Recently, knowledge management becomes a core management tool for efficient and effective organizations. However, there are little known researches on measuring knowledge management level. The objective of this paper is to develop a process capability model for knowledge management of an organization. We developed 5 stage process capability model for knowledge management. The 1st stage is the initial stage where no significant knowledge management activity is performed. The 2nd stage is the performed stage where planning and tracking activities are performed on organization level. The 3rd stage is the established, and the 4th stage is the predictable stage where processes and results of knowledge management can be predictable. Final stage is the optimizing stage where knowledge management process is continuously improved at an organizational level. We surveyed 37 korean companies to test the validity of the proposed stage model. Statistical tests show that the developed stage model of knowledge management is valid and sound in general conditions. The result of this study on process capability model can be a solid stepping stone for future works in this area.
Purpose: The purpose of this study is to propose adoption of QFD and Stage-gate in order to analyze the quality of korea defense system. Methods: Drawing change data of initial production phase in korea defense system were anlayzed and a practical method was proposed. Results: The results of this study are as follows; Off line Quality Control should be introduced in development phase. Specially, in case of defense system, the best method is QFD(Quality Function Deployment) and Stage-gate process. At first, QFD 1 step defines product planning from VOC(Voice Of Customer), QFD 2 step specifies part planning from product planning, QFD 3 step defines process planning from part planning, QFD 4 step defines production planning from previous process planning. Secondly, Stage-gate process is adopted. This study is proposed 5 stage-gate in case of korea defense development. Gate 1 is located after SFR(System Function Review), Gate 2 is located after PDR(Preliminary Design Review), Gate 3 is located after CDR(Critical Design Review), Gate 4 is located after TRR(Test Readiness Review) and Gate 5 is located before specification documentation submission. Conclusion: Off line QC(Quality Control) in development phase is necessary prior to on line QC(Quality Control) in p roduction phase. For the purpose of off line quality control, QFD(Quality Function Deployment) and Stage-gate process can be adopted.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.27
no.10
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pp.552-557
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2015
The nanostereolithography process using a femtosecond laser has been shown to have strong merits for the direct fabrication of 2D/3D micro structures. In addition, a femtosecond laser provides efficient tools for precise micromachining owing to the advantages of a small and feeble heat effect zone. In this paper, we report an effective fabrication process of 3D micro optical and fluidic devices using nanostereolithography process composed of a dual stage system. Process conditions for additive and subtractive fabrication are examined. The Piezo stage scanning system is used for 3D micro-fabrication in unit area of sub-mm scale, and the motor stage is employed in fabrication on the scale of several mm. The misalignment between the pizeo- and motor- stages is revised through rotational transformation of CAD data in the unit domain. Here, the effectiveness of the proposed process is demonstrated through examples using 3D optical and microfluidic structures.
This research verified efficiency of 2 design process models; 2-stage model and 3-stage model. 2-stage model means subjective and sensitive design process based on designer's creative mind. Contrarily, 3-stage model means objective, logical and consumer-oriented design process. Past researches have suggested inconsistent conclusions on efficiency of 2 design process models. This study suggested efficiency of 2 design process model based on the concept of market leader strategy and market seeker strategy. The study results imply that, in condition of high prestige brand, 2-stage model based on market leader strategy is more effective and contrarily in case of low prestige brand, 3-stage model based on market seeker strategy is more efficient. However, it is requested to perform various investigation about situations in which each design process model is more effective for the generalization of the study results.
A systematic investigation for the process design in deep drawing is necessary to improve the quality of drawn cups. This study concentrates mainly on the influence of process desing scheme on the product qualities in cylindrical cup drawing. Three types of process design scheme were chosen in this study. Case 1 is to draw a finished cup of 50mm in diameter in one stage, Case 2 and Case 3 are redrawing the first drawn cups of 55, 65mm in diameter to the final size respectively. Through experiments the maximum drawing force in two-stage cup drawing can be reduced up to 24% as compared with that of one-stage cup drawing. In addition, Case 3 process results in better product qualities than the other two processes in terms of the distributions of thickness and hardness.
In the rectangular bar multi-stage drawing process, the cross-section dimensional accuracy of the rectangular bar varies depending on the aspect ratio and process conditions. It is very important to predict the dimensional error of the cross-section occurring in the multi-stage drawing process according to the aspect ratio of the rectangular bar and the half die angle of each pass. In this study, a process map for improving the dimensional accuracy according to the aspect ratio was derived in the drawing process of a rectangular bar. FE-simulation of the multi-stage shape drawing process was carried out with four types of rectangular bar. The results of the FE-simulation were trained to the nonlinear relationship between the shape parameters using an Artificial Neural Network (ANN), and the process maps were derived from them. The optimum half die angles were determined from the process maps on the dimensional accuracy. The validity of the suggested process map for aspect ratios 1.25~2:1 were verified through FE-simulation and experimentation.
Using a progressive die of the multi-stage drawing product, It was experiments for the Influence of the Products Roundness on the die pad process Safety die model, obstacle countermeasure research safety die design When the die pad is independent structure, Sidewall thickness of the inside 2stage, 3stage, 4stage of the product is thicker, the thickness of the inside 1stage and the bottom is thinner. it was become unstable beacuse the inside 1stage related to the Products Roundness is thinner. When the die pad is Integrated structure, Sidewall thickness of the inside 1stage, 2stage of the product is thicker, and Sidewall 3stage and 4stage was a thin. it was become unstable beacuse the inside 3stage related to the Products Roundness is thinner. Therefore, The appropriate combination of and integrated independent is required for each process.
An inverse finite element approach is employed to efficiently design the optimum blank shape and intermediate shapes from the desired final shape in multi-stage elliptic cup drawing processes. The multi-stage deep-drawing process is difficult to design with the conventional finite element analysis since the process is very complicate with the conventional finite element analysis since the process is very complicated with intermediate shapes and the numerical analysis undergoes the convergence problem even with tremendous computing time. The elliptic cup drawing process needs much effort to design sine it requires full three-dimensional analysis. The inverse analysis is able to omit all complicated and tedious analysis procedures for the optimum process design. In this paper, the finite element inverse analysis provides the thickness strain distribution of each intermediate shape through the multi-stage analysis. The multi-stage analysis deals with the convergence among intermediate shapes and the corresponding sliding constraint surfaces that are described by the analytic function of merged-arc type surfaces.
Purpose: The study was performed to identify the process of change, decisional balance and self-efficacy corresponding to the stage of smoking cessation behavior based on Transtheoretical Model in industrial workers. Method: A convenience sample of 146 industrial workers except for the never smokers, were recruited at a H industry in Ulsan. Data were collected from February 1 to 28, 2002. The research instruments were Stages of Change of Smoking Cessation Measure(DiClemente et al, 1991), Process of change(Prochaska, 1988), Smoking Abstinence Self Efficacy (SASE: DiClemente et al, 1985) and Decisional balance(SDB; Kim, 1999). Result: The results of this study were as follows; 1. The subjects were distributed in each stage of smoking cessation change: There were 64 subjects (43.0%) in the precontemplation stage, 35 subjects(23.5%) in the contemplation stage, 28 subjects(18.8%) in the preparation stage, 14 subjects(10.1%) in the action stage and 7 subjects(4.7%) in the maintenance stage. 2. Analysis of variance showed that experiental process(F=2.808, p=.042), behavioral process (F=4.567, p=.004) self-efficacy(F=9.809, p=.000), pros(F=11.107, p=.000), cons(F=6.686, p=.000), pros- cons(F=3.446, p=.018) were significantly associated with the stages of smoking cessation change. 3. Through discriminant analysis, it was found that 'PROS' was the most influential variable in discriminating the four stages of change. Conclusion: This study can provide the basis of staged matching smoking cessation program using TTM for more effective and useful intervention.
This study aimed at researching the process selection for two-stage and dual media filtration system, as a technology substituting the existing sand filter without expanding the site when retrofitting an old filter bed or designing a new one. In order to select the process for optimum complex filtration system, three running conditions have been tested. Test results demonstrated that Run 3 in which the 1st stage was filled with anthracite and coarse sand, and the 2nd stage was filled up with activated carbon and fine sand reduced the head loss and the load of turbidity substances. Also, Run 3 showed better performance in removing TOC, particle counts, THMFP and HAAFP, compared to other two conditions. 99 % of Cryptosporidium was removed. Bisphenol-A was rarely removed from the 1st stage of coarse sand and 2nd stage of fine sand, but 99 % of it was removed from the 2nd stage of activated carbon. In conclusion, when it is required to retrofit an old rapid filter bed or design a new one for the purpose of improving filtration performance, the following two-stage and dual media filtration system is suggested: the 1st stage of filter bed needs to be filled up with coarse sand to remove turbidity as the pretreatment for extending duration of filtering, the top part of 2nd stage needs to be filled up with granular activated caron to remove dissolved organic matters and others as the main process, and finally the bottom part of 2nd stage needs to be filled up with fine sand as the finishing process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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