In this paper, the contact pressure of the wafer and polishing pad for final polishing process for 300 mm-wafer were investigated through numerical analysis using FEM tool, ANSYS. The distribution of the contact pressure is one of main parameters which affects on the flatness and surface roughness of polished wafers. Two types of polishing head, a hard type head with ceramic disk and a soft type head with air bag were considered. The effects of the deformation and initial shape of table on the contact pressure were also examined. Both heads and tables were modeled as 3D finite element model from solid model, and the material properties of polishing pads and rubber plate for the air-bag head were obtained from tensile tests. The contact pressure deviation on wafer surface was smaller with air bag head than hard type head even when the table had form errors such as convex or concave. From this 3D analysis, it could be concluded that the air-bag head has better uniformity of the contact pressure on wafer. Also, the effects of inner diameter of air bag and radial clearance between wafer and retainer were investigated as view point of contact pressure concentration on the edge of wafer.
This study intends to reduce forming load by adding die rotation to flange-upsetting process. Materials arc formed by the compression and rotational torque which are accrued from rotation of the lower die accompanied by axial compression of the punch. For the theoretic analysis of flange-upsetting process using rotation die, slab method was used. Furthermore, for the verification of the theoretic analysis results, FEM simulation using DEFORM 3D a commercial software was done, and through the model material experiment using Prasticine, the results were compared and reviewed. Flange-upsetting process using rotation die shows reduced forming load compared with process without die rotation and demonstrates uniform distribution of strain. And as for the effect of the reduction of forming load, the less the aspect ratio(h0/d0) and the greater friction coefficient, the greater effect is. With increase in die rotation velocity, the effect of forming load reduction also increases little by little, but its effect on forming load reduction is very negligible compared with other forming parameters. Theoretic analysis results and simulation results coincided pretty well. The flange-upsetting process using die rotation are evaluated as useful process that can produce reduction of forming load and uniform strain.
In this paper, we present a design for a retraction-type actuator (ReACT) that has the characteristics of both thermomechanical metamaterials and displacement amplification mechanisms. The ReACT consists of an actuating bar, a diamond-shaped displacement amplification (DA) structure, and a slot for loading thin-film heaters formed through the actuating bar. When power is supplied to the thin film heater, the actuating bars contacting the heater thermally expand, and the diamond-shaped DA structures retract in the longitudinal direction. The performance characteristics of the ReACT, such as temperature distribution and retracting displacement, were calculated with thermomechanical analysis methods using the finite element method (FEM). Subsequently, the ReACTs were fabricated using a polymer-based 3D printer that can easily execute complex structures, and the performance of the ReACT was evaluated through repeated tests under various temperature conditions. The results of the performance evaluation were compared with the results of the FEM analysis.
박강판의 내부에 존재하는 개재물성 결함을 검사하기 위해 누설자속법을 이용하여 탐상하는 시스템을 개발하였다. 연자성 코어의 보자력을 이용한 차등형 플럭스게이트 자력계를 제작하였다. FEM 소프트웨어를 이용하여 전자석을 설계하였으며, 3축 이동이 가능한 누설자속탐상장치를 제작하여 냉연강판을 검사한 결과 개재물성 결함을 검사학 수 있음을 알았다. 누설자속값을 디지털화하여 2차원 이미지로 처리한 결과 냉연강판에 존재하는 개재물성 결함 이외의 결함을 일부 구분할 수 있음을 알았다.
This paper utilizes 3D FEM to provide deeper insights about the structural behaviour of a 6.1 m span steel culvert, which was previously tested under extreme loading. The effect of different input parameters pertaining to the backfill soil has been investigated, where the structural response is compared to field measurements. The interface choice between the steel and soil materials was also studied. The results enabled to realize the major influence of the friction angle on the load effects. Moreover, the analyses showed some differences concerning the estimation of failure load, whereas reasons beyond this outcome were arguably presented and discussed.
The microarchitecture of trabecular bone plays a significant role in mechanical strength due to its load-bearing capability. However, the complexity of trabecular microarchitecture hinders the evaluation of its morphological characteristics. We therefore propose a new classification method based on static multiscale theory and dynamic finite element method (FEM) analysis to visualize a three-dimensional (3D) trabecular network for investigating the influence of trabecular microarchitecture on load-bearing capability. This method is applied to human vertebral trabecular bone images obtained by micro-computed tomography (micro-CT) through which primary trabecular bone is successfully visualized and extracted from a highly complicated microarchitecture. The morphological features were then analyzed by viewing the percolation of load pathways in the primary trabecular bone by using the stress wave propagation method analyzed under impact loading. We demonstrate that the present method is effective for describing the morphology of trabecular bone and has the potential for morphometric measurement applications.
In this paper, an integrated S/W system from CAD to optimal design has been suggested and an application to a precision machine tool structure shown. The integrated system is so designed to reduce manual interfacing effort. An object-oriented programming language is used for combining 3-D CAD program, FEM and optimal design tools. In this system parametric modelling technique is applied and users can get the optimum design iteratively without much user intervention. The CAD model is automatically updated when the design parameters are transferred back to the CAD program. Not only design time can be dramatically reduced but unnecessary operation errors avoided by the integration.
In the present study an elastic-plastic strain analysis is carried out for fibrous composites by using numerical modeling. Application of homogeneous transversely-isotropic model was chosen based on problem solution of a square plate with a circular hole under uniaxial tension. The results obtained in this study correspond to the solution of fiber model trial problem, as well as to analytical solution. Further, numerical algorithm and software has been developed, based on simplified theory of small elastic strains for transversely-isotropic bodies, and FEM. The influence of holes and cracks on stress state of complicated configuration transversely-isotropic bodies has been studied. Strain curves and plasticity zones that are formed in vicinity of the concentrators has been provided. Numerical values of effective mechanical parameters calculated for unidirectional composites at different ratios of fiber volume content and matrix. Content volume proportions of fibers and matrix defined for fibrous composite material that enables to behave as elastic-plastic body or as a brittle material. The influences of the fibrous structure on stress concentration in vicinity of holes on boron/aluminum D16, used as an example.
본 논문에서는 전력계통에서 발생되는 surge나 고장전류에 의해서 변압기의 고압측 권선에 선간단락이 발생할 경우 유도되는 전자력의 크기를 유한요소 전자계해석 프로그램을 이용하여 해석하는 방법을 제안하였다. 연구에서 사용된 배전용 변압기 model은 1[MVA], 22,900/220[V] 단상 외철형 Cable 권선형 변압기로서 권선간 단락을 모의하는 방법을 제안하고, FEM 프로그램(FLUX2D)을 이용하여 단락전류와 각방향의 전자력을 계산하고 분석하였다. 누설자속분포, 권선단락 시 전압 및 전류파형, 권선간에 작용하는 힘의 변화와 분포를 계산하였다. Simulation 방법의 타당성을 검증하기 위하여 이론치와 Pspice 프로그램을 이용하여 계산한 결과와 5[%] 이내의 오차율로 아주 잘 일치함을 확인하였다. 선간단락전류는 정격전류의 약 400배이며, 전자력도 $20{\sim}200$배 정도로 급증하였다. 본 연구의 결과는 배전용 변압기의 신뢰도 향상을 위하여 변압기 코일과 절연구조 설계에 유용한 정보를 제공하게 될 것이다.
In this paper, the theoretical tool displacement and surface roughness are analyzed based on the tool locus of a 2-dimensional tool vibrator. At first, the effects assuming no structural deformation of such variables as frequency, amplitude and phase difference that determine tool loci are simulated. The results show that larger amplitude and/or higher frequency makes better surface. However, a real tool vibrator has the structural deformation, much or less, depending on the excitation frequency. Applying FEM analysis to the deformation of a designed 2D tool vibrator according to the excitation, it has been proved that in this case the displacement is 5${\mu}{\textrm}{m}$ at 1KHz and almost 0 at 20KHz even under the same excitation amplitude.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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