Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제30권8호
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pp.885-893
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2006
A dynamic model of turbo air compressor having multi-helical gear pairs is developed by transfer matrix method. The model accounts for the shaft and bearing flexibilities, gyroscopic effects and the force couplings among the transverse, torsion, and axial motions due to gearing. The program which can be used to analyze and predict the vibrational characteristics by the mass unbalance of the rotors and gear transmission error of turbo compressor is developed with this system model We expect this developed program to contribute the reduction of the vibration/noise on turbo compressor in the field of both design and manufacturing and can be used as a basic sub-program for CAD/CAM of low-noised gear teeth also.
The accurate position control of pneumatic driving apparatus is considered in this paper. In pneumatically actuated positioning systems, accurate positioning as an electrical servo has been known to be difficult because of the friction force and compressibility of the air. For good control performance of the pneumatic system, an actuator mounted with externally pressurized air bearings is produced to compensate for friction force. For the controller design, the governing equation of the pneumatic driving apparatus is derived. In order to reduce the nonlinear characteristics of the control valve, linearized control input is derived from the relation between the effective area of the valve and the control input. The experimental results are presented to show the results of the improved position control of the pneumatic driving apparatus.
As a super high speed small-sized centrifugal separator which is operated by the center inputting method has solved two difficulty problems, it can be made use of developing the new composition through the making of Nano particle (50~100nm) by high speed revolution and alleviation of unbalanced shapes inside the disk continuously throwing slurry in the central part. Uses the air spindle and the centrifugal machine production will be able to manufacture the Roh class fine particle under boil.
This paper investigates the radial performance of self-acting spiral-grooved air bearing, used to support small high-speed rotating bodies. Repeatable runout, nonrepeatable runout, stiffness and supporting load are selected as the performance. The clearance between rotor and stator, the stator groove depth, and the rotating speed are chosen as three main parameters affecting the performances. Force application and displacement measurement are done in a noncontact manner, in order not to disturb operation: electromagnetic force is applied to the rotor and gap sensors are used to measure the displacement of the rotor. Experimental results show that repeatable runout decreases as speed, groove depth and clearance decrease. Nonrepeatable runout decreases as clearance decreases, and it has a minimum value at $5.5{\mu}m$ of grove depth and a maximum value at speed of 18.000rpm. Stiffness increases as speed increases and clearance decreases, and has a maximum value around $5.5{\mu}m$ of groove depth. The relationship between force and displacement is linear for small displacement, but becomes nonlinear for large displacement. Supporting load is linearly proportional to the stiffness, and it is a maximum value around $4.75{\mu}m$ of clearance.
For the stable operation of high speed air spindle, the low rotational inertia and high damping ratio of spindle shafts as well as high fundamental natural frequency are indispensable. Conventional steel spindles are net appropriate for very high speed operation because of their high rotational inertia and low damping ratio. In this study, a high speed spindle composed of carbon fiber epoxy composite shaft and steel flange was designed for maximum critical speed considering minimum static deflection and radial expansion due to bending load and centrifugal force during high speed relation. The stacking angle and the stacking thickness of the composite shaft and the adhesive bonding length of the 7teel flange were selected through vibrational analysis considering static and thermal loads due to temperature rise.
This paper deals with the micro turning property of setting angle using diamond tool. The bed of the system has used the granite which has the thermal and vibrational characteristics superior to the cast iron bed for the common machine tool. To minimize the inner and outer vibration of the fuming system, an air pad system was manufactured and tested. The aero-static spindle system which has the excellent rotation accuracy was designed and manufactured. As a result of the micro-cutting test on aluminum alloy, tool setting angel have effected on surface roughness. From the results, the micro-cutting conditions hope to provide the useful actual data using in industrial fields.
The canned motor of 3-phase induction is used for main coolant pump(MCP). The type of motor is canned-motor that stator and rotor are welded by sealed can. So, cooling water flows in the air gap of the canned motor as an independent cycling cooling system from the air gap to yoke of the motor to prevent high temperature of stator can and to lubricate bearing. Heat exchange is occurred between cooling water in the air gap and cooling water from the exterior pump to prevent rising of temperature in the motor. I has to analyze the characteristics of can exactly because the loss and the heat in the can are very important to design MCP. Therefore, thermal analysis is studied considering the effect of eddy-current los induced in the can.
Tiling pad journal bearing that has high stability is analyzed about air-lubricated bearing that is usually used to need high precision by using the Direct analysis. The pressure that supports the shaft is occured by the differences between the shaft and pads radii of curvatures. So the characteristics of load capacity for their variable values is important. In this paper the load capacity is compared with some the eccentricity ratio values of0.1, 0.2, 0.5, 0.8. The large load capacity comes from large eccentricity ratio, highbearing number and high preload. But if the preload become high too much, then the shaft makes contact with pads.
An experimental study was performed to discover the effect of environmental conditions on the rolling resistance behavior of pure silver and lead coated 52100 bearing steel. Pure silver and lead coatings were produced by a thermal evaporation coating method. Experiments using a thrust ball bearing-typed rolling test-rig were performed under vacuum, dry air and controlled humidity conditions. Results showed that agglomeration of particles were suppressed in vacuum environment and resulted in low and stable rolling resistance by shakedown phenomena. Also, humidity related closely to the agglomeration of particles and the rolling resistance after the failure of coated layer.
To increase the information storage density in magnetic disk files, the head, the headdisk spacing must be reduced. This has motivated the investigation of alternatives to the conventional air-lubricated head-disk interface (HDI), which operates at a spacing of about 100 nm. One such alternative under consideration is the liquid-lubricated bearing. To properly model the HDI with a liquid bearing it is necessary to incorporate the theological properties of liquid lubricants at high shear rates. These rheological properties themselves are most easily measured within the HDI. Recently, some question has arisen in the literature concerning the interpretation of the frictional data acquired in this manner. In this study analytical and numerical solutions of the Reynolds eqn. are applied to the starved, liquid lubricated HDI to provide some validation of the rheological data reported the author and coworkers (Streator et al., 1994). Results of the analysis highlight the importance of the inlet taper region in determining the equilibrium configuration of the starved HDI even when only a small fraction of its length is wetted by the lubricant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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