는 각각 $17.1{\tiems}10^{-7}mol/m^2{\cdot}s{\cdot}Pa$ 및 $4.7{\tiems}10^{-7}mol/m^2{\cdot}s{\cdot}Pa$이었다. 이 결과는 Knudsen 확산에 의해 설명될 수 있었다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1997년도 추계학술대회 논문집
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• pp.879-882
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• 1997

This paper aims to clarify the effect of the sol-gel sintered alumina grain and the PbO content of binder on the performance of the vitrified alumina stone for superfinishing the ball bearing race with the vitrified alumina superfinishing stone. The main conclusions obtained were as follows. The stone that contain 8- 11% PbO in binder shows the highest grinding ratio, and increasing or decreasing the PbO contents causes lower grinding ratio. When superfinishing with the stone using the 45% fused alumina and 55% sol-gel sintered alumina grain, the grinding ratio becomes the best, the other ratio of grain contents shows lower performance. With increasing the bending strength of stone, the grinding ratio becomes larger. The roughness of the finished surface is the lowest in case of using the stone of the above mentioned conditions.

• 한국세라믹학회지
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• 제29권2호
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• pp.107-118
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• 1992

Alumina supports for TiO2 ultrafiltration membrane coating were prepared by presintering disk-type preforms at 140$0^{\circ}C$. These supports showed uniform microstructures which had the apparent porosity of 40%, the pore size distribution in the range of 0.1~0.5${\mu}{\textrm}{m}$, and the water flux of 1400ι/$m^2$.h at the pressure difference of 10 atm. The optimum pH and concentration of the TiO2 sol for coating were 0.8 and 1.0 wt%, respectively, and sol particles were identified as rutile forms of 20 nm size. Crack-free alumina-supported rutile TiO2 membranes could be prepared through well controlled drying and heating the gel layer coated by the sol-gel dipping. The pore size of the TiO2 membranes heat-treated at 50$0^{\circ}C$ for 2 hrs was 30~80$\AA$, and their thickness varied from 1.1 to 3.8 ${\mu}{\textrm}{m}$ in accordence with the dipping time (4~40 min). The flux of water through this composite membrane at 10 atm was found to be in the range from 800 to 1100ι/$m^2$.hr depending on the dipping time (10~40 min). The membrane thickness increased linearly with the square root of the dipping time and the slope was 0.62 ${\mu}{\textrm}{m}$/{{{{ SQRT { min} }}.