The Mechanical properties of steel in hot strip mill were associated with the various rolling conditions such as alloy composition, plastic deformation, cooling history and so on. After coiling process of strip which is the end of hot rolling process, the coil can be the final product or can be applied by another process, that is, cold rolling or skin pass rolling with the additional changes of mechanical properties. Skin pass rolling process with the small reduction affects the mechanical properties of the strip. Because many kinds of hot strips are delivered to the customers after the skin pass process, it is important for us to know the skin pass effects for the mechanical properties of the hot rolling strip. In this study, the variations of mechanical properties of the strip after the skin pass rolling will be discussed. Then, the mathematical model will be proposed for the prediction of mechanical properties of the final products with the comparison between measured and calculated values.
The combined use of indium and polysorbate 20 (Tween 20) was considered as a new inhibition technique for zinc corrosion. Zn and Zn-In alloy coatings were prepared by electrodeposition and their morphology and composition were characterized by scanning electron microscopy (SEM) and inductively coupled plasma atomic emission spectrometry (ICP-AES). The corrosion inhibition effect of indium and Tween 20 on zinc was investigated by polarization curves and electrochemical impedance spectroscopy (EIS). The corrosion inhibition efficiencies obtained from Tafel and EIS analyses are well in agreement. Zinc corrosion can be inhibited to some extent by the individual use of indium and Tween 20 and higher corrosion inhibition efficiency can be obtained by the combined use of indium and Tween 20.
To improve the corrosion resistance of an electrogalvanized steel sheet, we deposited magnesium film on it using a vacuum evaporation method and annealed the films at $250-330^{\circ}C$. The zinc-magnesium alloy is consequently formed by diffusion of magnesium into the zinc coating. From the anodic polarization test in 3% NaCl solution, the films annealed at $270-310^{\circ}C$ showed better corrosion resistance than others. In X-ray diffraction analysis, $ZnMg_2$ was detected through out the temperature range, whereas $Mg_2Zn_{11}$ and $FeZn_{13}$ were detected only in the film annealed at $310^{\circ}C$. The depth composition profile showed that the compositions of Mg at $270-290^{\circ}C$ are evenly and deeply distributed in the film surface layer. These results demonstrate that $270-290^{\circ}C$ is a proper temperature range to produce a layer of $MgZn_2$ intermetallic compound to act as a homogeneous passive layer.
이송식 직류 열플라즈마를 이용하여 ZrVFe 합금모재로부터 복합 나노 입자를 제조하여 플라즈마 가스 유량이 제조된 입자의 특성에 미치는 영향을 분석하였다. 입자의 특성은 전계방출 주사전자 현미경(FE-SEM), 입도 분석기(PSA), X선 분광기(EDS), X선 회절계(XRD), Brunauer-Emmett-Teller (BET) 비표면적 측정기를 사용하여 분석하였다. 플라즈마 가스 유량을 20 L/min에서 40 L/min으로 증가시키면 평균입자크기가 91 nm에서 55 nm로 감소하며 입도분포의 기하학적 편차가 줄어들었고 비표면적은 $200m^2/g$에서 $255m^2/g$으로 증가하였으며 제조된 입자의 조성에는 큰 영향을 미치지 못했지만 결정성이 향상되었다.
The purpose of this paper is to investigate the influences on mechanical properties of two-stroke cycle motor pistons manufactured by casting, conventional forging and powder forging, through the comparison of characteristics, merits and disadvantages of each forming technology. For each forming technology, the optimal process parameters were determined through the experiments for several conditions, and microstructure, hardness, tensile strength and elongation of pistons are compared and analyzed. In conventional forging process, material temperature was $460^{\circ}C$ and the die temperature was $210^{\circ}C$ for the Al 4032. The optimal condition was found as solution treatment under $520^{\circ}C$ for 5 hours, quenching with $23^{\circ}C$ water, and aging under $190^{\circ}C$ for 5 hours. In powder forging process, the proper composition of material was determined and optimal sintering conditions were examined. From the experiment, 1.5% of Si contents on the total weight, $580^{\circ}C$ of sintering temperature, and 25 minutes of sintering time were determined as the optimal process condition. For the optimal condition, the pistons had 76.4~78.3 [HRB] of hardness, and 500 [MPa] of tensile strength after T6 heat treatment.
본 연구에서는 세라믹 방탄재료개발을 위해 가장 경제적이고 방탄물성이 높은 알루미나를 기본으로 하여 압축-팽창률이 높은 실리카를 첨가하여 방탄물성이 우수한 세라믹 방탄재료를 개발하고자 하였다. 3가지 조성을 선정하였으며 각각 조성에 적합한 소결온도를 설정하였다. 물리/기계적 물성을 측정한 후 K215 자탄을 기폭시켜 성형 작약(HEAT)탄에 대한 방탄물성을 측정하였으며, 30mm 고체추진포에서 10.7의 L/D비를 갖는 팅스텐 긴 관통자를 비행시켜 운동에너지(KE)탄에 대한 방탄물성을 측정하여 분석하였다. 그 결과 $46\%\;Al_2O_3\;-\;51\%\;SiO_2$가 가장 높은 방탄물성을 나타내었으며 알루미나에 비해 매우 우수한 방탄재료로 평가되었다.
The microstructure and deformation behavior in 22Cr-0.2N micro-duplex stainless steels with various Ni and Mn contents were compared using by OM, TEM, and XRD. The 22Cr-0.2N duplex stainless steel plates were fabricated and hot rolled, followed by annealing treatment at the temperature range of $1,000-1,100^{\circ}C$. All the samples showed the common strain hardening behaviour during the tensile test at a room temperature. The steels tested at the temperatures of $-30^{\circ}C$ or $-50^{\circ}C$ showed a distinct inflection point in the stress-strain curves, which should be resulted from the formation of strain-induced martensite(SIM) of austenite phase. This was confirmed by TEM observations. The onset strain of a inflection point in a stress-strain curve should be depended up the value of $M_d30$. With the decrease of the tensile test temperature, the inflection point appeared earlier, and the strength and fracture strain were higher. The tensile behaviour was discussed from the point of austenite stability of the micro-duplex stainless steels with the different Ni and Mn content.
This study has been performed to investigate into the internal oxidation characteristics of low carbon steel with respect to the added amount of air in nitrogen-propane atmosphere after gas carburizing for various times at $930^{\circ}C$. The results obtained from the experiment are as follows ; (1) Optical micrographs have shown that the internal oxidation is unlikely to occur in the gas atmosphere without air and that oxidized zone in the outer surface layer is formed in the gas atmosphere with air revealing that the depth of oxidized zone increases with increasing the added amount of air. (2) The formation of internally oxidized zone in the outer surface layer has been found to be inhibited as Ni content increases, i. e, the amount of alloying element increases. (3) The depth of oxidation has been measured to increase with almost parabolically gas carburizing time of up to 6 hours.
15 nm-Co/15 nm-Ni/P-Si(100)[Type I] and 15 nm-Ni/15 nm-Co/P-Si(100)(Type II) bilayer structures were annealed using a rapid thermal annealer for 40sec at $700/sim1100^{\circ}C$. The annealed bilayer structures developed into composite NiCo silicides and resulting changes in sheet resistance, composition and microstructure were investigated using Auger electron spectroscopy and transmission electron microscopy. Prepared NiCoSix films were further treated in a sequential annealing set up from $900\sim1100^{\circ}C$ with 30 minutes. The sheet resistances of NiCoSix from Type I maintained less than $7\;{\Omega}/sq$. even at the temperature of $1100{\circ}C$, while those of Type II showed about $5\;{\Omega}/sq$. with the thinner and more uniform thickness. With the additive post annealing, the sheet resistance for all the composite silicides remained small up to $900^{\circ}C$. The proposed NiCoSix films were superior over the conventional single-phased silicides and may be easily incorporated into the sub-0.1 ${\mu}m$ process.
The effects of risering design and alloying element on the formation of defects such as external depression, primary and secondary shrinkage cavity in gray cast iron were investigated. Two types of risering design for the cylindrically step-wise specimen, No. 1(progressive solidification) and No. 2(directional solidification) risering designs, were prepared and five different alloy compositions were casted. In the No. 1 risering design, external depression or primary shrinkage cavity due to liquid contraction was observed in all the specimens from ISO 150 to ISO 350. The primary shrinkage cavity was located right under the top surface or connected to the top surface, and was characterized by smooth surface. Its size increased with an increase in ISO number. However, neither secondary shrinkage cavity nor swollen surface was observed in all the castings. In the No.2 risering design, neither primary shrinkage cavity nor secondary shrinkage cavity was observed in all the specimens due to proper risering design. A swollen surface was also not observed in all the castings with the application of pep-set mold.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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