일반적으로 발파진동은 지하공동 주벽의 절리나 단층 등의 불연속면에 작용하여 이들 불연속면들에 의해 구분되는 암반블록들에 상대적인 운동을 유발함으로써 지하공동을 불안정하게 만들 가능성이 있다. 본 연구에서는 국내의 한 노천 석회석 광산에서 대규모 지하 조쇄실(crusher room; CR룸) 공동의 발파 안정성을 확보할 수 있는 발파지침을 마련하였다. 이 지침은 안전한 발파가 되기 위해서 사용할 수 있는 최대 지발당 장약량을 계산할 수 있는 기준의 형태로 제시하였다. 대상 지하공동에 대한 허용 가능한 최대입자속도는 FLAC2D를 이용한 수치해석 결과를 토대로 결정하였다. 아울러 필요한 지반진동 자료들은 현장 계측을 통하여 획득하였다.
This paper shows the design optimization of the paper feeding mechanism under dynamic behavior by using commercial codes of RecurDyn/MTT2D and RecurDyn/AutoDesign which are developed by functionBay, Inc. A virtual mockup for dynamics analysis of the paper feeding mechanism is build on RecurDyn/MTT2D and is simulated. Flexible paper is represented as a series of rigid bars connected by revolute joints and rotational spring dampers. Paper is fed by a contact and friction mechanism on rollers or guides. The slip of the paper and nip force of rollers are measured to estimate the system performance. After a simulation, these performances are automatically send to RecurDyn/AutoDesign which is a sequential approximate optimization tool based on the response surface modeling. RecurDyn/AutoDesign makes the approximate objective function and computes the optimized design points of the design variables and gives them to analysis tool. And then the simulation is repeated with the updated design variables. These processes are repeated until finding a tolerable design optimization. In this paper, a paper feeding mechanism is introduced and it is optimized with the proposed algorithms.
단안 영상에서 3차원 입체영상으로 변환한 결과물의 품질은장면의 물체들에게 부여한 깊이 정보의 정확도에 의존적이다. 영상의 매 프레임마다 장면의 물체들의 깊이 정보를 수동으로 입력하는 것은 많은 시간을 필요로 하는 노동집약적인 작업이다. 특히, 높은 자유도를 가진 관절형 물체인 인간의 몸은 고품질 입체변환에 있어서 가장 어려운 물체 중에 하나이다. 다양한 스타일의 옷, 액세서리, 머리카락들이 만드는 매우 복잡한 실루엣은 문제를 더욱 어렵게 한다. 본 논문에서는 단안 영상에 나타난 인간 오브젝트의 고품질 깊이 정보를 생성하는 효율적인 방법을 제안한다. 먼저, 적은 수의 사용자입력을 기반으로 3 원 템플릿 모델을 순차 관절 각도 제약을 가진 자세 추정 방법을 통해서 영상에 등장하는 2차원 인간 오브젝트에 정합한다. 정합된 3차원 모델로부터 초기 깊이 정보를 획득한 뒤, 컬러 세그멘테이션 방법을 기반으로 한 부분 깊이 전파 방법을 통해 세밀한 표현을 보장하며 누락된 영역을 포함하는 최종 깊이 정보를 생성한다. 숙련된 아티스트들의 수작업 결과물과 제안된 방법의 결과물을 비교한 검증 실험은 제안된 방법이 단안 영상에서 동등한 수준의 깊이 정보를 효율적으로 생성한다는 것을 보여준다.
In this paper, we newly propose a novel control strategy of a three joints-robot finger for the purpose of artificial hands. The robot finger is specifically modeled by using a 3D CAD program (CATIA), considering human fingers, and then the proposed control method is verified through the dynamic simulation tool (Simulink and Recurdyn R2). Each slider is individually controlled to be located at the optimal positions where the maximal joint torque can be generated. To prove the effectiveness of the proposed control method, we devise two cases for the reference position of sliders. By comparing the control performance of two cases, the validity of the proposed control method will be verified.
In this paper the attempts made by the authors to explore the feasibility of utilising concentrated solar beam radiation for joining engineering thermoplastics such as Acrylonitrilc/Butadiene/Styrene (ABS), Polycarbonate(PC) and Polymethylmethacrylate(PMMA) are presented. In addition, to study the joining of the materials, necessary experimentation with applying primer was performed. Tensile tests were conducted to determine the bond strength achieved at the specimen joint interface. Microscopic examinations of the fractured joints were performed in order to analyse the overall bond quality. Finally, the results in terms of bond strength achieved at the joint interface and energy consumed in the process were compared with those obtained with similar thermoplastic joining technique utilising microwave energy. In conclusion some advantages and limitations were outlined and necessary improvements of the jointing technique were recommended.
Direct-drive robots have excellent features including no backlash, small friction, and high mechanical stiffness. However, dynamic coupling among joints as well as nonlinear effects become more prominent than traditional robots with reducers. Another critical issue is that the robot becomes more sensitive to the change of load. In this paper, we develop a simple current feedback scheme for reducing the influence of dynamic coupling and load sensitivity on the direct-drive robots. The method is implemented on a 2 d.o.f. planar direct-drive robot. Then the validity of the method is demonstrated through experiments.
Friction welding was used to weld the turbine wheel and shaft and have a good welding quality. Friction welding was conducted an the two dissimilar material, Nimonic 80A and SNCrW. The control of friction welding process parameter such as flywheel energy, interface temperature, amount of upset have an effect on the mechanical properties of the welded joint. FE simulation can be a useful tool to optimize the weld geometry and process parameters. Flash shape and thickness weld is consistent with the simulated results. Process analysis was performed by the commercial code DEFORM 2D. Mechanical property of weld joints was evaluated by microstructure, chemical component, tensile, impact, hardness test so on.
A noise transfer function(NTF) is the frequency response function between an input force applied to an exterior point of a vehicle body and the resultant interior sound pressure usually measured at the driver's ear position. It represents the measure of noise sensitivity for the output force transmitted to the joints between the body and chassis. The principle of vibro-acoustic reciprocity is often utilized in the measurement of NTF. One difficulty in using the volume source is that most of the previously proposed methods require the knowledge of the volume velocity of the acoustic source in advance. A new method proposed in the present work does not require any calculation related with the volume velocity of the acoustic source, but still yields even more accurate results both in the amplitude and phase of the NTF. In the present work, the new method is applied to obtain NTF data for a midsize sedan.
This study was carried out to develop an agricultural robot for fruit harvesting. As the first step an experimental manipulator and its control system were constructed. The articulated manipulator driven by DC motors has 3 degrees-of-freedom. The manipulator has a gripper adequate for fruit harvesting and an upper arm which forms a kind of guiding channel so thai harvested fruit can pass through. Point-to-point control of joints are accomplished by a digital control system with a PID controller which consists of optical shaft encoders, power amplifiers using PWM, a microcomputer and a software. The microcomputer also computes the positions of manipulator and sequence of motions. The motion of the manipulator was to slow and rough that it would need further improvement.
A heavy duty power manipulator consisting of high reduction ratio joints is usually used in heavy duty tasks. When the heavy duty power manipulator is used as the slave manipulator in the teleoperated bilateral control system, the position control performance of the slave manipulator and the system stability tend to deteriorate due to the windup phenomenon caused by actuator saturation. KAERI has developed a teleoperated bilateral control system for the study of the remote handling of a spent fuel mockup bundle, which has an enhanced bilateral control algorithm improving the position tracking performance of the slave manipulator while compensating for the windup phenomenon. In this paper, the developed bilateral control system ...
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[게시일 2004년 10월 1일]
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